施工组织设计下载简介
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碧云花苑水电施工组织设计（1）系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。
（2）系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：如阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求。
检查各排水系统金乡县某医院门诊楼工程给排水施工组织设计，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。
检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1／3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
（3）在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。
（4）通水试验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。
1.1.8、管道防腐、保温
1、给水管、消防给水管道埋地部分刷热沥青二遍防腐，明设部分刷红色调和漆两道。
2、明设钢复管道刷银粉漆两道。
3、室外明露给水管一律保温，采用超细玻璃棉，厚35mm，外缠铝箔片。
1、认真审阅图纸，分清系统回路，根据现场实际情况，提出图纸设计问题并在图纸会审中予以解决。
2、熟悉我国的用电法律法规。
3、根据现场的施工内容确定使用的机具设备，进场的机具设备使用性能需良好，不使用时也需进行定期保养。
4、进场的材料必须有出厂合格证及检测报告。
1、采用的镀锌钢管壁厚应均匀，镀锌均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2、配管操作的工艺流程及施工方法
预制加工→测定箱盒位置→稳住箱盒位置→管路连接→管路敷设→地线连接
管路宜沿最近线路敷设并减少弯头，埋入墙或砼内的管子保护层厚度不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。
管径为20mm以及以下时，用手动弯管器；管径大于20mm，用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器至所需弯度。管子的切割用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切割，切割后的管子断面应无毛刺。
根据图纸设计要求，确定箱盒位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。
稳住箱盒要求的灰浆应饱满，平整牢固，坐标正确，楼层上的盒子固定牢固，管路连接后用塑料袋装木屑进行填塞。
管子进箱盒时，箱盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。铁质箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。如用成型箱盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入箱盒，严禁管口与敲落孔焊接。管口露出箱盒应不小于5mm，并同时套上护圈。
电气预留洞在施工完毕后应用防火材料（FDS防火泥、防炮）封堵。
管路应作整体接地连接，跨接地两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍，跨接材料采用φ8圆钢，墙体中的跨接完毕后应刷沥青漆两道。
1、绝缘导线的型号应符合设计要求，绝缘层厚度、线径应符合规范要求。
2、安装工艺及施工方法
选择导线→扫管→穿带线→放线、断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→绝缘电阻测试
（1）根据图纸设计选择导线，黄、绿、红三色为相线，蓝色为零线，黄绿双线为接地线。
（2）清扫管路的目的是清除管内的灰尘、泥水等杂物，方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。
（3）穿带线的目的是检查管路是否畅通，带线一般用(1.2~(2.0mm的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管子内，在管路两端留10~15cm余量。
（4）检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损应及时处理。
（5）当管路较长或弯头较多时，在穿线的同时往管内吹入滑石粉。两人穿线时应一接一送，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压等级的不得穿入同一管内。
1）单芯铜导线的直接连接：绞接法适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，减掉余头。
2）铜导线在接线盒内的连接
导线焊接：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可焊接，接头的搪锡应饱满、无气孔。
导线包扎：首先用粘塑料绝缘带缠绕5圈子，并尽可能收紧绝缘带，再外包5圈黑胶布，包扎后应显枣核形。
a.首先检查各项上述工作是否完成且符合质量验评标准检查无误后再进行绝缘电阻测试。
电气器具未安装前进行测量时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测量应将干、支线分开，一人测量一人读数并记录，摇动速度在120r/min，读数以一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装定在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测无误后方可送电。
1.2.4、电缆桥架安装及配线
弹线定位→金属膨胀螺栓安装→支架、吊架螺栓固定→桥架安装→保护地线安装
2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。
3、预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的铁制框架固定在标置的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
4、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、偎弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5、金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度大于套管长度。打孔的深度应以将套管好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
6、支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲、切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm；轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
7、电缆桥架安装：电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连线搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。
安装：电缆桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。
电缆桥架内保护地线安装：保护地线根据要求敷设在槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧圈，用螺母压接牢固。
8、桥架内配线：配线前应消除槽内的积水和污物。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。桥架底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在桥架底板下，以防导线下坠。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
清扫桥架：可用抹布擦净桥架内存的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
放线：放线前先检查管与桥架连接处的护口齐全；导线和保护地线的选择符合设计图的要求；管进入盒时内外根母锁紧，确认无误后再放线。
放线方法：先将导线伸直、播顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
9、导线连接：导线连接的目的是使用连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
10、应注重的质量问题：支架与吊架布置合理、固定牢固、平整。桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，桥架内无接头。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架竖井内配线应做防坠落措施。
1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。
2、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3、电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4、电缆沿支架、桥架敷设
水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。
5、挂标志牌：标志牌规格应—致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
