施工组织设计下载简介

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高支撑模板专项施工方案(评审方案）

Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×3.51×0.92，0.5×3.51×0.452]＝0.36kN·m

σ＝Mmax/W＝0.36×106/83330＝4.27N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×3.51×0.9，3.51×0.45]＝1.919kN

预制桩施工组织设计-secretτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.919×1000/(2×50×100)＝0.58N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.66×9004/(100×9350×4166700)＝0.28mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm

ν2＝q2l24/(8EI)＝2.66×4504/(8×9350×4166700)＝0.35mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)

Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×3.51×0.9，0.393×3.51×0.9+3.51×0.45]＝3.61kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝2.5kN，R2＝R3＝3.61kN

R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.66×0.9，0.393×2.66×0.9+2.66×0.45]＝2.74kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝2.18kN，R'2＝R'3＝2.74kN

主梁弹性模量E(N/mm2)

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)

主梁截面惯性矩I(cm4)

主梁截面抵抗矩W(cm3)

主梁自重忽略不计，计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.431×106/5080＝84.82N/mm2≤[f]=205N/mm2

Vmax＝5.502kN

τmax＝2Vmax/A=2×5.502×1000/489＝22.5N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

νmax＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm

R＝max[R1,R3]＝0.61kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

同理可知，左侧立柱扣件受力R＝0.61kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

立杆顶部步距hd(mm)

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)

顶部立杆计算长度系数μ1

非顶部立杆计算长度系数μ2

立柱截面面积A(mm2)

立柱截面抵抗矩W(cm3)

抗压强度设计值f(N/mm2)

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm

非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.755×1500=2632.5mm

λ=l0/i=2633.4/15.8=166.67≤[λ]=210

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.217×1.386×(1500+2×200)=3204.848mm

λ1＝l01/i＝3204.848/15.8＝202.838，查表得，φ1＝0.177

f＝N/(φA)＝11×103/(0.18×489)＝127.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2

非顶部立杆段：l02=kμ2h=1.217×1.755×1500=3203.752mm

λ2＝l02/i＝3203.752/15.8＝202.769，查表得，φ2＝0.177

f＝N/(φA)＝11×103/(0.18×489)＝127.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2

可调托座承载力容许值[N](kN)

由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝11kN≤[N]＝30kN

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

1.模板拆除安全技术措施

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

2)承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。

表8.1现浇结构拆模时所需混凝土强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

(3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

(4)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过25℃，以免发生温差裂缝。

(5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，按照“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

(7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

(8)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

2.各类模板拆除的安全技术

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

(2)现浇楼板及框架结构拆模

框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

(3)多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

(4)快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

(5)定型模板，特别是组合模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

(6)支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。

(7)支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

(8)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

(9)拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规范的规定，并经技术部门批准后，才能进行。

(10)拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

(11)拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

1.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

3．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

4．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

5．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

6．拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

7．拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

8.由于顶板施工完毕后，施工通道改在顶板面上，混凝土强度达到100%以后方可通行车辆，施工通道尽量远离后浇带，当必须靠近或通过后浇带时，后浇带的梁底及板底要按计算的需求加设＠700㎜钢立管支撑，支撑的搭设要满足脚手架施工要求的相关规定。

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

3、加强公司对项目的考核：

公司对项目部实行定期考核的检查制度。并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

12、严格执行井洞电梯门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

17、圈梁模板支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢，侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。

3、在涂刷模板隔剂时，不得玷污钢筋的混凝土接槎处。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

现浇结构模板安装的允许偏听偏差及检查方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1、对使用的钢管检查以下内容：

查看钢管的材料产品质量合格证、质量检验报告。

检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管表面锈蚀深度不得大于0.5㎜。

钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5㎜，立杆钢管3~4M长度的弯曲不得大于12㎜、4~6.5M长度的不得大于20㎜。

检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

2、脚手架使用中，应定期检查的内容。

检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

检查扣件螺栓是否松动。

安全防护措施是否符合要求。

基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动；检查方法：观察。

立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30M高处，立杆偏差不得大于±50㎜；2M高度的垂直允许偏差为10㎜。

间距检查：脚手架步距不得大于±20㎜、纵距不得大于±50㎜、横距不得大于±20㎜，用钢卷尺测量。

纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20㎜，同跨内两根纵向水平杆高度不得大于±10㎜，用水平仪或水平尺测量。

一、专职安全生产管理人员

项目经理——组长，负责协调指挥工作；

施工员——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

安全员——组员，负责现场安全检查工作；

架子工班长——组员，负责现场具体施工；

副组长：项目技术负责人

组员：项目部各职能部门人员

2.1如发现架体基础沉降变形过大采取架底加垫木块或钢板的措施；

2.2如架体倾斜或变形过大，采用活动葫芦校正后增加剪刀撑；

2.3架体密目网着火DB43／T 2055-2021标准下载，立即组织人员用就近配置的灭火器和浇水灭火，切断相关电源，并拨打119通知消防部门。

2.4扣件破坏或下滑导致梁板下沉时，马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。

2.5、梁柱胀模时,马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。

二、不同标高基础交接处模板支撑构造示意图

三、板模板支撑体系平面示意图

四、梁、板支撑体系平面示意图

五、内框架柱支模节点图

六、地下室剪力墙支模节点图

内蒙古乌银线实施性总体施工组织设计七、高支撑模板平面示意图