施工组织设计下载简介

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3.2、计划开工日期：2012年4月25日，计划竣工日期：2012年8月25日。在施工期间进行精心组织，科学管理，流水段划分上进行平面交叉作业，各道工序进行合理衔接，各工种进行合理搭配，在各种材料及时到位的情况下，我单位在合同文件要求的工期下确保提前0天交付使用。

3.3、安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在6‰以内。

万年桥电站分期施工方案的优化调整5.1劳动力计划（如下图）

按工程施工阶段投入劳动力情况

5.2物资需用计划及管理计划

5.2.1施工设备配置

5.2.2、施工设备的管理、使用制度

1、项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工队、班组三级管理，材料科负责协调和监督机械管理网络的正常运行，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生。

2、施工机械使用部门必须按照《机械设备使用管理办法》，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，大型施工机械及操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则。

3、施工机械使用部位必须按照《机械设备保养制度》对机械设备实施强制性定期保养，严禁机械带病作业，供应部门负责监督检查，确保机械设备始终保持良好的工作状况。

4、大型机械运输、安装、调试、拆除必须严格执行《大型施工机械安装、拆除管理制度》，机械投用前，必须按规范要求进行负荷试验或性能测试。

5、严格执行大型起重机械安全管理规定，确保起重机械的各种安全保护装置（力矩限制器、超载限制器、限位等）处于完好、有效状态，保障机械使用安全。

6、根据当地冬季寒冷及风沙多且大风频率较高的气候特点，做好施工机械的防冻工作。

7、保证用于施工的特种设备、仪器仪表、检测设备的可靠性、先进性、适用性，并确保其特殊养护、定期检定符合规范、规程及相关法规的要求，使设备始终处于有效控制状态，保证测量数据的准确、可靠性。

5.2.3、材料、构配件使用和管理制度

1、工程施工所用的材料、构件、配件、成品、半成品，器具和设备，必须有供货单位提供的材质合格证书、检测报告和材料清单。

2、现场材料员负责进出现场材料、构配件、成品、半成品器具和设备的验证，根据料单对进场的型号、规格、数量、质量核对合格证，核对无误后，做好材料进场记录，填写入库通知单，并将材质合格证明及附件交资料员保存，使用时由保管员登记，填写出库单，并由领料人签字。

3、技术负责人组织施工员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、半成品、成品、构配件、器具设备等进行检验复试。对合格的做出标识，不合格的严禁使用。

4、积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。

5、责任到人，层层把关，对班组实行限额领料，领各种材料实行审批制度，避免各种材料在现场造成无形浪费和流失。

1、管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；

2、钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；

3、井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；

4、回填：分层填筑、洒水、压实。

5.1.2、分项工程施工方案

管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。

本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。

（1）、开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；

（2）、土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。

管地设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。

（1）、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；

（2）、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；

（3）、该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；

（4）、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；

（5）、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，

收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；

（6）、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；

（7）、裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。

4、闸阀、泄水、排气管安装

（1）、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；

（2）、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；

（3）、垫子的厚度、材质须符合设计要求；

（4）、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，

焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；

（5）、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；

（6）、试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；

施工工艺：配模、清理→技术交底→支立模板→加固→校证→自检→复检→报验。

采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2㎜的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；

工工艺：配料、出料单→技术交底→下料、制作→半成品检查→分类堆放→运输→绑扎→成品检查→保护层→报验。

a、钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；

b、钢筋下料按配料单与图纸对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；

c、各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；

d、钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；

e、钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4℃，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。

a、进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；

b、各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：水泥≤1％、砂子≤2％、石子≤2％；

c、混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；

e、钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。

f、井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；

g、混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。

ｈ、待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。

施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。

（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；

（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；

（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清，深浅一致，表面光洁。

（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

5.21、质量控制措施

为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。

1、建立质量保证体系制定并实施岗位质量责任制

质量保证体系框架图见图8.2。岗位质量职责如下：

2、内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员按规定频率进行抽样检验，加上试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。

3、建立以项目工程师为核心，施工技术组、质量安全组、专家顾问组为指导，现场实验室为主体的管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。

4、建立技术管理程序，进一步提高对实施《强制性条文》的认识，认真贯彻国家水利部颁布的《工程建设标准强制性条文》（土建工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家标准和工民建行业标准），认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

5、结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质量的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。

5.2.2、降低成本措施

在保证工期和工程质量的前提条件下，以降低工程造价、节约投资为目的，特制定以下措施。

1、计划的执行：以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划，必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

2、提高劳动生产率：实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性，鼓动工人多做工作、做好工作。

3、工程质量：采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规，分部分项工程质量优良率在90％以上，中间验收合格率100％，实行评比质量奖惩办法。

