施工组织设计下载简介

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10）弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周围环境的影响。

3.1.2土方回填施工

本工程土方回填约112万m3。土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填，用自卸汽车拉运，分段分层回填、碾压、夯实。回填土压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。

回填土分段进行施工，分段回填，每50m一段。

GB／T 39984-2021 泵系统能耗评估.pdf（1）一般回填土要求如下：

2）在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。每层铺土厚度不得超过250mm。

3）回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机，要保证回填土的质量。

4）基底标高变化的部位,应先填夯深的部位,填至浅的部位时,再与浅处基坑一起填夯。在必须分段的部位,交接处应填成台阶形。上下层错缝的距离不小于1.0m。

5）回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。填土全部结束后,要进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6）施工前要将基底清理干净，并在标出回填土的步数与高程。

7）检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

①人工夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

②用碾压机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。

9）回填土内不得树枝、草根等杂物。

3.1.3湖底整平施工

根据测量放线数据利用土方机械进行土方开挖，开挖完毕，高程达到设计规定的高程后，即可进行湖底的土方整平，湖底的整平采用人工配合机械进行，以满足细砂垫层摊铺的基础及防渗基础承载力要求。整平剩余土方由机械运至指定地点存放。

湖底先用推土机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场底若见植物深根应人工拔除。对含卵石较多，颗粒较大的区域，先用机械进行整平，然后人工用细砂填补。

先在湖底用手锤钉小方木(2x2cm见方)，小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将湖底设计标高+20cm挂高程线，刻画在小方木上，技术人员检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用回填土垫至设计标高。用14t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，

无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。边坡修压整平，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个湖底上表面通过验收合格再进行下一道工序施工。

3.2湖底区复合土工PE膜施工

3.2.1底部保护层施工

湖底经人工配合机械整平后，铺设10cm黄土垫层，铺设均匀、平整，并随着湖底地形等厚铺设，铺设完成后，采用振动压路机碾压以保证基底密实。

3.2.2复合土工膜粘接施工

铺设前将每卷材料作编号标示，请监理工程师共同对铺设现场进行全面检查，确认防渗区湖底基础表面平整，无凹凸不平现象、无尖刺颗粒硬杂物存在、无可能破坏土工膜的各类异物等，并对防渗材料的质量（各项性能指标、表面有无气泡、孔洞、褶皱、破损等）进行严格检查，经确认无误后再进行铺设施工。

土工布及PE膜验收检验的取样按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目按土工布及PE膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。

铺设每卷材料进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。

复合土工PE膜的拼接符合下列要求：

1)土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求，并确保其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。

2)土工膜的拼接方式采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于100mm。不具备焊接条件时，PE土工膜采用黏结或搭接。若采用黏结工艺连接，黏结搭接宽度不小于150mm。若采用搭接联接，搭接宽度不小于50mm。

3)土工膜焊接时，焊接形式采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度采用2x10mm，横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。焊接搭接宽度为100mm，焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。

4)土工膜的接头施工前先作工艺试验。采用热熔焊接方式，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理批准后，才进行施工。

5)拼接前对焊接面进行清扫，焊接面上不得有油污、灰尘。雨天不进行焊接施工。

6)焊接时基底表面干燥，含水率控制在15%以下。膜面用干纱布擦干擦净。焊缝搭接面不含污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

7)焊接中，将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。

8)土工膜的拼接接头确保具有可靠的减渗效果。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不承受任何拉力，防止黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。

9)土工膜剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行黏结。

10)在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。

11)土工膜黏结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

12)选用宽幅的复合土工膜，卷成长卷材运至铺设面，减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

土工膜焊接后，对下列部位的焊接质量进行检测

4)漏焊和虚焊的补焊部位

5)前次检验未合格再次补焊部位。

现场检验随焊接进度由我方自检，监理旁站，保证每道焊缝都有记录。合格后提交监理、业主或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告作为质量验收依据。

（4）现场检测采用的方法及设备符合下列规定

1)检测方法采用充气法，即双焊缝加压检测法。

2)检测设备采用气压式检测仪。

3)焊接质量符合下列要求:

