施工组织设计下载简介

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10)固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面，套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10mm，由根部向上环形加热固定。

11)固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。至此，户内头安装完毕。

12)固定防雨裙：户外终端头应装设防雨裙。

a.固定三孔防雨裙：在三叉口上方套人一个三孔防雨裙，三孔防雨裙的上表面应高于三叉口l00mm，然后加热颈部固定。

B：固定单孔防雨裙：在共用防雨罩上方170mm外某公路路基土石方工程专项施工方案，每相各套人一个单孔防雨裙，加热颈部固定。在单孔防雨罩上方60mm处再加入一个单孔防雨罩，加热颈部固定。

13)固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

14)固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。至此，户外头制作完毕。

15)试验：电缆头制作完毕后，应进行耐压和泄漏电流试验。

l6)验收：试验合格后，送电空载运行24h元异常现象，便可办理验收手续。

l)交联电缆端头容易吸收空气中的水分而受潮，为了确保质量，电缆从敷设到做终端头，不仅要随时注意防潮，而且要严格执行三次打压的规定：电缆敷设前要做一次直流耐压试验；电缆敷设后做电缆头之前，要做第二次直流耐压试验；电缆头做完后还要进行第三次直流耐压试验。

2)由于在电缆头制作过程中，加热会使水分蒸发，在绝缘层中形成气泡，影响电缆的电气性能，因此加热时需注意加热的方向和顺序，确保水分排出。

3)当加热工具使用汽油喷灯时，火焰以调节柔和、发黄为好，火焰应呈螺旋状前进，保证热缩材料沿圆周方向均匀受热收缩。加热温度必须控制在摄氏l10~120℃之间。

4)在加热三叉手套前应将芯线分好，避免三叉部分加热定型后，再大幅度地改变芯线位置，造成三叉口及指套根部开裂。

5)电缆芯线分叉时，电场强度集中，因此施工中包缠填充胶时要注意这一部分，在套入三叉手套之前应先对填充胶预热，避免在分叉处形成空气间隙。

(1)概述：XX烷基苯装置中的电缆全部为塑料电缆，总长度达72km，大部分电缆直埋敷设，少数电缆沿支架、桥架敷设，且全部在装置区内敷设，施放电缆的难度校大。如何在短时间内优质地完成电缆敷设任务是电气安装的一个重要工程项目。

根据电缆的敷设路径、电缆截面、线路长短等因素，编排出电缆敷设图，采用的电缆敷设技术，综合考虑、优化方案，以机械和人工相结合。敷设长度较短、截面较小的电缆时，使用人工牵引；对于长度较长、截面较大的电缆，使用机械牵引。同时根据装置区管线、设备多的特点，注意电缆线的保护。

直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→防水处理→挂标志牌→准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌

1)按图纸检查土建工程是否已具备放电缆条件。直埋电缆沟应检查沟的走向、宽度、深度、转变处曲线半径等是否符合设计要求和有关规定；电缆保护钢管口是否已做成喇叭口，管内是否已穿好铁丝。

2)检查设备安装是否已具备放电缆条件：变配电室内全部电气设备、用电设备和配电柜应安装完毕，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆套管、保护管安装完毕，并检验合格。

3)逐盘对电缆进行检查，规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，每盘电缆均应有产品合格证等技术文件，并检测电缆的绝缘电阻。

1)电缆敷设尽量采用机械牵引法，先清除沟内杂物，并在沟底放好滚轮，每隔1.5~

2m距离放一只，将电缆放在滚轮上，使电缆牵引时不致与地面磨擦，然后由机械(如小型卷扬机)牵引电缆。敷设时，需缓慢牵引，速度每分钟不超过8m。电缆线路中间各点适当配合人力拖动，避免对电缆的损伤。

2)当电缆敷设路径较短、转弯较多时，宜采用人力进行敷设。人力敷设时动作的协调性要求较高。为了提高施工效率，应专人指挥(2~3人，其中1人为指挥长、专人领线、专人看盘4~5人)。在线路转弯处、穿越道路及其它障碍地点时，要派有经验的电缆工看守，以便及时发现和处理在铺放过程中出现的问题。线路上每隔40~50m应安排技工协助指挥，以保证敷设质量。

3)电缆在沟内应有适量的蛇形弯，在电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

4)电缆敷设完毕，请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。合格后，在直埋沟再铺一层砂，其厚度应高于电缆10cm。然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

5)铺砂盖砖完毕，再作隐蔽工程验收，合格后应及时回填土并进行夯实。

6)电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。直线段应加设标桩，标桩露出地面15cm为宜。

7)直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌。标志牌规格应一致，并具有防腐性能，挂装应牢固，牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(5)电缆沿支架、桥架敷设

1)电缆敷设可用人力或机械牵引。

电缆沿支架、桥架敷设时，应排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，控制电缆应放在电力电缆下面。同电压等级的电缆沿支架敷设，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后，用防火材料将套管堵死。

2)电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应增设标志牌。

1)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出。无论什么情况下，都不得让电缆在地上拖。电缆敷设时碰地不但增加摩擦力，而且会损坏电缆外护层。

