施工组织设计下载简介

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水泥土搅拌桩地基处理工程施工方案

搅拌桩固化剂选用强度等级为32.5的山水牌复合硅酸盐水泥，水泥必须出具出厂合格证书及3d临时试验报告且报告合格后方可进行使用。

施工用水应符合饮用水的标准。

砂采用干净的河砂，颗粒级配为中砂，石子颜色一致，大小均匀。

2、施工机械设备的安装及调试

1.1机具组装。包括深层搅拌桩机等机械的组装和就位；水泥浆液制备系统安装；管线连接GB／T 40294-2021 确定电励磁同步电机参数的试验方法.pdf，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌桩机的输浆管进口。

1.2桩机试运转。机械在试运转时应注意下列事项：

①电压应保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；

②调整搅拌轴旋转速度；

③输送浆液管路和供水水路应通畅；

④各种仪表应能正确显示，检测数据准确。

3、现场施工人员的调配

以“作业班”为单位配齐各岗位人员，并进行安全和技术交底，做好交底记录。

4、编制桩机施工路线图

以施工图为依据，施工前对现场所有桩基进行统一编号，并协同各机长共同商定桩基施工的路线。

七、水泥土搅拌桩施工工艺流程及施工方案

水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m）

1.2.1测量定位前对该建筑范围进行场地平整。

1.2.2高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。

1.2.3工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩1(A=1.50,B=2.50)、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线，用木橛定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。

1.2.4控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。

控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。

根据设计要求及现场地质情况，拟采用四喷四搅施工。深层搅拌工艺流程如图所示。

用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图

(a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位；

(b)钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；

(c)提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程，并喷浆；

(d)重复钻进喷浆搅拌；

(e)重复提升喷浆搅拌；

(f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，至此制桩完成。移机至另一桩位施工。

桩长可根据现场实际情况调整，水泥掺加量为55～65kg/m。

施工参数见下表。具体采用参数根据现场试验确定。

　复合地基施工参数参考表

土层天然含水量多取小值，否则取大值。

根据供浆量及施工深度确定。

钻进速度（M/min）

提升速度（M/min）

与搅拌速度及供浆量协调。

搅拌轴转速（R/min）

在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项：

3.1拌制好的水泥浆液不得发生离析，泵送必须连续。当气温在10℃以下时，不宜超过5h；当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内；搅拌浆的罐数、固化剂的用量以及泵送输送的时间等有专人记录；搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录；当浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升；

3.2施工前确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定施工工艺；

3.3搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路；

3.4当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实；

3.5施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除；

3.6应做好每一根桩的施工记录。

3.7施工过程中留置与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块（边长70.7mm），在标准条件下养护90天龄期。

4、常见问题和处理方法

施工中常见的问题和处理方法见下表。

施工中常见问题和处理方法

预搅下沉困难，电流值大，开关跳闸

遇大石块、树根等障碍物

搅拌桩机下不到预定深度，但电流不大

土质粘性大、或遇密实砂砾石等地层，搅拌机自重不够

增加搅拌机自重或开动加

喷浆未到设计桩顶面(或底部桩端)标高，储浆罐浆液已排空

喷浆到设计位置储浆罐剩浆液过多

搅拌钻头和混合土同步旋转

调整叶片角度或更换钻头

按规定方法，检查检测报告

应符合设计要求和有关标准的规定

查产品合格证书及进场复验报告

对承重水泥土搅拌桩应取90天的试件

水准仪（最上部500mm不计入）

八、水泥土搅拌桩复合地基检测方案

（1）《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查；桩身质量；复合地基的承载力。

本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。

按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。

5、检测工作量及技术要求

按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。

在检查施工记录和计量记录时，主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。

5．2单桩及复合地基静载荷试验

5.2.1本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点，其中生产综合楼6个点，220kV配电室3个点，主变基础3个点，220kVGIS布置2个点。

5.2.2单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。

5.2.3水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fspk≥150kPa，根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa。

