GB／T 34474.2-2018标准规范下载简介
GB／T 34474.2-2018 钢中带状组织的评定 第2部分：定量法GB/T 34474.22018
附录A （资料性附录） 带状组织定量分析示例：Q235带状组织的定量评定
取Q235纵可全片 下观察试样，随机采集10个视 典型视场的照片
的两相组织中，以珠光体带为定量研究对象CJJ 63-2018 聚乙烯燃气管道工程技术标准，计算组织
A.3.2 设置测量线
图A.10235的典型组织
用软件自动生成测量网格，见图A.2。每个视场平行形变方向生成9条测量线段，每条线段长度相 等，线段间距相等，线段总和为5178μm，大于5000μm；垂直组织形变方向生成9条测量线段，每条线 段长度相等，线段间距相等，线段总和为5002μm，大于5000μm
A.3.3对特征截线和截点计数
持征截线数和截点数见表A.1
图A.2自动生成测量线100X
表A.1各视场的特征截线数和截裁点数
A.3.4单位长度的特征截线数和截点数计算
分别测量出单个视场内平行于形变方向的检验线总长度L//（以mm为单位)和垂直于形变方向的 检验线总长度Ll（以mm为单位），据公式得出Nll、PLl、Nu/、Pu/的值，如表A.2所示。
场检验线总长度与单位长度上特征截线数和截点数的
计算10个视场特征截线数和特征截点数的平均值：NLL、NL//、PLI、PL//。NL//=（8.304+ 0.622+10.429+10.815+14.098+12.746+13.905+14.291+12.360+12.939)/10=12.051 同样，得出N.1=32.987,P1/=24.102,P.1=65.974。
A.3.6计算其他参数
把平均值代人，根据式（5)～式（11)计算每个测量值10个视场的标准误差S，95%置信区间95% CI,相对精度百分数%RA，各向异性指数AI和取向形变度Q12，结果见表A.3。
表A3各参数的计算结果
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附录B （资料性附录） 不同类型组织的定量结果示例
本附录给出了不同钢种、不同类型的带状组织的定性和定量分析示例（图B.1～图B.18和表B.1 表B.18）
注1：着色腐蚀，200× 注2：奥氏体相（白色）的测量
非带状、各向同性的无基体相两相显微组织：铁素体（
表B.1锻轧不锈钢的定量分析结果
注1：着色腐蚀，200× 注2：奥氏体相（白色）的测量
注2奥氏体相（白色）的测量。
表B.2锻轧0Cr26Ni5Mo不锈钢的定量分析结果
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表B.3不锈钢的定量分析结果
注1：未属蚀，200×，微差干涉衬度 注2：3相的测定，
图B.4 中部分取向、轻微带状分布的β相（简称）
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1：20%NaOH电解腐蚀，50X 注2:6铁素体相的测定。
图B.5双相显微组 中的有取向 伸长状、部分带状 50倍下观察
亚微组织 取向、非带状马民体基体（未侵蚀）中的 分带状分布的8铁素体（深色），20%NaOH电解，50倍
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注1：4%硝酸酒精，100× 注2：珠光体相的测定
显微组织，带状的铁素体组织中的有取向、伸长状、完全
表B.620CrMnTi齿轮钢定量分析结果
表B.7合金钢定量分析结果
注1：4%苦味酸酒精腐蚀；100× 注2：珠光体组织的测定。
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表B.820CrNiMo合金钢定量分析结果
4%苦味酸酒精溶液；200×。
注2：珠光体组织的测定。
注2：珠光体组织的测定。
双相显 系体（木被 基体上呈轻微带状分布的部分拉长的珠光体（深色）
表B.90355钢板定量分析结果
4%苦味酸酒精溶液；200×
注1：4%苦味酸酒精溶液 注2：珠光体组织的测定
图B.10双相显微组织，带状等轴晶铁素体（未侵蚀， 基体上的有取向、部分拉长、显著带状的珠光体（深色）
表B.10Q0345C钢板定量分析结果
%苦味酸酒精溶液；200×。 殊光体组织的测定。
B.11 大部分拉长、完全带状（窄带）分布的珠光体（深色）
表B.11Q345C钢板（低碳）定量分析结果
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注1：4%苦味酸酒精溶波；100× 注 2. 珠光体组织的测定。
图B.12双相显微组织，完全带状的伸长铁素体（未被侵蚀）基体上的伸长状 完全带状（混合了细窄和中等宽度的带状物）分布的珠光体
表B.12X42管线钢定量分析结果
酒精；50×。 注2：碳化物的测定。
B.13双相显微组织，非带状、无取向的回火马氏体( 体上呈轻微带状分布的拉长状、有取向的合金碳化物（
表B.138Cr4Mo4V轴承钢定量分析结果
注1：4%硝酸酒精；50× 注2：碳化物的测定。
双相显微组织，无伸长、轻微带状分布的回火马氏体 体上呈带状分布的拉长状、有取向的合金碳化物（白色
表B.148Cr4Mo4V轴承钢定量分析结果
GB/T 344Z4.22018
注1：4%硝酸酒精；50× 注2：碳化物测定。
微组织，回火马氏体（深色）基体上呈轻微带状分布的球
表B.159Cr18不锈钢定量分析结果
GB/T34474.2—2018
注1：10%硝酸酒精溶液；100× 注2.磁化物的测定。
图B.16双相显微组织，回火马氏体（深色）基体上严重带状分布的球状合金碳化物（白色） 合金碳化物呈现大量互相隔离的条带（条带中间有大量角状的碳化物颗粒）
9Cr18不锈钢定量分析结
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注2：图B.17所示样品中碳化物的分布比图B.18所示样品中碳化物的分布要均匀的多。在相同的测量视 下DB11／T 420-2019 电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则，标准偏差、95%置信区间以及相对精确度均由于分布的均匀性变差而有所增加。 注3：碳化物的测定。
表B.17V18Cr4V高速钢定量分析结果
注2：图B.17所示样品中碳化物的分布比图B.18所示样品中碳化物的分布要均匀的多。在相同的测量视场个数 下，标准偏差、95%置信区间以及相对精确度均由于分布的均匀性变差面有所增加。 注3：碳化物的测定。 图B.18双相显微组织中，回火马氏体（黑色）基体上呈带状分布的 球状和有棱角的合金碳化物（白色），局部有严重的碳化物条带
B.17所示样品中碳化物的分布比图B.18所示样品中碳化物的分布要均匀的多。在相同的测量视场个数 标准偏差、95%置信区间以及相对精确度均由于分布的均匀性变差而有所增加。 化物的测定。
图B.18 呈带状分布的
DL／T 5161.9-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第9部分：蓄电池施工质量验收表B.18V18Cr4V高速钢定量分析结果