2)采用机械敷设铜芯塑料电缆时，应制作钢丝网套作牵引头，电缆最大允许牵引强度为7N/mm2。

3)严格防止电缆扭伤或过分弯曲，塑料电缆最小弯曲半径应不小于电缆外径10倍。

5)电缆在切断后，应尽快用绝缘带严密包扎好，以防止潮气进入电缆。

(1)概述：在XX烷基苯装置工程中，所有负荷均由XX13号变配电所供给，变压器安装4台S9一l000/6型电力变压器，高压配电间安装32台JYN3型—10高压手车柜，低压配电间安装43台GCK一0.4型低压抽屉柜。厂区内380V低压电动机共171台，其中单机容量最大的为l60kW；6kV高压电动机共10台，其中K—301循环氢压缩机容量最大为l950kW，其余9台容量在200~550kW之间。

XX13号变配电所6kV母线分为I段和Ⅱ段，为双电源供电。6kV电源来自35kV总降6kV配电间AH6柜和AH43柜，通过两根YJV22—6型电力电缆将6kV电送到13号变电所3号柜(I段)和4号柜(Ⅱ段)。I段、Ⅱ段6kV母线通过母联柜进行联络。

电气设备除K—301外其余均为国产设备，采用中央控制室和现场联控，电机停止、运行信号均送到仪表DCS柜，部分电机控制回路与仪表PLC系统联锁。

电气调试的质量是装置按期建成投产及连续可靠运行的保证，电气调试必须严格执行规范和有关技术文件，认真地进行检查和调整，确实保证电气调试质量。

准备工作→变压器试验→高压开关柜试验→低压开关柜试验→现场电机试验→电力电缆试验→二次回路校线及检查线路绝缘电阻→模拟操作试验→高压开关柜受电→低压开关柜常受电→高压电机试车→低压电机单机试车。

(3)主要调试内容程序

a.测量绕组连同套管的直流电阻，应在各分接头的所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%，变压器的直流电阻与产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

b.检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。

c.检查变压器的三相接线组与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号应相符。

d.测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。

e.绕组连同套管的交流耐压试验，1min工频耐压有效值一次测为2lkv，二次测为

g.在额定电压下对变压器冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。

a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下不应低于l200MΩ。

b.测量每相导电回路的电阻。

c.交流耐压试验，当在合闸状态下进行时，试验电压为27kV。当在分闸状态下进行时，真空灭弧断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生击穿性放电。

d.测量断路器的分、合闸的同期性。

e.测量断路器主触头分、合闸的同期性。

f.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ。

g.断路器操作机构试验。

a.测量绕组的绝缘电阻。

b.绕组、套管对外壳的交流耐压试验。

c.测量电压互感器一次绕组的直流电阻和空载电流、电流互感器的励磁特性曲线。

d.检查互感器引出线的极性及结线情况。

e.检查互感器的变比。

c.测量金属氧化物避雷器的持续电流。

d.测量工频参考电压。

b.低压断路器空操作试验和速断及过负荷整定。

c.电流互感器、热继电器和电表的整定和试验。

d.二次回路校线及空载操作试验。

交流电动机本体的试验，应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

(GB50150—9l)中规定的试验项目和试验标准进行。

a.在对电动机通电试运转前，应先用人力盘车，以检查电机内部有无杂物、碰撞与摩擦等不正常现象。

b.拆除与电动机相连的机械负荷。对难以拆除的机械可与电动机联在一起试验，但要尽量减少电动机的负荷。

c.在电动机空载试运转过程中，要注意检查下列内容：电动机的起动电流和空载电流、电机及轴承的升温情况、电机的音响情况和起动设备、控制与保护电器等工作情况。

d.经过2h空载试运转，如上述各项情况均正常即认为空载试运转合格。

该工程中的绝大部分电机的启动、停止信号均要送到总控制室的DCS系统中，还有部分电动机的控制回路与总控制室的PIC系统联锁。在对这部分电动机的控制、保护及联锁回路的调试时，要与DCS系统和PIC系统的调度配合进行。.

a.在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路输入规定的操作电源，以模拟方式进行故障动作，检查其工作性能。

b.在电压互感器二次接线回路中，输入三相l00V电压，闭合直流小母线各分支回路开关。将直流电源调到220V，使各信号继电器指示牌处于复原状态。对每台开关柜内真空断路器进行分闸和合闸试验各五次以上。

