施工组织设计下载简介

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LYS-10标二分部盖板预制专项施工方案

表2：盖板规格数量统计表

本项工程计划工期6个月，计划开工日期为2012年4月20日，计划完工日期为2012年10月19日。共预制10100块，根据施工进度要求，预计日生产能力：580块/日。

1、钢筋由加工厂集中加工制作。主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。

钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直三轴搅拌桩施工工艺，无局部折曲。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

主筋采用双面搭接焊连接方式，焊缝长度≥5d（II级钢筋，I级钢筋≥4d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求，本次预制的三种盖板的保护层厚度均为20mm。

在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

钢筋骨架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

5.2.3盖板模板的安装

模板采用钢模板，同时应具有足够的刚度以防混凝土浇筑时有挠曲变形，模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂。将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并清理模板内杂物。在支立过程中要注意检查保护层厚度。模板在保证不损坏盖板的棱角及混凝土表面情况下，即可拆除，模板周转变形后，要及时进行修整。对变形较大、不能修复的，不得使用，并用备用模板进行补充。

5.2.4盖板砼的预制

1、混凝土的拌和：采用拌和站集中供应盖板用砼，混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等必须采用保障部或试验室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。混凝土采用间歇式搅拌机搅拌，自投料完成算起，搅拌不得少于2分钟。当掺用外加剂时，搅拌时间应适当延长1～2分钟。

混凝土运输：砼水平运输采用混凝土罐车运输，混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。应按要求留置砼试块，坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足施工规范要求。

2、混凝土的浇筑：浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架和预埋件等加以检查，确定固定合格后方可浇注。如发现问题，应及时处理，并作记录。

浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

采用滑槽入模浇注基础砼。配合振动溜管等器具浇筑，防止混凝土离析。出料口混凝土堆积高度不宜超过1米。

每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，间歇时间宜缩短。根据现场实际情况，做出相应处理。

3、混凝土的表面处理：当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，不得扰动已浇筑的混凝土。盖板砼浇筑完成后，利用小型平板振捣器对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再进行压光处理。

4、混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。

具体的养护方法：砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，洒水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应和拌和用水相同。

6、混凝土的脱模：在常温20℃至30℃之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的80%后方可吊运存放盖板。

钢尺量一端及中部取其中较大值

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

预埋件（中心线位置）

预留孔（中心线位置）

预留洞（中心线位置）

钢尺检查或保护层测定量测

5.2.5盖板砼的运输、存放

盖板起吊时的混凝土强度应达到设计强度的80%后方可搬运，用12T吊车配合钢丝绳捆绑起吊，并运输至存放区。起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45°，起吊过程中应轻起轻落，专人指挥，不得发生碰撞。拖车上有锁定装置，以免盖板在运输过程中从拖车上滑落。在行驶中尤其拖车转弯时要减慢车速，注意观察路况，防止意外事故的发生。

盖板的存放：盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，以便于养护和吊装。盖板存放按照１#、2#、3#不同类型分类存放，堆放层数最大不超过5层，每层在支座中心线位置设置垫层（盖板下垫方木），盖板上、下面不得倒置，制作预制构件的基础应平整坚实，并应有防、排水设施。

5.2.6资料的整理：准确及时的做好施工资料的整理工作。

6.1.1钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内。钢筋焊缝必须符合要求，在进行钢筋安装时，采取相应措施确保钢筋骨架不变形，不倾斜。

6.1.2砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》的有关规定。

6.1.3模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。

6.1.4预制的砂浆垫块内预埋1.3mm直径的退火软铁丝以便与钢筋绑扎牢固。

6.1.5高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温，拌和用水采取冷却装置，尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。

6.1.6雨期砼施工时云桂铁路双线特大桥下部结构施工组织设计，对原材料采取防潮和遮雨设施，当室外日平均气温连续5d低于5℃，按冬季浇筑砼及养生的施工方案进行施工，采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低于10℃。

6.2.1树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产，设专职的安全员

6.2.2用电采用三相五线制，并对电器设备设有防雨、防潮措施。

6.2.3特殊工种应经岗前培训并获取上岗证，施工人员要进行岗前安全知识培训，确保安全施工。

6.2.4设有专职安全检查员，对各设备的电路、机械系统定期检查，排除隐患。施工人员一律戴安全帽及上岗证进入施工作业区。

某框架结构公建幕墙工程施工方案6.2.5严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。