施工组织设计下载简介

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[江苏]水闸工程施工组织设计(节制闸)

1）、测量人员准备：由施工科从公司调用专业测量技术人员4名在首批人员进场时进场。

2）、测量仪器准备：从公司调用水准仪3台、全站仪1台，50米钢卷尺2根等并送有关检测单位检测，经检测合格并领取合格证。

3）、组织测量人员和工程技术人员熟读图纸TCBDA 20-2018：医疗洁净装饰装修工程技术规程（无水印 带书签），了解各部位的高程和尺寸。

4）、组织测量人员复测业主所交给的水准点，座标或位置控制点，并做好各控制点的保护。在此基础上将各控制点引入施工现场控制网点并做好样桩的保护，所设控制网点做到不受施工开挖、填筑影响、车辆运输等影响。无论是复核或网点均做好测量的原始记录，并经测量计算符合精度要求后交现场监理确认后作为今后测量的依据。施工过程中对所设网点经常组织测量人员进行校核检查。

5）、内业工作：在以上的基础上，组织测量人员对各建筑物的座标位置和高程进行内业计算，并经项目技术负责人和现场监理测量工程师审核确认无误后作为放样的依据。

2、施工过程中的测量放样：

2）、光学经纬仪：A、检验照准部旋转轴正确，各位置气泡读数较差，DJ2型仪器不应超过一格；B、光学测微器行差及隙动差，DJ2型仪器不应大于2″；C、水平轴不垂直于垂直轴之差，DJ2型仪器不超过15″；D、垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏差；E、仪器的底部在照准部旋转时，无明显位移；F、光学对点器的对中误差，不应大于1mm。

3）、水准仪：A、水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不超过15″，DS2型不超过20″；B、水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于因瓦水准尺，不应超过0.15mm，对于双面水准尺，不应超过0.5mm。

4）、测量：测量分为平面控制点测量、高程测量、放样测量、安装测量、施工监测测量、竣工测验等，无论何种测量都必须做到：测量时做到仪器整平符合精度要求，打尺人员将尺放正到位，测量读数人员做到读两遍记两个数据，两个读数不在清度要求范围内，必须重测重读数，每次放样必须两个测量人员分两次测量，在两人两次测量清度符合规范要求后作为测量结果。

5）、放样：在测量符合要求后，视放样的项目分别采用桩定位、墨斗弹线等多种方法将建筑物的位置高程放样到设计位置和高程点处。

6）、放样保护：放好的样桩在施工未结束前采取专人看护，如有变动必须重放样。

7）、安装测量：本工程安装项目有闸门、启闭机、公路桥板、水闸、电机等。安装测量做到先定安装控制线或安装轴线，在定好的控制线、安装轴线测量好高程，根据设计高程随时监测调整好安装构件。

8）、施工监测测量：本工程在施工好闸底板后设置8个沉降点，施工过程中定期进行监测，观察建筑物的沉降变化情况、水平位移情况、倾斜情况等，对所测数据认真进行分析，并对已变化的情况要取相应的措施，以确保建筑物符合设计和规范要求。

9）、工程完工后对建筑物全面地进行一次测量，测量结果作为竣工验收资料之一。

施工放样记录必须是原始记录，记录整理数据必须有记录人签字、校核人签字，对测量的人员、天气情况、气温情况、仪器的规格型号等必须如实填写。所有记录和内业必须收整归档。

㈡、上、下游大坝施工和土方调配方案

1）、上、下游坝址选择

根据设计图纸结合现场实际情况构筑上下游围堰。

坝顶高程为：考虑上游围堰在BQ港内，水位不是太高，上游围堰设计顶高程为4.00米,上宽2.5米,迎水面1：2.5坡比，内侧1：2.5坡比；下游围堰需考虑外侧五里湖水位的涨落及汛期影响，需确保高程达到吴淞高程4.5米，上宽5米，由于该围堰较长为节约土方考虑采用桩木围堰。上下游大坝坝脚距上下游护坦、翼墙均保证在10米以外。

根据计算本工程所需筑坝土方约3400立方米。筑坝土源需外购并运到现场。

4）、BQ港侧坝体施工

坝体土要求含水量适中无杂草杂物，施工时由自卸车将土弃于坝址河道南岸堤坝上，用推土机往前推填，边推边压，坝体露出水面要求分层铺填，每层厚度不大于30cm，推土机碾压，满足设计坡比成形。