c.用手动闭合各分支回路的速断和过电流继电器的常开接点，断路器应能可靠跳闸。

d.在主回路母线上，输入正常电流时，各测量仪表应正确指示读数，当输入电流达到继电器保护整定值，或降低到欠压保护整定值时，有关继电器应动作，真空断路器应可靠跳闸。

8)系统交流工频耐压试验

a.拆除系统模拟试验时连接的各种仪表、仪器，将二次回路的所有接线恢复原状。并且将接到3号和4号柜的6kV进户电缆拆除，防止试验电压窜到外部线路上。

b.将电压互感器和电流互感器的二次短接并接地。回路中低于试验电压值的有关设备及元件与6kV母线间的连线拆除，防止过电压损坏。

c.对A、B、C三相应按相依次进行耐压试验，当进行其中一相耐压时，其余两相连同二次回路一起接地。交流耐压规定值为21Kv，持续时间1min，无击穿为合格。

d.耐压试验前和耐压试验后都要用2500V摇表测量各相的相间和相对地的绝缘电阻，耐压试验前后的值不应有明显的差别。

a.6kV电源电缆受电：35kV总降AH6柜对V114电缆冲击合闸三次，第一次受电持续时间应不少于10min，每次间隔数分钟。一切正常后，AH6柜保持在送电状态。AH43柜对V215电缆进行同样操作后，也保持在送电状态。

b.6kV母线受电：将I段电压互感器柜推入工作位置，接着将I段进线柜手车推入工作位置。合I段进线柜断路器对I段母线冲击三次，观察电压表指示及I段各柜是否正常。当一切正常后，I段母线受电完成，对Ⅱ段6kV母线进行同样操作并保持在受电状态。

c.将母联手车柜手车拉出，合上母联隔离开关。用核相器在母联手车柜内上下六个触头上进行核相。相应的上下三对触头应同相，将母联柜手车推入工作位置，合上母联柜断路器，进入I段、Ⅱ段母线的两路电源即进入并联运行状态。

d.变压器受电：将需受电的变压器低压断路器断开。将与该台变压器对应的高压手车柜推入工作位置后，闭合真空断路器对变压器进行冲击试验三次。一切正常后，合上断路器使该变压器进入空载运行状态。各台变压器受电操作方法相同。

e.6kV电容器柜受电：检查电容器及电缆绝缘电阻，将与电容器对应的高压手车柜推入工作位置后，闭合断路器对电容器进行冲击试验三次，这时观察并记录三相电流，三相电流应一致。一切正常后，可断开断路器，用放电棒对电容器进行放电。

10)系统负载运行：经空载试运行合格后，即可逐渐施加负荷。在负载情况下连续运行72h无异常情况，认定系统调试符合规范要求，可以投入使用。

4.变频调速系统的调试

(1)概述：XX烷基苯装置采用了六套从日本进口的变频调速系统，该系统主回路是属于电压型的交—直—交变频器。变频器采用了单片机控制技术，设有37个接口，具有屏幕显示、自检、可编程等功能。产品在出厂时内部程序已编好，且加装了防改装置。

1)认真阅读产品技术说明书，理解和掌握变频器的工作原理。

2)对系统中的单元件进行检查和校验。

3)依照系统电气原理图，检查变频器主回路的接线及主回路与控制回路、检测仪表、现场操作板和PLC系统之间的接线是否正确。

4)变频器控制回路的调试

a.将变频器与电动机的三根驱动线拆掉。

b.将转换开关投到“手动"位置，在变频器受电“自检"合格后，利用信号发生器给变频器输入4~20mA的信号，当输入信号为4mA时，屏幕上显示5HZ；当输入信号为20mA时屏幕上应显示50Hz。

c.将转换开关投到“自动"位置，转动控制器的调速旋钮，屏幕上应有5~50Hz的变化。

5)系统空载试运行：将连接电动机的三根驱动线接上，改变变频器的输出信号频率，观察电动机的转速变化是否与变频器的频率变化一致。

(1)绝缘电阻对任何电气设备都属重要的试验项目，每个电气设备绝缘电阻都必须达到规范和有关技术文件的要求。

(2)K一301设备由日本成套引进，试调前必须认真阅读产品技术文件，熟悉和掌握产品特性，调试应严格按产品技术文件的要求进行。

(3)烷基苯装置中绝大部分电动机起动、停止信号均送到仪表室DCS柜，还有部分电动机的控制回路与仪表控制室PLC系统连锁，电气调试与仪表必须认真配合，才能确保二次接线质量。在二次线的校线工作全部按设计要求完成、确认元误后，才能进行试车。

1.集散型控制系统安装调试

(l)概述：集散型控制系统简称DCS，是70年代发展起来的一种新型过程控制技术。它以微型计算机、微处理器为核心，采用4C技术(计算机、通讯、控制、CRT)使控制系统具有“控制分散，管理集中”的特性。它通用性强，系统组态灵活，控制功能分散，数据处理方便，显示操作集中，人机界面友好，安装简单化，调试方便、运行安全可靠等优点，成为目前最流行、发展最快的控制方法，广泛运用于化工二冶金、发电和制药等连续化生产企业。

(2)系统简介及DCS的功能体系：要掌握DCS安装和测试技术，应先了解、熟悉DCS的内部体系、软硬件配置等方面的知识，下面简要说明。

直接控制级：进行过程数据采集、信号处理和调节，一方面将处理后的数据，通过高速线路传送到上一级计算机，并接受上一级指令，另一方面将部分经过控制模块运算好的数据转换后送到现场执行机构，完成模拟量或开关量控制调节。直接控制级在DCS中一般由现场控制站、监测站或PLC完成。