5.2.4试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m。

5.2.5加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。

5.2.6沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5，10，20，30，45，60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。

5.2.7相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时（并连续出现两次），即可加下一级荷载。相对稳定标准区0.1mm/h。

5.2.8终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。

5.2.8.1沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。

5.2.8.2累计沉降量已大于静荷板宽度的6%。

5.2.8.3在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。

5.2.8.4总加载量已达到设计要求的最大加载量。

为直接地检测水泥土搅拌桩的施工情况，根据现场情况对部分地段进行桩体现场开挖观察，若采用上述检测方法检测结果不满足设计要求时，亦可考虑开挖桩体以查明原因。

为检测桩体的完整性，对搅拌桩进行19个点次的低应变检测，检测点位现场随机抽取。

检测成果对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行评价，并对水泥土搅拌桩复合地基的承载力进行综合评价。

九、级配砂石褥垫层施工方案

水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m）

1.2.1高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。

1.2.2工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据B2(X=4115159.114,Y=482873.417)、点引测坐标值，将工程特征点精确定位。

1.2.3控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。

控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。

2、人工配合机械清理桩间土

2.1首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，并确定不同开挖高度的桩的位置。

2.2机械开挖：考虑到现场的实际情况，桩间净距750mm，桩间土的开挖采用铲宽为500mm的小型挖掘机自北向南，自临近墙面侧向另一侧按行进行开挖。开挖过程中派专人看护，注意挖掘机不要碰触桩头。开挖时沿两排桩的中心线进行开挖，每边留125mm土方进行人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工开挖并随时运走。

2.3开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘。

土方清理完毕后使用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，并预留出做低应变试验的桩，后浇带处的标高要控制好。

桩头破除完毕后，将桩头表面的土清理干净，准备验槽。

1.1砂石应选用天然级配料，砂子与石子的级配比例是3:7，回填前首先要进行充分的拌合，铺筑的砂石应级配均匀。

2.2铺筑后如发现砂窝或石堆等现象，应将该处的砂子和石子挖出，分别填入级配好的砂石料。

2.3铺筑级配砂石在夯实前，应根据砂石料的含水率及天气状况进行适当的洒水，以保持砂石的最优含水率，一般为8%~12%。

2.4采用蛙式打夯机进行打夯时，要保持一夯压半夯，全面夯实，夯实遍数不少于4遍。

2.5最后一遍夯实后应进行抄平拉线，个别部位进行找补。

不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于20mm

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告

不应有砂窝石堆等质量缺陷

观察和检查材质合格记录

2m靠尺和楔形塞尺检查

不大于房间相应尺寸的2‰，且不大于30mm

在个别地方不大于设计厚度的1/10（厚度300）

十、主要职业健康安全危险源分析与防范措施：

预防措施:现场所有用电器具必须通过漏电保护器及接地可靠。电源须由专职电工负责,器具应由设备机具管理员负责并保证完好无损坏,作业人员应正确佩戴绝缘手套.

预防措施：吊运桩头时旋挖桩及基坑支护施工方案(详细)，吊斗下方不得站人。桩头在吊运过程中，要有放滚落措施。

预防措施：吊车支设时应保证其距吊点的距离在吊车吊重的工作半径内；吊车应支设在经夯实且平整的地点，其受力的内侧后支撑腿可支设在架构基础上；吊车起吊时应注意指挥人员信号，起吊过程应缓慢、匀速，不得急起急停，谨慎起吊，整个起吊过程，应缓慢、匀速，不得急起急停，起吊速度不得大于每分钟2米；整个吊立过程中，应设专人监视吊车支腿支撑情况，所有施工人员应密切配合，注意力集中。

4、基坑挖好后深坑坠落伤人。

基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。

1、施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。

2、施工现场设水泥库某大酒店室内装饰工程的施工组织设计，卸车时不得从车上掀落，应用人肩扛至水泥库。

4、在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时公共厕所，定期定人清扫；

6、施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，做到工完场清。