①对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格。

②对单焊缝和T形结点及修补点采取500mm×500mm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡。

（5）现场检测应遵守下列规定

1)检测完毕，立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。

2)检测过程及结果详细记录并标示在施工图上。

3)检测人员在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。

4)对质捡不合格处及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。

5)随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏。

6)对于虚焊、漏焊的接缝及时补焊，并对补焊部位进行真空检测。

3.2.3复合土工膜铺设

（1）复合土工膜铺设前，通过基础验收、完成边坡坡面的清理工作。铺设过程中，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

（2）施工前应做好准备工作：对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。铺设方向上幅压下幅，顺水方向的铺设方案，原则是上游压下游。

（3）整平膜基：按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。在施工过程中受损的土工膜外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

（4）复合土工膜粘接施工注意事项

①现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，材料的储存都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的土工膜不得无遮盖过夜，避免过早水化。

②在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，禁止在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工布、PE膜的活动。

③铺设土工布前注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少土工布、PE膜在地基上的拖拉，以免复合土工膜受到损坏。

④对铺设好的防渗材料及时进行上部结构层施工，以防被风刮走。

⑤土工膜室外施工在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。

⑥不允许任何车辆直接在土工布、PE膜上行驶。

⑦为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，在征得监理工程师的同意后，对铺设完的PE土工膜及时进行粘接，经检验合格后，铺设保护材料。

⑧PE土工膜在粘接过程中，及时请监理工程师对操作程序、铺设和粘接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。

⑨）当复合土工膜受到损坏时，可在新的复合土工膜上切割一块进行补丁。

⑩焊接完成经检测合格后，缝合上部土工布，以保护下部PE膜。

3.2.4上部保护层施工

采用人工摊铺。先通过测量在地上做出标记，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺底部，达到设计要求厚度后，再进行上面减渗保护层施工。上部保护层采用机械运土，人工摊铺的作业方式。

3.2.5减渗保护层摊铺

减渗保护层摊铺采用机械配合人工施工，厚度30cm。施工方法：

格栅石笼铺装前检查石笼绑扎是否符合设计及规范要求，检查合格后按照设计图纸要求铺设格栅笼，铺设完成后用铲车运送卵石至格栅笼旁。采用人工装满格栅石笼，装设石头时石头面高于格栅石笼顶面2cm，石头装满后，按照设计要求进行绑扎，不得漏绑。格栅石笼铺设规格主要用两种形式，6m*6m和12m*12m。其中6m*6m形式主要用在岸坡区和跌水上下游100m范围内。其余坡度大于1:4及河底比较平坦地方用12m*12m间距。我方施工范围内由于地势起伏较大，跌水构筑物较多，采用6m*6m规格较多。

2、填筑格栅石笼间保护层土方

格栅石笼顶部绑扎完成后，经现场监理验收进行格栅石笼间减渗土方填筑，填筑时采用机械倒运，人工摊铺的方法。采用铲车自远处运送土方，倾倒在石笼间，人工摊铺平整。机械倒土作业时，轮胎距土工PE膜距离不小于0.5m，严禁机械碾压土工PE膜。铲车铲斗倒土时与上部粗砂保护层间距不小于0.3m，匀速倾倒，以防倒下土方中大颗粒石块刺伤复合土工PE膜，回填土不含有棱角的石块等容易使复合土工膜破损的土质。

3.2.6边角处复合土工膜铺设

由于水利工程地形起伏较大，护岸曲线较多，加之跌水、临水构筑物存在，部分边角区域存在不规则形状。整幅复合土工PE膜无法进行施工，需要进行裁剪。裁剪后PE膜上存在土工布遗留，不能保证焊接质量。为解决此问题，拟在边角部位采用膜、布分离摊铺。先根据边角形状，铺设200g/㎡土工布，然后根据边角形状裁剪PE膜，保证搭接长度，对PE膜进行焊接，检验合格后在上面铺设一层200g/㎡土工布，与搭接位置其他土工布进行缝合。然后进行上部其他减渗结构施工。