过程管理级：主要是应付单元内的整体优化，进行各种管理操作。可以完成单元内数据、图形、状态的显示；历史数据的存档；故障报警、记录；定时打印报表；实时动态调整回路参数，优化控制参数等过程控制功能。这一级一般由DCS内的操作站、工程师站上完成。

生产管理级、工厂经营管理级：这两级涉及到经营管理方面，通过DCS过程管理级采集的各种参数，并结合工厂订货、库存等情况来计划各单元的产品结构和规模，再上升一层可以协调工程技术、经济、劳动人事、商业事务多方面管理，实现过程控制自动化与信息管理自动化相结合的管控一体化的综合集成系统，这两层在DCS中只需扩宽其高速数据线路与经营管理网联络，通过一定的软件工具就可以实现。

(3)DCS结构：大型DCS系统一般由现场控制站、PLC柜、操作站、工程师站、高速数据网络和其它附件构成。

a)现场控制柜：现场控制柜内设有直流电源稳压卡、主控机、各种I/0接口模块卡和内部总线。

控制计算机用于按照已组态好的数据库和控制模块对现场来的各类信号参数进行处理。一方面向现场执行器发送各种调节信号，另一方面向上一层操作站传送各类处理后的参数，并接受操作站或工程师站的各种命令，进行组态修改等工作。

b）各类I/0是数据进出DCS与现场间的通道，分别有模拟量I/O通道、开关量I/0通道和脉冲量输入通道。模拟量I/O卡内有信号调理器和A/D、D/A转换器；开关量I/0卡中设有过压、过流保护电路、电平转换、光电藕合电路和数字寄存器等；脉冲量PI中一般设置有可编程序计数器。当前I/O通道进一步发展为智能型I/O卡，完成更多的信号处理功能，功能将更强大。控制站内总线一般采用几种流行的微机总线结构，各厂家不尽相同。内总线用于控制

站内各功能卡间数据传送，与上一级网络连接。现场站内各部件一般有冗余设计，例如I/O卡可以设置127的冗余。对于一些重要的现场控制站也应考虑冗余，一般定为121，即构成双重化控制站。2)PLC柜：PLc也是一种现场控制装置，它主要配制的是开关量输入、输出通道，用于执行顺序控制功能，在DCS系统中一般用联锁逻辑运算实现。我们可以在专用编程器上用形象化梯形图语言将各种逻辑图输入，编译成可执行内部程序，试运行合格固化在EPR0M中，安装在PLC上就可以执行控制功能。

c)操作站、工程师站：操作站由一个大屏幕监控器(CRT)飞一个控制计算机以及一个操作员键盘组成。一个DCS系统中通常可以配置几个操作站，而且一般这几个操作站互为冗余，大部分系统还配备一个工程师站，用于生成目标系统的参数。

操作站内设置有多种软件，实时操作系统、过程控制软件、通信管理软件、组态生成软件以及诊断软件等。通过使用这些软件，操作站成为控制、管理中心，指挥、协调优化单元内各项工作的完成。

(4)网络体系：DCS网络根据系统体系分成几层，网络的作用是进行各单元之间通信、数据传送。各单元在网络接口处称为节点。网络的结构有星形、环形和总线结构等几种。网络的传输介质可以是同轴电缆和光纤。网络中的数据传送受操作站内通信软件控制。

(5)DCS其它附件：UPS不间断电源保证DCS供电质量，停电时仍能维持半小时以上供电，以保护装置安全可靠运转。

a)安全栅柜使DCS系统与现场各种设备实现隔离，以保证系统安全运行。2.DCS系统安装技术(1)施工步骤及机柜安装：DCS系统安装分四步进行：机柜安装、机柜内元件安装、配线、接线和接地。1)机柜安装前先按设计位置预埋好基础型钢。型钢经调整除锈后制成与机柜底盘相同尺寸放入土建预留沟槽内，基础型钢顶面应高出地面10mm，水平度不能超过1mm/m，全长不超过5mm，找平后与预埋铁件焊好，周围用一份水泥和二份砂石的混凝土填实并抹平。基础型钢埋设好后，等混凝土具有一定强度时，宜复查一次水平度和标高。

b)搬运机柜应在天气较好时进行，最好用起重机装卸，汽车运输时箱子摆放一定要严格按箱体上标志摆放，以免损坏机柜内电子元件，运输过程中应平缓。机柜开箱在主控室内进行，开箱时应注意操作机柜外壳不受损伤，开箱后清点机柜内元件，及时关上柜门锁好。

c)机柜用活动龙门架在基础上摆放好，用水平尺、钢板尺、塞尺和吊线测量调整柜子水平度、平面度、垂直和盘问缝，直到符合要求。机柜调整好后及时固定。

d)主控室在机柜安蓉好后打扫干净，关好门窗，开始进行封闭式安装。出入主控室人员佩带出入证，与仪表施工元关人员不要入内，以防误伤机柜。

(6)机柜内元件安装：DCS机柜出厂时许多元件被卸下运输，机柜安装好后应将这些元件复位。主要有电源、网络通信电缆、硬盘、光电藕合器等。电源箱、硬盘一般在柜内己预留好安装位置和连接件孔，安装时按说明书固定好即可。网络通信电缆主要是机柜之间联络通信电缆，通信电缆都带有专用插头，按图纸插好固定。

