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郑州某高层综合楼大体积筏板混凝土施工方案_secret

西侧，第二层土方开挖按下图开挖施工。确保西侧安全。

挖土过程中桩头应及时清凿，截桩头采用机械施工为主，人工剔凿为辅，以保证坑底不受扰动。为了阻止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场设临时停车场，所有修理及休息的车辆必须进入临时停车场。在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置图及施工道路的设置。在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须符从指挥。行车道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1m以上的距离，防止施工时产生塌方。在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布置盖。现场设固定清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。

3.2.2基坑支护体系方案

JJG(冀) 142-2018 数显大气采样器检定规程.pdf深基坑支护体系拟采用喷锚网加水泥搅拌桩护坡支护体系。

3.2.2.1支护方案设计

从地质报告提供的情况可以看出：直立开挖的极限高度小于基坑开挖的深度，边坡不能自稳。考虑到基坑边缘人工堆载和雨水冲刷等不利因素，拟按边坡稳定系数≥1.5作边坡支护。根据地质报告提供的土质数据、基坑开挖的深度及基坑四周的实际情况，考虑到受力和变形要求，依靠安全可靠，造价经济，便利土方施工，缩短工期的原则。

喷锚网支护按坡顶堆载800kg/M2设计：

1.锚杆水平间距2.0M，垂直间距2.0M成梅花型布置，倾角8—15度，孔径ф100MM。

3.锚杆长度：自上而下第一排距坡顶1.5M设置L=12M，配置ф20；第二排L=14M，配置ф20；第三排L=12M，配置ф20；第四排L=9M，配置ф20。

3.2.2.2锚杆造孔要求

1.开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作标记。

2.锚孔直径不得小于100mm，深度应大于设计长度100mm，锚孔的水平倾角8—12°，下层为12—15°，同时根据现场情况进行调整。

3.造孔时发现水量较大时，应预留导水孔。

4.造孔应作好施工记录。

3.2.2.3锚杆制作与要求

1.锚杆采用Φ20螺纹钢筋。

2.锚杆钢筋的接头应采用焊接的对焊接头，焊接必须符合规范要求。

3.锚杆体应沿锚杆轴线方向每隔2000mm设置一个对中支架，对中支架采用Φ6钢筋制做，并将用作对中支架的钢筋弯成孤形与锚杆体焊接。

4.锚孔造好后应尽快放置锚杆，锚杆放入锚孔前应认真检查锚杆质量。

1.水泥应采用32.5#普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm中的中砂。砂的含泥量不宜超过3％。

2.锚杆注浆应符合下列要求：

（2）砂浆配合比要准确，拌各要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

（3）排气管停止排气且注浆压力达到设计要求时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

（4）注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。

3.2.2.5铺设钢筋网要求

1.钢筋网采用Φ6调直钢筋，双向间距均为200mm。

2.根据作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用搭接，搭接长度为30倍钢筋直径。

3.钢筋网随壁面铺设，但距土面不宜小于3cm。

4.钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接接成一体。

5.边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其延伸出的长度一般不小于0.5m。

3.2.3塔吊基础施工方案

本工程考虑到建筑物基础埋深较深，地下室有防水要求，塔吊基础不能影响到建筑物正常施工，且有利于基础施工。故将塔吊如现场平面布置图布置，塔吊基础底标高自然地坪下—1.5M，下部做4根M=20M，钻孔灌注桩，中到中3.2M平行布置。

根据地质报告情况及四周建筑物情况，本工程降水方案拟采用以下方案：轻型井点加深井。

1.土方开挖前，在周围以间距1.5M布置轻型井点，每25—30根为一组，同时在建筑物南、北向中线上间距20M布置沉井四口，沉井ф450深度25—30M。桩基完成7天前开机，以保证能准时开始挖土。

2.深井可在筏板钢筋绑扎后，砼浇注前停机并封闭，封闭用3：7级配砂石填实至基底—2.0M处，用C20砼浇捣密实。

经验槽后开始Ｃ15垫层施工，垫层采用钢模板，砼由砼搅拌车送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收面抹平。

