施工组织设计下载简介

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高大模板及高大梁支撑体系设计与施工方案

（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图2，以防触电事故。

（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

5.2.1顶板模板采用15mm厚木多层板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。具体设置见附图。

5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板，Ⅲ段室内活动室支撑钢管下垫100×100mm通长木方（东西向）；

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2

‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。

5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。

当800mm≤梁高<1000mm时，必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓；当1000mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。

梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨

部分加“U”型托进行高度调节。

5.4模板工程的冬期施工

5.4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

5.4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。

6、模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6．2模板安装质量要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

6．2.3现浇结构模板安装偏差规定

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6．2.4顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6．2.5模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

6．2.6清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木多层板背订木方固定。

6．2.7跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m的板起拱2～3‰。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

8.1多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

8.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

9.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求

梁板底模拆除时应符合下表的规定：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

9.2梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

9.4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。

9.5伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。

9.6梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。

9.7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。

9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。

9.9对于预应力混凝土梁板，侧模在满足拆模强度后即可拆除，底模在预应力张拉后方可拆除。

9.10在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位地下室顶板模板及支撑系统的拆除。

拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。

10.3模板工程质量控制程序

10.4模板工程质量标准及控制

10.4.1模板安装质量标准

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。

(3)模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

10.4.2质量控制注意点

（1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。

11、安全生产及文明施工保证措施

11.2安全、文明施工具体措施

（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（6）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

（10）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

（11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（13）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。

（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。

（18）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。

（19）外围墙边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

（20）夜间施工要有足够照明。

（21）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

（22）操作机械严守机械操作规程。

（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

（24）混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。

12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

12.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

13.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

14.1楼板支撑系统的验算

由于楼板模板采用15厚多层板做面板，用50×100和100×100木方做龙骨，在《模板施工方案》已经验算过，在这里主要进行立杆稳定性计算。

从脚手架布置图来看,只有一楼入口共享空间立杆伸出自由长度最大,就按此图进行计算。

模板及支架自重标准值:0.75kN/m2

施工人员及设备荷载标准值:1.0kN/m2

混凝土自重24×0.11=2.64kN/m2

钢筋自重1.1×0.11=0.121kN/m2

由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:

N=[(0.75+2.64+0.121)×1.2+1.0×1.4]×0.92=4.55KN

模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.29=2.08m

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取长度系数μ=1.5

由JGJ130—2001公式5.3.3得长细比λ=l0/i=kμh/i.

当k=1时,λ=1.5×208/1.58=197＜210,满足要求。

当k=1.155时,λ=1.155×208×1.5/1.58=228。

N/фA=4.55×103/(0.14×489)=67N/mm2＜205N/mm2

以梁高1900mm，宽800mm，顶撑间距400mm,双排，采用18厚多层板及50×100木方作底板模。

底模板自重0.75×0.4=0.28kN/m

砼自重24×0.4×1.9=18.24kN/m

钢筋自重1.5×0.8×1.9=1.14kN/m

活荷载2.0×0.4=0.8kN/m

总竖向荷载q=(0.28+18.24+1.14)×1.2+0.8×1.4=24.712kN/m

抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm2

弹性模量:E=9000N/mm2

截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4

W=bh2/6=40×852/=4.82×104mm3

按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107,剪力系数Kv=0.607,挠度系数Kw=0.632

Mmax=kmql2=0.107×24.712×0.42=0.43KN·m

σ=Mmax/W=0.43×106/4.82×104=8.92N/mm2＜11N/mm2

ω=0.632ql4/100EI=0.632×24.712×4004/(100×9000×2.05×106)

=0.21mm＜L/400=1mm

单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:

N=[(0.28+18.24+1.14)×1.2+0.8×1.4]×0.4

模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.295=2.09m

海滨预制箱梁施工方案根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取长度系数μ=1.5

由JGJ130—2001公式5.3.3得长细比λ=l0/i=kμh/i。

当k=1时,λ=1.5×209/1.58=198＜210,满足要求。

当k=1.155时,λ=1.155×209×1.5/1.58=229。查表得ф=0.139

NBT 34006-2020标准下载N/фA=9.885×103/(0.139×489)=145.2N/mm2＜205N/mm2

结论：凡是梁高大于1m的顶撑间距为400mm，小于等于1m的顶撑间距为900mm。