6、注意的质量问题：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。电缆最小弯曲半径符合规定。
1.2.6、配电箱（柜）安装
1、进场的配电箱应平整无损伤，油漆无脱落，箱内各器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2、安装工艺流程及施工方法
设备开箱检查→配电箱（柜）安装→配电箱（柜）调试→送电试运行
（2）配电箱（柜）安装
1）明装配电箱安装：根据明装配电箱的外形尺寸，弹线定位，打出准确的固定点位置，采用膨胀螺栓固定，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管埋入墙内，孔洞应平直不得歪斜，待箱找准位置后，将箱调整平直进行固定。
2）暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固、平正，安装四周应无空隙，四周边缘应紧贴墙面。
3）导线连接：导线与电器连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接进在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配线排列整齐，绑扎成束，导线压头牢固可靠。电器设备、器具和非带电金属部件的接地线连接紧密、牢固，截面选用正确，线路走向合理色标准确，配电箱（柜）内，分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，并编号，不得绞接。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，同类箱的安装高度应一致。
（3）配电箱（柜）调试
绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
1.2.7、落地配电柜的安装
设备开箱检查→型钢支架制作安装→柜体安装→引出线安装→试验→送电试运行
2、设备开箱检查：做好检查记录。按图纸核对设备本体及附件的规格型号符合图纸要求；附件、产品合格证件、技术资料齐全。柜(盘)外观检查无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷仆齐全、无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运道路平整畅通。柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处。
3、基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
4、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
5、柜(盘)稳装：按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就垃，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
6、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接，从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
7、柜(盘)二次小线连结：按图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。
8、柜(盘)试验：绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
1、灯具的型号规格应与设计图纸相符，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，有产品合格证。
2、安装工艺流程及施工方法
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电运行
1）吸顶灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包卞、严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装、对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好灯口，并上好灯管或灯泡。
2）荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好迸线孔，将电源线甩入灯箱，在线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好。
灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
1.2.9、开关、插座安装
1、根据设计要求，开关、插座的型号、规格应符合当地的标准。
2、工艺流程及施工方法
暗装开关、插座按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用有机螺丝固定牢固，面板端正与墙面理齐。
应注意的质量问题：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。同一房间的开头、插座的安装高度一致。插座接地线及相线与中性线的导线连接位置须符合规定，插座使用的漏电开关动作灵敏可靠。开关切断相线。安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁开关、插座安装完
毕后，不再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
1.2.10、防雷及接地安装
1、本工程电气系统采用TT制接地保护方式，各单元共有两种接地形式：
（1）联合保护接地
2、进场的接地母线及接地极焊条均应符合设计要求，且有出厂合格证。
3、工艺流程及施工方法
接地体敷设→室外接地干线敷设→柱内钢筋引上→连接屋面避雷带
（1）人工接地极的安装
1）安装接地极：沟挖好后，立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先接接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢焊在接地角钢即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地0.8M时停止打入。
2）接地极间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。
（2）二类防雷建筑物高度超过45m的钢筋混凝土结构采用以下防止侧击和等电位的保护措施：
1）钢构架和混凝土的钢筋应互相连接。
2）应利用钢柱或柱子钢筋作为防雷装置引下线。
4）竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
1.2.11、火灾报警系统安装
（1）火灾报警系统的施工必须受公安消防监督机构监督，系统在交付使用前必须经过公安监督机构验收。
（2）火灾报警系统施工时，必须熟悉其设备布置平面图，接线图，安装图、系统图以及其它必要的技术文件，严格按设计图纸施工，不得随便更改。
（3）火灾报警系统的配管布置及穿线要求，既要按照《电气装置工程施工验收规范》的规定，又要执行《火灾报警系统设计规范》和《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求，导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应大于20兆欧。
（5）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
（6）手动火灾报警按扭应安装在距地楼面高度1.5m处，应安装牢固,并不得倾斜面，接线应留不少于100mm的余量，其端部应有明显的标志。
（8）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，控制器的接地应牢固，并有明显标志。
（9）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。
（10）火灾报警系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，工作接地与保护接地必须分开，接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收，包括接地电阻测试，技术文件和施工质量。
（11）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等几个单机通电检查，正常后方可进行系统调试。根据《火灾报警控制器通用技术条件》有关要求对报警控制器进行下列功能检查。
A.火灾报警自检功能;
F.电源自动转换和备用电源的自动充电功能;
G.备用电源的欠压和过压报警功能;
火灾自动报警系统在连续进行12个小时无故障后,方可填写《调试报告》。
（12）火灾自动报警系统的竣工验收,应在公安消防监理机构监督下,由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加，共同进行，验收应包括下列装置。
A.火灾自动报警系统装置（包括各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）。
B.灭火系统控制装置。
C.火灾事故广播、消防通信、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置。
D.火灾事故照明及疏散指导控制装置。
（13）当火灾报警系统调试验收后，必须由用户填写《系统竣工表》包括系统的竣工图、施工记录和调试报告。
地下室平时为车库，战时汽车库1按六级人防物资库设计，汽车库2按六级二等人员掩蔽工事进行设计。汽车库设机械排风，机械补风或自然补风，排风量按6次/时计算；地下室水泵房设计机械排风系统，排风量按6次/时计算，地下室配电房设置机械排风系统，排风量按8次/时计算。地下室汽车库1设两个排烟区，每个排烟分区设排风系统，排风系统兼作排烟系统；排风机兼作排烟机。汽车库排烟量按6次/时计算,无车道的防烟分区设机械补风，补风量按6次/时计算计算，有车道的防烟分区采用自然补风，一旦发生火灾该排烟分区的排烟机启动排烟，同时机械补风的补风机启动补风。