3.2.5.1基础钢筋工程

①钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

③配料单和料牌示意（如图）

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

①钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

a.一级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

b.二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。

c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

a.对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。

b.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

c.焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。

d.做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

e.焊接场地应有防风、防雨措施。

④钢筋的墩粗直螺纹连接技术

钢筋墩粗直螺纹连接是将钢筋两端加工成直螺纹，与内孔有直螺纹的套筒组合而成的接头，属于钢筋的机械连接方法。主要包括钢筋墩粗，切削直螺纹用连接套筒连接。

a.钢筋墩粗直螺纹的制作墩头机将钢筋端部墩粗，直螺纹套丝机切削直螺纹，两种机械重量较轻便于运至现场加工。墩粗直螺纹套筒的材质、外观质量要符合要求，制作主要在车间内加工或购买成品。

b加工钢筋丝头钢筋下料时，切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，墩粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于套筒长度，过度段坡度应≤1∶3，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，不合格的应切去后重新墩粗，不得进行二次墩粗，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0。C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

c.接头拼接时用管钳扳手拧紧，硬使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但另有名显标志，以检查进入套筒丝头长度是否满足要求。

d.接头的现场检验：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每个验收批随机抽取3个试件。

e.丝头加工现场检验：（如下页表与图）。检验合格后，应用塑料帽或

无裂纹或其它肉眼可见缺陷

长度及外径尺寸符合设计要求

通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过为3P（P螺纹距）

连接套筒保护。按规格堆放整齐，雨期或长期堆放应对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

②500MM厚筏板基础为双层网片，为控制好基础截面高度，拟采用Ф22通长钢筋，Ф25钢筋立杆焊制马凳，沿长向设置，其间隔1000mm设置。（如右图）

③2M厚筏板基础为双层网片，为控制好基础截面高度，拟采用Ⅲ级32通长钢筋，Ⅲ级32钢筋立杆焊制马凳，沿长向设置，其间隔1200mm设置，电梯坑部位要作加强处理。

④按设计及规范地下室暗梁的钢筋绑扎，为增加整体性和稳定性，在纵横两侧加Ф22的Z型拉接筋，间距1.5m一道（如右图）。

⑤地下室墙板及剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。

⑥地下室、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

⑦钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。

3.2.5.2基础模板工程

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

a.、地下室底板外侧面及独立承台四周采用砖胎模，其他均按设计施工。

b.后浇部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。

c.地下室外墙在基础底板顶高30cm处留设施工缝，同时要安放钢板止水带，居施工缝中放置。

本工程地下室剪力墙均采用竹面大模板，全部墙体采用穿墙止水螺栓加固设置。（见右图）

清理墙基杂物──弹线定位──校正剪力墙插筋──绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件──模板下口找平──墙体模板就位拼装──封后浇带挡板──安装水平梁──支斜撑杆──校正模板垂直度──安装操作平台──浇筑混凝土──养护──拆模──养护。

b.墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由一端向另一端依次逐块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，边拼装边穿螺栓。

c.水平围梁每道墙设置三道，下水平围梁距模板底500mm，上水平围梁距模板上200mm。

d.采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。

e.墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。

3.地下室柱子尺寸较大，模板支设要通过计算进行加固。

梁采用竹面模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱，般跨度大于4m时，起拱0.003L（L为两端支撑梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要设通长水平横杆穿对拉螺栓一道加固，竖方木间距30cm，拉栓间距50cm。柱间要搭设一定数量的剪刀撑。

①制作：采用竹胶合大模板，在梁模板制作完毕后，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。

模板的一般支设工艺流程：

立柱支设安装升降头──柱头顶板调整──铺模板块及边角──刷脱模剂──检查验收──下道工序。

a.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

b.根据层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。

c.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

d.依次架设其余立柱，升降头和龙骨。

e.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

f.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。

落下支撑龙骨的升降头──拆卸木制龙骨──拆模板块──继续养护──拆立柱

a.降下升降头，则龙骨随之落下。

b.逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，拆下模板块要及时清理、刷油并按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用。

c.拆除水平撑和斜撑。

d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。

a.严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。

b.严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。

c.模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。

d.竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

e.模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。

f.严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

3.2.5.3基础砼工程

本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用商品砼，砼由输送汽车泵直接达到浇筑部位。基础较厚需考虑大体积砼的施工。

为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10％左右的粉煤灰等量取代水泥。砼按设计要求为C40抗渗砼，抗渗等级0.8MPa，按要求掺加抗裂防水剂并适当加膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。

混凝土浇注施工缝留置部位：

a.按设计要求施工缝留置的部位。

b.有底板和墙的混凝土施工缝留在地板上30cm处。

c.柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。

a.商品砼站搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。

b.混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备及配电线路畅通，混凝土输送道路平整。

c.混凝土配合比依试验室出据数据为准，施工配比公布在搅拌站的标牌上。

d.墙的混凝土浇注，采用分层连续浇注，分层浇注不宜超过50cm。

e顶板砼浇注在顶板敷设管道，必须将管道用专用马凳架空，确保上层钢筋的位置不受影响。

f.管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。

g.顶板混凝土浇注不要堆积过高，应随时有专人滩开，铺平。高出顶面侧模板上口2cm，用平板振动器振平，用木抹子抹面。

3.2.5.4大体积砼施工

大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测量设备等。

为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积砼施工采用JDC—2便携式测温仪进行温度监测，免留测温孔预埋测温线监测点的布置。