4、搞好安全管理工作，安全负伤频率控制在6‰以内。

5、充分利用施工现场现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使之达到促进效益的目的。

6、合理布设总平面，并加强管理，精减临时工程费用，充分做好施工前的准备工作。

7、材料上制定管理制度，加强用料管理，杜绝材料浪费现象。

5.2.3文明施工实施措施

3、对施工生产区域进行封闭，设置钢管栏杆，栏杆搭设须保证坚实牢固，在两端处设彩旗、标志牌（文字醒目、语言精炼，反映出施工企业的精神面貌）。

4、物件、机具、大宗材料按指定的位置堆放，临时设施搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等分类码放整齐，标识清楚。易燃易爆物品分类存放。搅拌机当日用完当日清洗干净。

5、所有施工人员进入施工现场必须挂牌上岗，各工种设立标志牌，包括施工名称、施工范围、负责人等。

6、施工现场建立消防制度，并配备灭火器和消防水源。

7、开工前，项目经理部建立治安保卫制度，设置学习和娱乐场所并与各班组签订施工现场文明施工责任书。强化管理，严格奖罚，质安组每周对工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。

9、建立施工不扰民措施，采取有效措施减轻施工中扬尘污染，配备洒水车，对施工现场道路进行洒水处理，保护施工现场无灰尘。

5.2.4、安全保证措施

1.建立安全责任制，落实责任人。在施工中坚持“安全第一”的方针。项目负责人控制的重点是使施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环

境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，对全体参与施工的管理人员及操作人员进行现场施工前的安全教育，把不安全

2.设专职安全员，全面负责施工工程的安全、统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。加强安全教育和宣传工作使安全意识得到进一步提高。加强

施工现场用电安全管理，严格按照相关规范执行。

时用电要保持完好无损。

4.拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护，施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业，施工现场材料设备堆放整齐，不得存

5.服从工地的安全管理，遵守工地的规章制度，特殊工种需持证上岗。

6.1技术经济指标测算

工期指标－劳动力消耗指标－材料消耗指标－设备消耗指标－成本指标。

6.1.1计划工期：4个月

工期指标(包括施工前准备、完工后收尾）

安全负伤频率控制在6‰以内

降低成本/总造价=2.56

6.1.2设备安装工程总成本：935万元

阀门井、伸缩器井、排气管井砌筑、镇墩及排渠处混凝土浇筑

管道安装、排渠管架焊接、镇墩所需配件制安、法兰连接、试压

管沟回填、井盖板制安、铸铁盖板安装、地貌恢复

清理现场、设配撤离、路面清扫

本工程位于绵阳市），该地区属居民区，沿某国道可通向施工现场，区域内道路按纵横交错布置，对外交通便利，各种材料可运至施工现场。

1.2、工程场地的地形、地貌

该工程在绵阳市居住区范围内布置，地势较为平坦，道路均为通县柏油路，没有大的起伏和凸凹不平现象。

该工程地质结构为碎石层，分布均匀密实，地基承载力特征值fak=180Kpa,地下水位埋深2m；

1.4.1、电源：农网改造电网已通至本地区，施工时可采用本地电网，均能满足施工需要；

1.4.2、水源：农田在灌溉期间，可直接用灌渠内水施工，并用水泵将水抽至水灌内进行储存，以便在停水期间使用，当地水源均能满足施工需要；

1.4.3、通讯设施：通讯网络已覆盖至本地区，在施工期间可采用手机对外联络。

1.4.4、生活条件、生活物资供应条件：该工程位置处于21团团部，地理条件优越，环境较好，进入工地后，按业主给定的区域范围搭设生活区，本地区有一集贸市场，粮油及副食品均有，采购便利。

2.2、电：在拌合站设一配电柜，施工现场用电均从配电柜内输出砂桩、碎石桩施工组织设计，现场临时用电采用五芯地埋电缆，现场进行一级配电、二级保护，将相线调配均匀，每台机械设备均应到‘一机、一闸、一保护’；

2.3、道路：由于**道路已规划完毕，施工期间均利用现场道路，为了在施工期间保证道路使用完好率，现场运输车辆只限于5吨以下车辆行使；

2.4、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐，钢管、水泥、底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架子上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施；为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在运输期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活；2.5、设备布置：因管线较长，阀门井、泄水井，排气管井较多，所以我单位对砂浆、混凝土采取集中拌合，运输车将砌筑料运至现场，为了不影响当地居民的正常生活和休息，拌合站设在离居民区300m的地方，在施工期间，尽量减少夜间工作，混凝土浇筑、大型材料卸车、尽量安排在白天，把噪音降低到最低程度。

3、设计内容规范性、完整性

3.1、在施工期间，为保证团场内部道路畅通，先施工主管线，分段进行操作，分段施工时，将施工断面两端采用围杆搭设，管沟土方尽量不要堆放在道路上，搭设围杆处，应设置“此段正在施工，请绕道而行”等明显的标志牌，字迹要明显、清晰、标准，不得敷衍了事。

3.2、水、电、道路、施工设备、材料堆场均严格按平面布置图进行布置，布置要合理，堆放要规范DB／T29-58-2020 天津市建筑物雷电电磁脉冲防护技术标准.pdf，临时水、电管线均进行地埋。(施工总平面图附后)