(7)配线、接线：DCS机柜内大部分线路在生产时己用带标准插头的电缆敷设安装，现场安装主要工作是连接现场仪表到安全栅的电缆、安全栅到控制柜I/O卡的电缆和部分柜间联络线。

DCS配线时关键点要注意各柜布线的先后顺序，我们通常采用先近后远的方法，这样能尽量减少线路交叉。对于同一走向的导线排成线，统一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走线美观。柜内同一端子排上的连接线汇集在同一水平线槽中，然后转变成垂直线束，再与下排端子连接线汇集，又成为一较粗线束，依此类推，构成盘柜的集中布线。当总线束走至端子排区域时，又按上述次序逐步分散到各端子排上。线束的编制、弯曲、分支都应统一，保持横平竖直。

气导线分列应仔细校对端子标志与端子符号是否相符，必要时应校线检查。导线分列时，应注意工艺美观，并应使引至端子上的线端留有一个弹性弯，以免线端或端子受到额外应力。导线分列可以有单层分列、多层分列、“扇形”分列等多种形式。

接线时注意戴好防静电手套，不可用手直接触摸电子模块，以防静电击穿模块。

(8)接地：DCS系统接地分两种，一种为保护接地，另一种为工作接地，保护接地指机柜外壳和电缆屏蔽层接地，这类接地可与电工接地网相连，接地电阻应小于40。工作接地指DCS本身专用接地，作为系统信号公用端，需要专门做一接地网，接地电阻小于10，这两种接地都可以在主控电缆沟内各做一铜排接地岛，然后用电缆分别引至各需接地的元件。DCS及其辅助装置，以及整个装置的自控系统对接地有严格的要求，不同类型接地系统不能相混。

2.DCS系统调试技术

DCS在制造时就按用户的要求完成了所需的组态，我们称为工厂组态，现场安装完毕后还应进行复测，模拟各种回路动作，报警联锁是否正常。许多参数需根据现场情况重新组态修改。

(1)调试准备，检查：DCS试运行前很重要一项工作是受电，在受电前应对整个系统全面检查，检查内容有网络电缆连接是否正确，工作接地、保护接地是否符合要求，现场仪表与系统全部连接是否完好，是否存在短路情况；DCS系统是否按图纸和产品说明书各单元部件全部配制好；UPS供电是否正常等。

以上工作核查符合要求后，合闸受电，DCS系统各单元开始进入工作状态，各功能模块卡前状态指示灯会显示该卡工作是否正常，如发现有亮红灯的卡，及时拆下更换，并检查冗余备用切换是否正常。

(2)软件装载：DCS在制造时经工厂组态已经将各种系统应用软件组态好，包括实时数据库、历史库、图形显示、报表生成、顺序和连续控制等。系统运行后先由工程师站(或操作员站)将这些文件由硬盘调入内存，再下装到各相关站。

软件装载完毕后，应在操作站上进行各种功能显示、点记录检查、检查组态大致情况。

(3)连续回路试调：DCS回路控制由装载在现场控制站内组态好的控制回路模块进行控制，实现一个控制回路由一个输入模块、一个输出模块和一个控制模块构成，由组态人员按设计要求配制回路。

回路测试在操作站上将CRT置于回路显示状态，该画面将显示该回路各种状态参数：有给定值、测量值和控制输出值的棒图、数据以及跟踪曲线，提供控制回路的控制参数。在该画面下可以完成下列操作：改变控制给定值、改变控制方式、改变输出值控制方式、修改回路参数等。

现场检测仪表端输入模拟信号，在主控DCS的CRT上观察该回路的回路参数显示，还应到现场执行机构处检查执行机械动作情况，根据以上检查情况可以在回路显示画面上修改各种控制参数。如根据信号类别选择输入输出模块，PID控制方法，比例值、积分、微分时间，上下报警点设置，控制方式(自动，手动)选择等等，通过各种调节，使整个控制回路达到设计要求，符合现场实际使用情况。

(4)开关量控制回路调试：在DCS中一般设有开关量控制，可以在操作站上显示各种电机和切断阀的状态(开、关)，开启、停止电机和开关切断阀。

如需按预先设置好的程序顺序控制电机或联锁，可以由PLC来完成。调试时将操作站CRT置于开关量控制面板画面，核查面板上各种信息与设计相符，并进行电机启动、停止实验，观察各种电机反馈至面板的信号。为了安全操作，一般DCS内只设置电机停止操作。