为防止大坝被水冲刷，相应采取技术措施：A、迎水面采用草袋或塑料袋灌土履盖坡面。B、上下游坝上均备足5%太平土以防不测；C、设专人值班护坝。

5）、桩木围堰坝体施工

选用优质杉园木，直径18厘米以上，长度在7米左右，下端削尖，上端距端部30厘米及80厘米左右位置事先钻孔好拉杆锚固孔。根据事先施放的桩位线采用水上挖掘机将木桩压入土中或采用5T震动锤将木桩打入土中，入土深度不低于3米。桩顶高程控制在3.5的标高。木桩沿坝体中心线方向间距0.5米，相对方向为5米，对应两根桩同时向前。桩体施工完成后即进行拉杆安装，对拉杆采用直径不低于20毫米的园钢制作。纵向横杆设计采用园木,本公司计划采用8#槽钢以加强围堰的整体稳定及刚度。

土料填筑：首先采用竹篾固定在桩上，竹蔑需上下左右连续布置并并考虑搭接。然后用编织砂袋（整体式）固定在两排竹篾内侧之间并考虑铺底宽度重叠不少于50厘米，上端达到堰顶标高，砂袋内即可填土，土料要求同上。采用水上挖机作业，土料由船运到现场。土方出水面后采用人工夯压的方式，使坝体尽可能密实。

上部1米范围采用蛇皮袋装土依次叠放堆压到设计标高并踩压密实，确保不过水漏水。

2、土方调配方案：根据闸塘开挖图，计算各部位的挖填土方量编制土方调配方案，进行合理调运。

闸塘开挖过程中的可作为回填土用的好土方，临时堆积在闸站的南侧居民居住区的河边上及上下游围堰内铡坡上，作为今后回填土用。

本工程开挖土方略大于回填土方，挖填数量基本平衡。因此现场可作为回填土用的土方必须按现场回填位置在不影响其它施工的情况下就近堆放。

闸塘开挖过程中的淤土，为减少现场堆积土方，淤土应尽可能的外运，其弃土地点可按业主指定地点存放。

㈢、闸塘开挖及排水施工

闸塘明水采用6寸泵二台和二台泥浆泵抽水。

2、轻型井点降排地下水

根据地质报告，工程所处位置基本为亚粘土，透水性不是很好，但考虑外河水位较高及一定的地下水，仍考虑选用轻型井点降排地下水及层压水，井点沿闸底板及消力池外围一周布置使用一级井点降水。外层使用垄沟降水。

3、垄沟、污水闸排明水

为了保证施工期间下雨闸塘不受破坏，拟在建筑物四周开挖一道垄沟，两端位置设立两个集水坑，垄沟坡向两侧集水坑，在集水坑内安放两只污水泵，等有水时，由水泵抽水送至闸塘外。平时派专人进行防护，做到随时清理垄沟，遇有突然降雨，保证排水通畅。

另在闸塘四周的岸顶设置一道截水埂，防止路面水流入闸塘。

对闸塘内的厂区出水口的下水采用PVC管导流出坝外。

闸塘明水抽干后，如有淤土，根据淤土的实际情况，用2台泥浆泵将淤土抽送至岸上临时围堰处，临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后，采用挖掘机挖，自卸车外运并送至业主指定堆放地点。

施工程序：绘制闸塘开挖图→抽明水→井点安装降排地下水→淤土开挖→闸塘土方开挖→留设保护层。

A、绘制闸塘开挖图：本方案考虑采用井点降排水，闸塘开挖图拟开挖边坡为1:1～1:1.5，基坑边外留排水垄沟，垄沟顶底宽1米左右，垄沟坡比为1:3～1:4，垄沟深0.5米左右，垄沟底部排水坡比1%左右，垄沟靠建筑物边1米左右作为立模和施工操作的工作面。闸塘开挖为保证建筑物的施工落在原状土上，闸塘图绘制时要求留设保护层不少于50厘米，待施工到具体建筑物时采用人工方法开挖掉。