3.2.7丁字焊缝处理

土工PE膜铺设时，采用竖向焊缝采用错缝搭接，竖向焊缝与横向焊缝焊接采用丁字焊缝焊接，不允许出现十字焊缝。同一横向焊缝上下两道竖向焊缝之间距离不得小于50cm。

焊接丁字焊缝时，先焊接竖向焊缝，检测合格后焊接横向焊缝。竖向焊缝焊接时搭接位置要求上下整齐，若不整齐用工具裁剪整齐后再进行焊接，以保证横向焊缝焊接时焊接质量。焊接时，要求PE膜之间无土工布，焊接面表面剥离后无遗留土工布碎片。

铺设前对整个铺设场地进行测量，确保高程准确，根据铺设面积合理安排铺设顺序，每道焊缝进行编号，编号原则如下：

编号形式为X+XXX—X—X。

每100m为一个编号组。

编号①数字为此段百位桩号如6+700。

编号②数字为此100m范围内第一道垂直于轴线的焊缝。如6+700—1，编号数字按照桩号从小到大排列。

3.3护岸区膨润土防水毯减渗工程

护岸位置处防渗采用膨润毯作为防渗方式，膨润毯铺设施工在基础验收合格后方可进行。

3.3.1膨润毯主要特性

膨润毯是一种新型的土工合成材料。既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水（渗）性能，其主要特性如下：

（2）膨润土是天然无机材料，不会发生老化反应，耐久性好，且环保；

（3）施工简便且不受施工环境温度的限制，0℃以下也可施工。施工时只需将膨润毯平铺在地上，立面或斜面施工时，用钉子和垫圈将其固定，并按要求搭接即可；

（4）有自愈性、容易修补；

（5）产品幅度达6米，大大提高了施工效率。

3.3.2膨润毯主要技术性能指标

（1）膨润土膨胀系数（ml/2g）≥24；

（2）膨润毯单位面积质量（g/m²）≥5500；

（3）膨润毯纵向断裂强度（KN/m）≥10；

（4）膨润毯横向断裂强度（KN/m）≥10；

（5）膨润毯纵向断裂伸长率（％）≤10；

（6）膨润毯横向断裂伸长率（％）≤6；

（8）膨润毯剥离强度（N）≥65；

（9）膨润毯抗静水压试验（0.5Mpa）24小时无渗漏。

1）准备8×10米以上的平整空地，以便进行卸货和放样裁剪。

2）准备少量水源，和直径400mm、深500mm的水桶，以便配制膨润土膏（胶体）。

3）准备几把电工刀，以便按地形裁割膨润毯。

4）准备4块长4m、厚25mm、宽250mm以上的木板，以便卸货。

5）卸货时依据小心轻放的原则，将木板均衡地搁在卡车边缘，用人力或机械将膨润毯卷材缓慢地从车上滚下，堆放整齐。

6）堆放卷材的上方进行防雨遮盖，下方垫空10cm以上，并保持有良好的排水条件，预防下雨淋湿。

1）将铺设面的素土整平夯实，压实度达设计要求，表面应平整光滑。

2）如现场土壤或填料中棱角物较多，则需清除含有菱角的尖石、大石块、树根及其他杂物。还需在防渗毯上下均需铺设一层细砂或原装壤土，以防止其它物体刺穿防渗层。通常湿地上不应承受较大载荷，以防止衬里受压变形。

3）基层表面干燥，不能有明显的积水，遇较大降雨或地下水较高时，要随时排水，必要时在湿地周边设置降水井和通气井，以防地下水反渗。膨润毯可以在潮湿的环境下施工，避免浸泡在水中。

