施工组织设计下载简介
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某大厦桩基工程钻孔灌注桩桩底后注浆施工方案-secret1、依据××工程桩位平面布置图；
2、依据×××工程钻孔灌注桩设计施工说明；
3、依据×××××工程桩基工程图纸会审纪要；
二、设计要求及质量控制标准
①、本工程Ф700mm（P3）、Ф800mm(P4)钻孔灌注桩工程桩在成桩后7～30d内进行桩底后注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥GB／T 34474.2-2018标准下载，桩身砼强度等级为C30，注浆根数为359根；
②、注浆管采用2根公称口径35mm壁厚2.5mm的钢管；
③、浆液水灰比为0.6（暂定），待试桩结束后在进行修正，注浆水泥量：Ф700mm、Ф800mm钻孔灌注桩每根水泥用量2000Kg（注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在2～6MPa；
④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇注浆压力大于6 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在40min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2—7天内用进行，桩端注浆宜在7—30天内进行。
、严格按照设计图纸要求施工；
、桩基施工、验收按照以下规程、规范：
第①层：填土、层厚0.3~2.2 m，第②—1层：粘质粉土、 层厚1.3~3.5 m，第②—2层：砂质粉土、层厚6.5~9.4m，第②—3层：砂质粉土、层厚2.7~6.5m，第③层：淤泥质粘土、层厚16.4~18.6 m，第④层：粘质粉土、 层厚2.3~5.5 m，第⑦层为：粉细砂、层厚0.85~7.9m，第⑧层：圆砾，卵砾石含量约占50%，中密~密实，粒径大小一般在10mm~30mm、最大约100mm，局部有漏浆现象，最大揭露层厚11.4 m。
本工程后注浆部位是第⑧层圆砾层，从地勘报告数据显示来看，本工程的地质条件，利于钻孔灌注桩桩端后注浆工艺施工；“局部漏浆”的问题，视漏浆情况采取对应措施。
根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下：
②、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。
③、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。
④、高压胶管：采用Φ25mm两层钢丝编织高压橡胶管。
⑤、人力翻斗车2辆、磅秤一台。
根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后（2—7天）且周边8~10m范围内无钻进成孔作业时，清水开塞；钻孔灌注桩成桩后（7—30天）且周边8~10m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。
第三章 施工方案及主要技术措施
1、注浆管的制作和安放
、每根桩的注浆管采用2根Φ35mm，壁厚为2.5mm的钢管制作。
、本着便于施工、易于控制、从实际情况出发的原则，决定注浆管 待钢筋笼下好后，再沿钢筋笼内侧对称且垂直下放到孔底，管底最好插入至桩锥尖部位；管与管连接采用外接短套管（≥6cm）焊接；注浆管接到地面并高出地面约300mm，管顶端口采用软木塞封闭。
注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一；因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。
钻孔灌注桩成桩2天后，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在2~4Mpa，压水量一般控制在0.6M3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。
根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比应控制在0.5~0.6之间。
注浆施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩7天后，且周边8~10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。
注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。
根据JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成20天后进行。
二、桩底注浆质量保证技术措施
1、严把原材料质量关，对进场原材料及时取样送检，不合格产品坚决清退出场；
2、严格按照工艺及规范要求制作注浆管底管喷头；
3、认真检查每根注浆管的安放位置是否恰当、是否沉放到孔底、注浆管对接部位是否牢固、无漏气、漏水，上下管口是否封堵严实；
4、按照先小后大、缓慢加压的原则，控制好注浆压力；
5、严格按照设计要求的水灰比调制浆液，若需调整浆液水灰比，及时通报监理联系设计确认是否调整；
6、采取一切科学可行的措施，确保单桩注浆量达到或接近（75%）设计要求；
7、施工前对施工班组进行后注浆工艺质量交底；提高工人质量意识；
8、对每根桩的注浆情况、现场施工情况及时做好详细记录，发现问题及时处理；
9、以注浆量控制为主，注浆压力为辅，若遇特殊情况，及时与监理和设计进行沟通协商解决。
第四章 异常情况及处理措施
若压力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头JGJ153-2016 体育场馆照明设计及检测标准.pdf，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆量。若两根管都无法开塞，群桩：可在其相邻周边桩均匀地增加注浆量；单桩：重新引管注浆。
注浆时时常会发生水泥浆沿着桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以考虑停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量也满足设计要求，也可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆）。也可视情况适当调低水灰比。本工程工程桩桩顶与地面高差11m左右，地面冒浆时已有很大一部分浆液渗入在这段土层中，浪费很大，且不好控制单桩注浆量，所以必须控制好浆液水灰比。
注浆时最好采用整个承台、群桩，一次性注浆，注浆时先注周圈的桩，形成一个封闭圈后再注中间的桩，这样就能保证中间桩位的注浆量，和发挥注入浆液最大能效；出现个别桩注浆量达不到设计要求的，应适当增加周围相邻桩的注浆量，单桩：重新引管注浆。
注浆量达到设计要求但压力很小（一般在注浆初期遇到），应适当增加注浆量、或采取间歇注浆。本工程地质勘察报告反映第⑧层地层局部漏水GB 51378-2019标准下载，建议在注浆时出现流量大、压力小的现象，及时采取措施（间歇注浆、调整水灰比、掺入外加剂等）；
5、桩身上抬（粘土层、嵌岩桩）：
注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），及时减小注浆压力或停止注浆。