由经纬仪或全站仪及水准仪、钢尺配合测量，将闸中心线及各部位轮廊线，用桩标出，同时按闸塘开挖图，将各坡间关系点突出点用木桩标出，闸塘开挖线采用打灰线的方法明确标出。

按照井点布置图，安放好各井点位置→成孔→插入井点钢管→管外填黄砂,并疏通好井点出水管→井管靠土面50厘米范围内采用粘土封闭→安装总管和水泵→抽水将水送至闸塘外。

施工要点：a、井点插入深度由施工技术负责人经计算后确定。b、井管滤管部分采用绢纱或滤纱包裹牢靠。c、滤管外填黄沙的数量和高度必须满足规范要求。d、井管在地面以下50cm范围内必须采用粘土填实保证不漏气。e、井管与总管的连接必须软管相连且不漏气。

井点降水专人昼夜值班，值班棚设于井点抽水泵处，井点降水施工过程中做到昼夜开机，不得中途停机。

井点降水施工要点：a、闸的填充料必须满填、出水软管不能有漏水孔或眼。b、井点降水的过程中不能停电。为保证井点降水施工，必须配备发电机组，以应付突然发生的停电。

按照测量放样控制点，可采用挖掘机的尽可能采用挖掘机挖土，不能采用挖机挖土的部位一律采用人力挖、挑和手推车配合运输，对于采用人力挖时，必须留设土川头或搭设木、竹斜跳。整个过程由现场专业测量技术人员测量控制，严禁超挖，严格按照闸塘开挖图留设保护层土不少于50cm。

㈣、闸室底板、翼墙、挡墙底板施工

根据施工图，将砼建筑物进行分块、分层。闸室分为底板、闸墙墩身、工作桥，翼墙挡墙分为砼底板、扶壁式钢筋砼墙身。本节主要为砼底板施工方法，其余在后边的章节分别阐述。

定位放样→铲除保护层土→立底板四周侧模→扎筋→浇筑底板砼→养护。

定位放样：用经纬仪定轴线，测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。

铲除保护层土：位置确定后，水准仪测定标高，人工铲除保护层土并运至闸塘以外。

底板四侧模板以钢模为主，木模为辅，木捆枕、木支撑固定模板，具体施工如下：

钢模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土，模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净，做到表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤，外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂，防止与混凝土粘结。模板安装前，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，四周均设控制点，以便检查校正，模板安装过程中，须保证足够的临时固定设施，保证支撑稳固，施工过程中做到模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。

混凝土浇筑，凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证底板尺寸的正确。

钢筋进场后，检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试，合格后方可使用，钢筋接头采用闪光对焊，成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合，绑扎为人工绑扎，做到绑扎牢固，绑扎质量及位置偏差符合规范规定，钢筋安装时，做到严格控制保护层厚度，下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫，上层钢筋用同标号砼支撑块（上平面尺寸为10*10cm,下平面尺寸为15*15cm）；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上，做到垫块相互错开，间距为1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内，不得伸入砼保护层内。

底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工地现场拌制，其要求做到如下：

2)、材质要求：水泥选用32.5普硅不但要有质保书而且需经复试合格后方可使用，砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清洁、质地坚硬、含泥量控制在规范允许范围内，黄砂细度模数控制在2.4～3.0之间。现场所有材料必须分类堆放。

冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。

3)、原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品种分别投入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。

施工时由于每天材料的含水量不一定相同，经实测材料的含水量，和监理或业主共同对电脑进行调试，正常情况下电脑控制箱必须上锁。

4)、配合比：原材料经复试合格后，由监理从现场抽取样品送有证试验室进行试配确定配合比，根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严格进行计量，砼拌和采用JZ350型强制式拌和机。

5)、砼拌和、运输和入仓

砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和，其拌和必须做到料熟，搅拌时间最短不少于1分钟。

熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台，由人力锹送到仓内，施工时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。为保证砼均匀上升，仓面平整，施工时采用专人平仓库。

砼浇筑脚手：采用马凳仓面浇筑脚手方法。

砼浇筑采用分层斜浇筑法，由一头依次向前浇筑，浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝；振捣时先采用人工平仓,插入式震捣器震捣密实，做到不漏震、不欠震、不超震，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆，震捣做到快插慢拔，震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。