顺序控制、联锁控制一般在PLC实现，调试时在操作站CRT显示组态好的逻辑图，核查与设计相符，并加入模拟信号试运转动作。

(5)其它调试：完成各种控制回路组态调试后，仪表人员应协助工艺人员再进行流程图、趋势图、报表等功能复查组态修改等项调试工作完成。

以项目为中心，全面实行项目管理。

1.以项目确定“班子"，以“班子”，带动全员

根据XX烷基苯装置的复杂性、技术含量高、施工工期短的特点组建了XX项目经理部，选择了以建设部培训合格、有十多年丰富施工经验和管理经验的人员担任项目经理，经优化组合和合理的人才结构组织项目管理班子，设六科一室(工程技术科、质量安全监督科、物资供应科、经营财务科、工程保卫科、工程调度科和办公室)，13个施工队。项目总施工人员628人，其中技术管理人员39人，有职称人员3l人，未转正大中专毕业生8人，大专以上学历占80%。

项目部不但是项目管理施工中的管理层，也是工程施工中的指挥决策机构。XX项目经理部从工程部署、计划安排、工程技术、质量安全、合同预算、材料供应至现场保卫、宣传竞赛等实行全方位、全过程的管理，以项目班子的科学管理、合理组织、身先士卒的精神带动项目施工人员的权极性，掀起阵阵施工高潮。

2.建章立制、强化项目管理责任制

项目部根据烷基苯安装工程的特点和要求，认真制定管理制度，主要有：XX烷基苯安装工程施工技术管理制度；XX烷基苯安装工程材料供应、领用管理制度；XX烷基苯安装工程计划统计管理办法；XX烷基苯安装工程质量管理制度；XX烷基苯安装工程安全施工管理制度；XX烷基苯安装工程科技示范工程管理办法；XX烷基苯安装工程施工竞赛奖励办法；工程技术档案管理的规定。

3.加强目标管理和生产要素的优化组合

XX项目部根据提出的目标，针对工程的实际情况，应用了目标管理方法、系统工程方法、技术经济分析方法、预测方法、决策方法等编制了XX烷基苯装置安装工程施工组织设计，对施工技术组织措施、施工进度计划、施工平面图等作了科学、合理的安排和规定，以科技为先导提出了技术经济指标，该施工组织设计获中建八局优秀施工组织设计一等奖。

施工项目运转的过程，就是对生产要素动态管理的过程。加强项目管理，必须加强对施工项目的生产要素的管理。XX项目部在做好生产要素配置的同时，更加强了生产要素的优化工作，特别是劳动力、机械装备、材料和技术的优化配置和优化组合。充分满足工程需要又不造成浪费，达到最佳的技术经济效果。

(1)劳动力是生产要素中的最重要的要素。XX项目部规定了用工原则：一要有上岗证和操作证，二要有类似工程的施工经验。并按工程进度提出了用工计划，在我公司内部劳务市场进行调配，形成了自有职工、农民合同工、分包队伍职工的多层次劳务格局，组成13个施工队。根据施工任务的不同，把施工队划分为专业施工队和混合施工队，按施工进度实行动态管理和优化组合。

提高劳动效率是劳动力使用的关键所在，XX项目采取了承包、劳动竞赛和质量检查激励机制。在技术比武竞赛中，组织焊接、高大设备就位、工艺配管三项竞赛，F501炉管焊接中，十个口80张片一次合格，比出了高水平，赛出了高质量，激发了全体施工人员学本领、钻技术的热潮。同时坚持月质量大检查活动，质量的优劣与各级管理人员、施工人员奖惩挂钩，敢于动真格，共奖励4.5万元、处罚0.76万元，从而充分调动了施工人员的积极性，极大地提高了劳动效率。

(2)机械设备是劳动的手段。XX烷基苯装置是大中型化工装置，其中大型的塔、罐、炉、机特别多，需要大中型设备进行吊装、运输。项目部先后组织了127t、80t吊车、l00t拖车、400t和200t拔杆在内的20余台大型设备进场，配备了一批新型焊接机械及先进检测、调试仪器，为工程施工提供了机械设备的保证。

(3)对施工现场的材料，项目部把好了采购、存储和发放的管理。按施工进度编制合理的材料计划，建立、健全材料台帐，制定材料发放管理制度。同时利用A、B、C分类法和存储理论挖掘节约材料和减少材料库存费用的潜力。按质量验收规范和计量检测规定进行材料的验收工作，严把材料的质量关，从而保证工程质量。

(4)技术的优化主要表现在单项技术的应用和施工技术的选择上，特别是在加热炉钢烟囱和火炬的吊装方案选择上，根据钢烟囱和火炬的自身特点、起吊位置的现场情况和吊装要求，项目部确定用无锚点吊推法，事实证明这一方法不但省工期、适合现场情况，而且技术经济指标也是最佳的，同其它吊装方法相比节省费用62.5万元。