4）基层及构造阳角修圆半径一般不小于30cm。

5）膨润毯施工前应对基层进行验收合格。

1）分析需铺设地形条件，安排先后次序，制定合理的铺设方案。

2）根据材料宽度和长度，预计分配合理的裁剪图或预案，做下料准备。

3）将准备铺设的膨润毯卷材在空地上展平，按预定方案裁剪成需要的形状。

4）检查外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞等缺陷。

5）膨润毯的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止提前水化。

3.3.4膨润毯的铺设

（1）大块的膨润毯铺放时应采用铲车或吊车等机械设备，小面积的部位可裁成小块人工铺设，不规则部位铺设材料时尽量减少接缝。

（2）按防渗层施工部署的顺序和方向分区分块进行膨润毯的铺设。

（3）对裁剪后的材料，小心缓慢卷起，用人力或机械运至铺设位置，再按要求展开拉平。

（4）按连接方案，将膨润毯平整、搭接完美地铺设。膨润毯之间的接缝错开，不形成贯通的接缝。

（5）膨润毯搭接面不得有砂土、积水(包括霉水)等影响搭接质量的杂质存在。

（6）如遇到膨润毯破损可用一块完整的膨润毯依其破损尺寸再加周径30cm覆盖。

（7）外形奇异部分的接缝除用膨润土粉加固外还需在接缝外表涂抹浆状膨润土加强。

（8）膨润毯接缝叠压不小于0.3米，边墙包边至设计湿地顶面0.1米以上，在膨润毯上回填素土0.3米保护，压实。

膨润毯铺设完成后需回填至少30cm厚夯实回填料，回填料采用级配土层。

3.3.6膨润毯的连接

（1）膨润毯与膨润毯的连接（见下图）

将膨润毯在长度和宽度方向搭接50cm,保证接缝无褶皱，无杂土和其他材料。在离边25cm处，用人工或机械铺宽10cm、高1cm的条状膨润土粉末搭接在两层膨润毯中间。

（2）膨润毯与结构物的连接（见下图）

1)用“条带法”或“膏体法”仔细密封，与结构物相连时，对水平面上的膨润毯末端应精细施工，保证密封。

2)立面及坡面上铺设膨润毯时，为避免其滑动，用销钉加垫片将其固定，除了在重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅膨润毯中间也需视平整度加钉，务求膨润毯稳固服帖地安装在墙面和地面，必要时用膨润土膏抹浆贴合在墙体上。墙体上部固定采用锚固螺栓。

（3）在渠底或坡面坡度小于1:2时，防水毯的搭接方式为自然搭接，搭接层间撒防水粉；当坡面坡度陡于1:2时，搭接缝处抹防水浆。自然搭接的搭接宽度应不小于300mm；在结构变形较大的部位其搭接宽度应在300mm以上。刚性结构面上的防水毯的搭接宽度为至少100mm。

（4）防水毯的搭接缝不设在拐角处，搭接缝离拐角500mm以上；当拐角为直角或锐角时，拐角处防水毯增设附加层。拐角处防水毯附加层铺设方法：先铺500mm宽附加层（沿拐角两侧各250mm），再铺大面防水毯。

3.3.7膨润土与防水毯连接

防水毯与复合土工膜主要在浅水湾区接缝，防水毯压于复合土工膜之上，并用水泥钉和垫片固定，搭接距离不小于，搭接缝用膨润土防水浆封闭。

（1）膨润土防水毯与复合土工膜的搭接宽度不小于300mm，搭接工艺按设计要求进行。

（2）搭接缝密贴、平整，严禁皱折。

（3）立（斜）面上，防水毯整幅铺设。当坡面长度超过卷长时，其搭接长度不少于300mm，铺设方向上幅压下幅，顺水方向的铺设方案，原则是上游压下游。

（4）防水毯的拼接尽量减少接缝，接缝错开1000mm。

（5）搭接缝用膨润土防水粉或防水浆密封。在侧坡上采用在搭接底层毯的边缘100mm处撒上膨润土防水粉，其宽度为50mm，数量为0.5～0.6kg/m；在垂直及坡度大于1:2的侧坡上，采用防水浆密封。

（6）所有搭接缝的搭接质量，包括搭接宽度、平整度、密贴、叠压等是否符合要求，必须经监理人员检查、签字认可。

（1）如果地面有积水，要先进行排水作业。

（2）膨润毯搭接长度符合设计要求和厂家说明书的规定，并按要求进行及时固定。

（3）膨润毯施工后，施工人员一定注意防止膨润毯层的损伤。

（4）膨润土毯回填过程中注意防止回填土进入两层搭接的膨润土毯中间，在斜坡上施工时，从下至上的放置回填土，以减少作用在膨润土毯上的压力。

3.4复合土生态减渗工程

（1）减渗料掺合比例严格按照设计要求执行。

（2）在施工区域内虚铺规定厚度的粘土层，再按规定用量均匀铺洒钠基膨润土，通过悬耕犁进行原地掺合，为保证掺合的均匀性，从不同方向进行交差作业（双十字作业），使粘土与钠基膨润充分掺合。