⑶大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤28℃时为宜，气温大于30℃时，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

⑷大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。在本工程上采用分层由西轴向东

为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜，加盖两层草袋，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于14天。

3.2.5.5地下室混凝土施工

地下室墙板图纸设计为抗渗混凝土，且其埋于地下防水要求较高，而地下室防水往往是防水的薄弱环节。所以要从施工的每个工序着手，严把质量关。

（1）施工缝应錾凿、清理干净，表面无尘土、杂物。

（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、震动时绑扣松散、钢筋以为，造成露筋。

（3）绑扎钢筋时，应按设计规定绑扎相配合的细石混凝土或水泥砂浆垫块，将钢筋垫起严禁以钢筋垫钢筋。

（4）钢筋及铅丝均不得接触模板，当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（5）模板应平整，且拼缝严密，并有足够的钢度、强度，吸水性要小。

（6）固定模板用的螺栓中间应设置止水片，止水片直径一般为8—10CM，且至少一片。

（7）混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉、铅丝等杂物，并以水湿润模板。

（8）浇筑混凝土时，混凝土的自落高度不应超过1.5M，否则应使用串桶、溜槽或溜管，混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过30—40CM，相邻两层浇筑的时间间隔不应超过2小时，夏季应适当缩短。混凝土振捣必须采用机械振捣，机械振捣应严格按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣，防止漏振、欠振。

（9）混凝土浇筑结束，终凝完毕后，应及时撒水养护。

3.2.5.6地下防水层施工

地下防水层为涂料和SBS卷材防水，底板与墙体以及桩头施工缝采用BW性遇水膨胀橡胶止水条。

地下防水卷材施工方法：

⑴地下防水层为高分子卷材，铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高500mm，并保持到防水层施工完。

⑵铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

⑶基层应保持干燥、含水率应不大于9％；阴阳角处应做成圆孤形。

⑷防水层所用材料多属易燃品,存放和操作应隔绝火源,做好防火工作。

（5施工工艺：基层清理──特殊部位进行增补处理（附加层）──卷材粘贴─排气、压实、接收头处理──做保护层。

1、外墙防水层高度超过室外地坪15cm以上，与底板交接处需做成圆角。

2、预埋铁件的防水加焊止水钢板，在预埋件较密区可用同一块止水钢板，施工时，周围的砼应振捣密实。

3、穿墙管道防水处理：

①为了避免因结构的沉降造成管道的破坏，应埋设附有法兰盘的穿墙套管，套管加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。

②卷材防水层粘贴在法兰盘上，宽度大于10cm并用夹板压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板清干净，刷上沥青板下用油毡村衬垫，管道埋设件做法见上图：

（1）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

（2）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

①卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。

②卷材防水层的铺贴构造和搭接、接头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

③卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

（1）已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

（2）穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

（3）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

3.2.5.7止水条的施工方法：

地下水位以下施工缝是易渗水的薄弱环节(施工缝节点见上图)，施工时应加以足够的重视。

1.止水条应居施工缝中部布置，钢筋绑扎好后将止水条正确固定，防止混凝土浇注时位移。

2.施工缝处混凝土浇注必须密实，振捣时严禁振捣止水条。

为确保工程项目的顺利施工，确保工期，确保工程质量，安全生产，文明施工达标。

项目部管理人员及分工如下：

项目经理主管现场全面施工管理工作

项目总工负责质量技术全面工作

施工工长土建施工放线技术工作

施工员全面施工放线、测量工作

质检员项目全面质量检查工作

测量员施工放线复查测量工作

材料员外购项目材料采购工作

木工工木工支摸、拆摸堆放工作

钢筋工长钢筋下料放样堆放工作

保管员材料入库、出库、领发料工作

资料员工程技术资料档案管理工作

一、主体结构施工人员配备

公园室外电气及灯具施工组织设计主体结构施工：木工240人

以上人员及各工种施工力量根据施工现场实际需要随时调配。

工期概算定额计划如下：

基础工程正负0.000以下工期：100天

正负0.000以上主体工期：240天

装修工程工期：360天

DB5101／T 9-2018标准下载合计总工期天数工期：700天