4.加强技术管理，保证工程顺利进行

技术管理是整个施工管理的核心，项目部主要抓以下几项工作：

(1)狠抓施工组织设计、施工方案的编制和实施：在烷基苯安装中，项目部除编制了施工组织设计外，凡是主要单位工程都编制了施工组织设计，各专业编制施工方案，难点、重点部位编制专题施工方案或作业指导书，共制定施工组织设计及施工方案等60篇。在一些重点项目的施工技术方案的编制和实施中，坚持从实际出发，充分应用新技术、新工艺和新材料。如加热炉的制作安装，项目部根据制作安装施工方案，确保了加热炉制作安装一次成功，其中加热炉制作安装技术获中建八局科技进步二等奖、中建总公司三等奖，加热炉制作安装施工工法获得中建总公司二级工法。

(2)组织施工图会审：项目部要求施工技术人员首先吃透图纸及有关技术文件，坚持先会审图纸后施工，共参与建设单位或自己组织图纸会审40余次，进行技术交底上百次，针对设计上或施工中存在的问题，办理技术修改500多份。由于加强了图纸会审及技术交底等工作，极大地减少了施工中的失误，对保证施工质量起到很好的作用。

(3)加强图纸和技术资料的管理：XX烷基苯安装工程一开始，项目部就制定了“关于工程技术档案管理的规定”，明确图纸及技术资料必须专人保管，由总工程师主管技术档案工作，所有图纸资料均须经项目部审查，统一登记编号后分发，杜绝了收发、传递和保管中的混乱与差错。由于加强了图纸和技术资料的管理，使工程建设：与技术档案工作做到了“双同步”，即工程进展与竣工资料的积累、整编、审定同步进行；工程交工时硬件与软件的交验同步进行。确保了档案资料的完整性与准确性，得到了XX公司质检站的好评。

5.加强现场总平面管理

严格按施工总平面图规划和标准化施工现场进行管理，由专人负责总平面管理，做到：

(1)需改变场地布置或占道、断路等均事先申请，经同意后执行并限期恢复；

(2)管沟或基础开挖除回填所需外，多余的土石方必须运到场外指定弃土区；

(3)设专人负责现场道路清扫；

(4)工程完工时，必须及时清理做到工完场净。

由于自始至终从严管理，保持了施工现场井井有条，在建设单位、质检站、中建八局的定期或不定期文明施工检查中，多次受到表扬和奖励。

6.组织好交工验收工作XX烷基苯安装工程子项多，为便于建设单位提前投入试车，为投产作好准备，项目部决定采取“分项交验”的原则，即在整个工程完工前，某一分项工程(如设备安装调试)完成后，就可交建设单位保管并使用。在工程收尾阶段，凡完成一个单位工程，项目部就及时向建设单位办理实物交接，按化工部有关工程交工验收的规定，对工程进行“三查四定”，和质量评定后连同档案资料一并移交，整个工程的交工验收工作进展非常顺利。

2、科技示范工程的管理

2.2、科技示范工程的制度与落实

2.3.2、舍得花钱投入。不但从人力上予以保证，而且从物力、财力上得到保证，只要是合理的支出都予以支持批准，都付诸实施。XX项目工程科技投入费用共36.5万元，主要用于施工装备、微机购置和人员培训及奖励费用。当然，其科技产出也是很明显的.

1.实行目标管理，强化IS09002质量管理和质量保证体系的运行对XX石化公司烷基苯装置安装工程，我们从一开始就以部、省级优良工程、争创鲁班奖作为质量目标，把它写进了工程合同，列入了施工组织设计和具体工作部署。为了实现这个目标，建立了各级质量管理机构，明确了从公司、南京公司到XX项目经理部，从单位工程到分部分项工程，从承包队到作业班组的质量责任人，制定了质量管理程序和工作制度，从组织上、工作上建立和运行质量保证体系。

同时，抓住公司进行IS09002质量体系认证的契机，在XX项目上建立和强化质量体系的运行，把IS09002质量管理和质量保证的十九个要素在XX项目逐一分解落实，按质量体系的要求，严格从合同评审到物资采购、到培训、到施工、到回访服务等过程的质量控制。使XX项目的每个工序、每种材料均处在受控状态。

2.健全以责任制为核心的质量管理制度，实行全面质量管理

按照谁主管谁负责、谁施工谁负责的原则，制定了从项目经理、总工程师、各级部门、各岗位的质量责任制，把涉及各项质量工作的责任和权利落实到各级各类人员身上；设置了XX项目质量控制点，制定了分级质量控制程序和检查验收认证规定，明确了重点部位、重点工序，如钢烟囱吊装、C405塔安装、高压泵安装、DCS安装调试、HF酸管道焊接等。建立了质量奖罚制度，实行了质量否决的政策，规定质量达不到要求的工程不得计算完成工作量，同时给予责任人一定的处罚。以质量求效益，以质量求速度。

在工程施工过程中，推行全面质量管理，使全员都参加质量管理。通过数理统计、因果图等方法找出影响施工质量的原因，控制工序质量，杜绝质量缺陷，确保施工每道工序的质量。成立QC小组进行攻关，并以QC小组的形式使施工班组参与质量管理。

