施工组织设计下载简介

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某城区旧城保护定向安置房项目工程出料平台施工方案

16#工字钢、14#工字钢、21.5#钢丝绳、钢管、脚手板、安全网。

4×0.25×0.05m

4.3.1项目人员安排

CECS427-2016标准下载项目经理：现场总负责、总协调。

总工程师：针对工程特点及现场进度，负责技术总策划。

土建工程师：协助总工程师完成技术策划及方案编制，做好现场交底及出料平台安装全过程控制。

工程经理：按照工程总体部署，落实技术要求，协调现场工程、技术、材料，组织相关单位、人员进行联检。

质检工程师：对出料平台安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况；检查验收进场的材料质量。

材料：负责材料的采购，组织材料进场。

4.3.2施工队人员安排

制作脚手板、翻板；运输传递材料

各楼出料平台使用时间表

5.1.1出料平台构成

出料平台采用16#工字钢和14#工字钢焊成长方形平台，16#工字钢为主支撑，用14#工字钢相连，在16#工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降及Ф21.5钢丝绳的拉结，拉环使用20圆钢制作而成。工字钢上部满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为1.5米高护拦，防护钢管刷红白相间油漆，并用竹胶板防护，防护栏杆内侧装200mm高踢脚板，外侧挂安全绿网，正前方挂安全技术规程和限载吨位。

5.1.2出料平台设计

出料平台可操作尺寸为4m×3.5m，挑檐外出挑1200mm，墙内锚固长度1500mm，用两根Ф20圆钢地锚及Ф48钢管固定。14#工字钢间距1000mm，第一道距16#工字钢主支撑750mm。出料平台两侧各设两道Ф21.5钢丝绳与墙拉结，钢丝绳拉至上一层墙体，距地面2450mm，吊点螺栓预留孔位置的选择使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°，平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。平台上满铺脚手板，用8#铅丝与工字钢绑牢。平台三面用1.5m钢管支设护身栏，钢管与工字钢焊接，护身栏内侧用竹胶板做围挡，外侧用安全网封闭。平台内侧设置吨位标识牌，限重1吨。

墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。具体如图：

切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收

5.2.2先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。出料平台加工尺寸见附图。

5.2.3将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

5.2.4将加工好的塔吊吊环及钢丝绳拉环焊在16#工字钢上。（塔吊吊环焊接见下图）

5.2.5在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密目安全绿网防护。

5.2.6出料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

5.3出料平台的安装使用

5.3.1出料平台加工好后，挂好安全网，经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。

5.3.2安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起吊至需安装的部位，将出料平台的工字钢伸到预埋在楼板上的U型地锚，用焊在工字钢下的工字钢顶在楼板上保持稳定，工字钢穿过U型地锚后将工字钢用光管卡墙体，然后用木楔子楔紧。然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的梁预留孔上，下端锁在出料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。

5.3.3钢丝绳与顶板连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。

5.4.1提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→松开U型螺栓→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装。

5.4.2当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。

5.4.3提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

5.4.4将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。

6.1.悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上。

6.2.悬挑式钢平台三面临边应以硬质材料作围挡，高度不小于1.5米，且严禁开孔。

6.3.悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动。

6.4.悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的工字钢。

6.5.满铺50mm厚的木板，并固定牢固。

6.6.悬挑式钢平台钢丝绳的松紧不得使用花篮螺栓调节，钢丝绳不得接长使用。

6.7.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

6.8.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

6.9.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

6.10.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

6.11.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.13.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.14.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

6.15.所用的钢丝绳必须符合要求

7.1出料平台加工完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。

7.2出料平台在安装、提升过程中，施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业，由项目安全员统一指挥，各施工人员要密切配合。每次出料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工，在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。

7.3每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。

7.4材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。

7.5出料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。

7.6出料平台在使用过程中必须做好临边防护。

7.7使用中应经常检查，确保出料平台的安全使用，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

7.8出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右，同时保证钢丝绳必须拉紧。

7.9吊装及提升出料平台时注意安全，操作人员必须系好安全带，塔吊慢吊轻放。平台型钢架均刷防锈漆，钢管及钢筋均刷红白相间油漆。每个平台上挂标识牌，内容如下：

（1）允许堆料高度不超过1米，重量不超过1000公斤。

（2）允许堆放如下材料：

100*100*4000mm

50*100*4000mm

50×80×3700mm

7.10卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

7.12钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

7.13应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。

7.14存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。

7.15在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。

7.16钢丝绳合用程度判断

本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。

8.1.1.卸料平台参数

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.90m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：4.00m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：2.30m。

8.1.2.水平支撑梁

次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.00m。

面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.30kN/m2；

栏杆、挡板类别：五层胶合板，，栏杆、挡板脚手板自重：0.30kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；

内侧钢绳与墙的距离：3.40m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.00m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.00m；

钢丝绳安全系数K：3.50，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

次梁选择14号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=1.73cm

截面尺寸b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm

(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.00=0.30kN/m

(2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.30+2.00+0.17)=2.96kN/m

考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00×1.00/4.90=2.86kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.96×4.002/8+2.86×4.00/4=8.77kN.m

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=8.77×106/(1.05×102000.00)=81.93N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

经过计算得到强度σ=8.77×106/(0.785×102000.00)=109.57N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=1.89cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

(2)钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，均布荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m

各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.50×4.00/2+1.2×0.17×4.00/2)+14.00×0.50/4.90/2=3.87kN

P2=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×4.00/2+1.2×0.17×4.00/2)+14.00×1.00/4.90/2=7.35kN

P3=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×4.00/2+1.2×0.17×4.00/2)+14.00×1.00/4.90/2=7.35kN

P4=(1.2×(0.30+2.00)×1.00×4.00/2+1.2×0.17×4.00/2)+14.00×1.00/4.90/2=7.35kN

P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.95×4.00/2+1.2×0.17×4.00/2)+14.00×0.95/4.90/2=7.00kN

P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.45×4.00/2+1.2×0.17×4.00/2)+14.00×0.45/4.90/2=3.52kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=21.91kN,R2=17.47kN

最大弯矩Mmax=18.413kN.m

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=18.413×106/1.05/141000.0+19.279×1000/2610.0=131.76N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

经过计算得到强度σ=18.41×106/(0.726×141000.00)=179.95N/mm2；

主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!

8.4、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisinθi

按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为RU1=29.18kN

8.5、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=29.183kN

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取3.5。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于3.500×29.183/0.850=120.165kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为15.5mm。

钢丝绳夹的选用：参见《建筑施工手册》第四版P803页。

钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。

选用M14的钢丝绳夹。

钢丝绳夹使用注意事项：

（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

钢丝绳夹的正确布置方法

（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。

钢丝绳夹使用数量和间距

本工程选用3组，间距为150mm.

（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。

（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。

（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。

安装钢丝绳夹放"安全弯"方法

8.6、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=29.183kN

GB／T 37455-2019 海洋平台液压环梁升降装置钢板处吊环强度计算公式为

所需要的吊环最小直径D=[29183×4/(3.1416×65×2)]1/2=17mm

8.7、锚固段与楼板连接的计算:

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=17.470kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

混凝土工程施工方案4所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[17470×4/(3.1416×65×2)]1/2=13.1mm

经计算，13.1<20mm,采用的U形钢筋满足承载力计算要求!

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。