战时人员物资库设清洁式及隔绝式二种通风形式，战时人员掩蔽工事共设两个防护单元，按1m2/人掩蔽人数计，战时人员掩蔽工事设滤毒式、清洁式和隔绝式三种通风形式，平时机械排风，滤毒时超压排风。
1）风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定：
圆形风口尺寸允许偏差（mm）
矩形风管尺寸允许偏差（mm）
1）风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合如下规定：
采用板材制作的风口外表面装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。
2）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
3）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。（手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。）
1）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应表明风阀的启闭方向及调节角度。
2）插板阀（包括斜插板阀）的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
3）电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一直。
（1）风管、支、吊架及法兰安装
1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应预留孔洞，孔洞尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，保持清洁。
3）承插风管应做好接头处的密封工作，保证漏风量在规范或设计要求范围内，确保系统压力试验时能够达到设计的、足够的风压。
4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
5）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
6）风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落即界面分层等现象，破损处应及时修复。
7）送风支管与总管，当采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节阀。
8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和安装，其位置应准确，受力应均匀。
ａ．支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
ｂ．吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆的拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
ｃ．风管支、吊架的形式、宽度与间距应符合设计要求。如设计无要求时，风管的支、吊架间距应符合下列规定：
（ａ）水平安装时，直径或大边边长小于40cm时，间距不超过4m；大于或等于40cm时，间距不大于3m。
（ｂ）垂直安装时，间距不大于4米。
当风管支、吊架的型式设计无规定时，可按照下列规定操作：
（ａ）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
（ｂ）靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
ｄ．支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。
ｅ．支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
ｆ．矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应
预留螺栓收缩的位置；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。
ｇ．风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺栓两侧应加镀锌垫圈。
ｈ．法兰垫片的厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。法兰垫片材质应符合设计要求。
ｉ．加固应牢靠，安装应整齐，定位准确，间距应适宜、均匀对称。明装风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。
ｊ．风管及部件安装完毕后，应根据系统压力等级进行严密性试验，漏风量应符合相关规范规定。
1）阀门应安装于便于操作部位，方向应正确，开启方向必须与气流方向一致。
2）斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。
3）防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
4）排烟阀（排烟口）及手动控制装置（含预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭应严密。
5）止回阀应安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
（1）设备安装前应进行开箱检查，以核对装箱单、设备的型号、规格，图纸说明、合格证及随机附件等。检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。开箱检查应符合下列规定：
1）根据装箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符，随机的零部件应齐全，无缺损。
2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3）进风口、出风口应有盖板遮盖，封闭良好。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀等缺陷。
4）风机外形应平整，无明显偏差，结构焊缝应饱满，无缺损和洞孔；应作防锈和防腐处理，其表面的色调应一致，无明显的划痕、锈斑、气泡和剥落等现象。
（2）设备安装前应对先基础进行验收，各部位尺寸应符合设计要
求，检查合格后方可安装。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以通风机为准。
（3）混流风机等设备的安装，应有支吊架固定牢固，且要便于拆卸和维修。进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。
（4）风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机建
（5）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；如风机的进风口（或进风管路）直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
（6）通风机安装的允许偏差应符合下表规定：
中心线的平面位移(mm)
皮带轮轮宽中央平面位移(mm)
1.3.3、通风系统调试
1）全面清扫机房、风管内的脏物。
2）对通风机进行全面检查。
3）关好检查门，封闭风管上的检查孔，清扫口。
4）系统阀门调整到下列位置：三通调节阀应调整到中间位置，系统上其余调节阀、防火阀、新风阀等均应调整到全开位置。
5）准备好试运转所需工具、仪表和记录表格。
（2）试运转的程序和方法
1）对通风机进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车l～2圈，关闭风机入口启动阀。
2）短暂点动通风机，检查叶轮旋转方向是否正确，叶轮与叶壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。
3）启动通风机，当达到额定转速后，逐步打开启动阀。用钳型电流表测量电动机的启动电流和运转电流GB／T 38254-2019 火警受理联动控制装置，如运转电流超过电机额定电流时，应将启动阀或总风量调节阀关小，直到达到额定电流。
4）借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪声，从而判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。如发生异常现象应立即停机检查，查明故障原因并及时排除。
5）用转速表测量风机转速，并核对与设计要求是否相符。
6）风机在连续运转过程中，应每半小时测量一次轴承温度和运转电流，如设备技术文件无规定，风机在额定转速下，滚动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滑动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
7）风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运行，风机经运转正常后，可连续运转，其在设计负荷下运转时间不少于2小时。
8）风机运转正常后，应对风机的风速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的设计参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。停机后应关闭风机前后的阀门、挡板。
9）认真填写试运转报告。
建筑防火-地方标准·答疑汇编（600问）.pdf（3）调试资料的整理、移交
在通风系统的所有调试项目均完成后，应对调试结果进行整理、分析、汇总成册，与其它竣工验收资料一起交业主保管。