3.注重质量培训，以工作质量保工程质量

以质量体系中培训要素和公司《培训工作程序》为依据，从项目经理抓起在职工中不断进行质量教育，增强质量意识。同时，针对化工工程的特点，结合施工现场的实际情况，教育职工充分认识保证质量的重要性及其难度，从而引起全体员工的高度重视。组织职工熟悉施工图纸、规程规范、工艺流程，学习新技术、新材料、新工艺的操作方法，如热缩电缆头的制作、DCS调试等，加强了特种岗位(如焊接、筑炉)的技术培训，以提高职工的技术知识和操作技能。结合施工进程，组织职工开展了质量月、质量竞赛活动，鼓励群众创优争先，把质量教育融于活动中去，通过各种活动来提高职工的质量意识和技能，以杜绝以包代管、重进度轻质量、重经济轻质量的倾向。确实以全体员工的工作水平、工作质量来保证工程质量。

在XX工程项目的质量检查中?我们依据质量体系中的检验和试验要素和公司的《检验和试验工作程序》，按照程序控制的原则，制定了XX项目进货物资检验和试验计划、过程检验和试验计划和最终检验计划，实行了严格的分级检查制度，采用了以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监督的质量检查、监督机制。

(1)现场分级检查2按照施工工序和XX项目检验和试验计划，我们编制了“工序质量控制点一览表"，依据工序的重要程度和控制点的必要性，划定出不同的控制等级，实施不同的检查认证，上一工序不经检验或检验不合格不得进入下一工序的施工。具体划分为三级，如钢烟囱吊装、高压泵安装、HF酸管道焊接等为最重要的工序，由XX公司质检站、监理公司、建设单位、施工单位四方联合检查和质量控制；C405塔内件安装、空压机安装等为重要工序，由XX公司监理公司、建设单位和施工单位三方联合检查和质量控制；其它为一般工序，由施工单位自行组织检查。参加联合检查人员都是各单位授权的质检人员，每次检查合格后即办理签字认证手续。

(2)质量大检查和跟踪检查：我们采取了两种质量大检查的形式，定期检查为每月1次，不定期检查配合XX公司质检站的检查进行，检查的主要内容有“四查一整改”(四查：查质量现状、查质量隐患、查质量通病、查原材料半成品质量；一整改：抓质量问题整改率)，每次大检查后各施工队要提出整改方案。除定期或配合XX公司质检站检查外，对重点部位、重点工序如管道焊接、防腐等重要项目都进行跟踪质量检查。

(3)加强原材料质量控制，把住材质关：对于钢材，特别是管材都按规范或设计要求，依据质量体系中采购和顾客提供产品控制两要素和公司《采购控制程序》、《搬运、贮存、防护和交付工作程序》，查产地、查材质质量证明、进行抽检等方法，一旦发现有不合格或不符合要求的材料，坚决退货，严禁使用到工程上。

(4)借助外部质量检查：XX公司质检站对工程进行不定期(在九个月的施工工期内检查了四次)的监督、检查及单位工程质量等级的核定，代表政府对XX工程实行质量监督。而XX公司监理公司是建设单位委托的质量监理单位，每天在施工现场进行检查、监督，对质量行使否决权。

XX石化烷基苯装置安装工程合同工期10个月，实际施工工期9个月，提前l个月竣工，一次投料生产成功。.

XX公司烷基苯装置安装工程一次交验合格率100%，单位工程优良率88%。并先后被评为中建八局“十佳”工程、中建总公司优质工程、市优质工程、“XX杯”、XX省优质工程金质奖、XX省“扬子杯”，国家“鲁班奖”。

(2)加热炉制作安装施工工法被评为省(部)级工法。

加热炉制作安装技术获中建八局科技进步二等奖、中建总公司科技进步三等奖。

XX烷基苯装置安装工程施工组织设计获中建人局优秀施工组织设计一等奖。

我们施工企业，要建设一项用户满意的“精品工程”新建铁路石家庄至武汉客运专线制梁场冬季施工方案，特别是工业项目，必须具备以下几个条件：

1.项目的生产工艺技术先进

该项目的生产工艺技术采用了美国UOP公司的专利技术，属世界先进水平。

2.生产装置的设备先进

为保证装置的运行可靠性，关键设备和控制系统采用国外设备，如非标和定型设备76台，整套DCS仪表控制系统，应急用柴油发电机、不间断电源等。

设计是保证工程质量的重要环节，起着决定性的作用。北京设计院参照XX厂从国外成套引进的原5万t/年烷基苯装置的设计，进行了认真研究，消化吸收，在工艺设计、设备设计、仪表控制系统等方面均有较大改进和质的突破。这在国内的同类装置中，XX烷基苯装置是首次国内设计部门进行设计的。

4.单项安装技术的成熟和先进

本工程将加热炉制作安装技术、元锚点吊推技术、分子筛安装技术等单项技术，依据本工程的内在规律有机地结合起来，在充分发挥单项技术优势的同时住宅楼工程施工组织设计方案实例，并建立起合理、科学的施工程序。

在组织工程施工时，必须有明确的质量目标、工期目标。要实现既定的目标，必须科学管理。如项目管理、质量管理和科技示范工程管理。