（3）严格控制钠基膨润土的掺合比例，防止不同区域掺合不均匀。铺洒钠基膨润土前，在场地内用石灰划定区域，根据划定区域的大小掺合规定数量的钠基膨润土。控制悬耕犁的入土深度，保证减渗层充分拌合。

（4）碾压施工在基础处理达到规定的密实程度后进行。

（5）土料虚铺应达到的厚度，根据设计压实度及压实层厚，按现场碾压试验结果确定。

（6）作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

（7）碾压前对铺设土料严格控制含水率，若已铺土料表面压实前被晒干，洒水润湿。

（8）在新铺土料前，对压光面做刨毛处理。

（9）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层等质量问题及时处理，并经检验合格后铺填新土。

（10）用较高含水率的土料铺设碾压时，严格控制施工速度。

（11）分段碾压时，设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层的分段接缝位置错开。

（12）分段、分片碾压，相邻作业面的搭缝碾压宽度不小于100mm。

（13）雨天严禁施工，雨后恢复施工碾压应经晾晒、复压处理，并在质量合格后复工。

（1）覆盖前外观检查，再每层减渗材料被覆盖前，按照规范规定目测有无漏接，接是否无烫损。无褶皱，铺设是否平整。

（2）按照设计及规范规定每1000㎡取一试样，作拉伸强度试验，要求拼接缝出强度不低于母材的80%，且试件断裂不得在接缝处，否则接缝视为不合格。

（3）每层减渗材料被覆盖前，均按照规范及合同要求进行工程隐蔽部位的验收。

（4）认真贯彻执行国家、北京市及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、减渗层施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。

（5）项目经理部建立试验室

1）试验室:委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程检测试验项目以外的检测试验工作。试验工程师:长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。

2）工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。

3）确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

4）取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准、规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

5）工地试验填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。

（5）工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。

（7）对所有参加施工人员进行成品保护教育,落实成品保护责任制。

2）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。

3）经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

4）制定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。

（8）加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损坏

1）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不许开工。一旦发生成品损伤或污染，要及时处理或清除。

2）施工顺序遵循常规施工的原则，预埋件要埋置准确，不得漏埋和错位。

3）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止因磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。

4）有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖。或对已完工部位进行局部封闭。

5）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。

（1）沟槽深度超过1.5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设牢固的不低于1.2m高的防护栏。危险处夜间设红色标志灯。

（2）沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1m处堆土高不得超过1.5m。高压线下严禁堆土、堆物。沟槽边距构筑物距离不得小于1.5m，遇有特殊情况采取有效的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施工。

（3）使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。人工开挖土方时，严禁掏洞。严禁自下而上拓宽沟槽。

（4）沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。

（5）铺设减渗膜施工时，严禁明火，防止发生火灾事故。

六、文明施工及环境保护措施

（1）在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。

（3）健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济负责制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。

（5）在开工前，全体施工人员认真学习首都文明公约，遵守公约的各种规定。

（6）在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。

（7）对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

（8）按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。

（9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。

（10）合理布置场地。各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。

（12）加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构筑物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

（14）施工场地采用全封闭的围挡形式。施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。

（15）按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。

（16）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序DL／T 1872-2018标准下载，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。

（17）现场施工人员佩带安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

（18）加强土方施工管理。弃碴不得随意弃置，并运至规定的弃碴场。外运时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬。运输车辆在出场前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。

（19）加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

（21）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。

（1）认真学习贯彻国家、北京市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确本标段的环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系。

（3）配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册GB／T 36211.2-2018标准下载，加强环保宣传。

（4）加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员进行环保工作评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材料的储存、使用、保管专人负责。

（7）在施工前做好各类市政管线、文物的调查，施工中做好防护，防止损坏。