7)、砼浇筑过程中的控制

砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测，确保底板的高程。表面的平整度满足闸门安装的设计和施工规范精度要求。

正常气温下砼浇筑终凝后在24小时后复盖草包专人浇水养护，使砼保持正常湿润状态。

外界温度低于5℃时，塑料布外包蓄温养护。

1)、止水安装专人负责，专人监护，砼浇筑前专人认真做好止水的清理。

a、浇筑从一个角点开始，放射性分层浇筑，一次到顶，砼浇到哪里，尺条刮平到哪里，压光到哪里，马凳拆到哪里；b、砼浇筑到止水处，在距止水处的外边砼下料和浇筑高度稍高一点，然后一次性的将砼振捣到超过止水面层的高度，从而有效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞，保证砼和止水的握裹牢靠；c、砼下料入仓，禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形；d、施工浇筑脚手不利用钢筋；e、门底铁预埋处在砼浇筑时，水准仪监测施工，确保高程到位，表面平整；f、与墩墙连接处留设好施工凸缝，并拍压实g、墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手，并保证其稳固，防止倾倒；h、按要求预埋好测量沉降观测点。

施工顺序：闸室底板接合面处理→钢管支撑脚手搭设→依附钢管支撑脚手架安装侧模板→绑扎钢筋、预埋埋件→立另一侧模→搭设浇筑脚手→砼浇筑→砼养护。

施工原则：分层施工，第一次施工到5.50，第二次施工到10.70。

闸室底板老砼表面凿毛处理，清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆，并用水冲洗干净，清除积水，浇筑前在砼表面用107胶和素水泥浆刷一道，和砼

同标号砂浆结合层一道。

模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性，必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。

1)、模板安装允许偏差标淮：

2)、轴线位移：+5，

4)、层高垂直：全高≤5米：6，全高＞5米：8，

5)、相邻两板表面高低差：2，

6)、表面平整（用2米直尺检查）：5。

墩墙身一律采用竹胶板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，墙筋一律采用5×8～10厘米断面的木墙筋或8#槽钢。其墙筋间距不大于30厘米。

为了防止模板走动变形，在闸室内搭设满堂脚手支撑，纵横钢管间距为1m左右，同时也准确控制闸室的尺寸，闸室墙墩的模板以扣件、钢管依付于闸室内满堂脚手支撑固定，墙墩厚度以止水对销螺栓控制。

立模前，先在已浇好的闸室底板上定出闸室中心线，再根据设计图纸尺寸确定各孔的位置，并用线斗弹在闸室底板上，全长测定4个高程点作为立模和检查校正用，为了使墙墩平整度满足规范要求和美观，拟在闸孔内侧钢模面贴上九夹板并用胶带纸封接头，从而使闸孔内侧光滑平整。

预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。

墩墙；一律采用钢管横围令(或以8#槽钢代替)和止水对拉螺栓,横围令采用钢管扣件紧固在竖向钢管支撑脚手上。

梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。

为确保墩墙的厚度，按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓，对拉止水螺栓水平距离60厘米左右。螺栓的长度按墩壁的厚度加墙筋的厚度加钢管横围令的直径加钢垫片的厚度加螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。螺栓的直径可选用ф14～16普园钢筋。

每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片可用10*10cm,1cm厚铁板制成,螺栓直径ф14～16,两端螺成丝纹,在墩墙厚度减掉保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或δ10*5*5铁垫片,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板

与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。其上下道间距按竹胶板短边长度兼顾通用确定其间距为31×2厘米、60厘米、31×2厘米。竖向钢管间距0.8～1.2厘米。

除按上将模板固定好外，为防止模板走模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。上下间距为60厘米左右。

固定好的模板与模板支撑紧固相连。

墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。

墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模（一般在温度为15度以上时，砼浇完后2～3天左右，温度在5度～15度时，砼浇完后3～5天左右，气温低于5度时要采取减水旱强剂或升温措施）。

拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。

1)、钢筋下料一律采用钢筋切断机下料也可采用砂轮子切割机下料，ф10以下盘园可采用卷扬机先拉调直后再用钢筋剪或砂轮切割机下料。

2)、钢筋成型：大直径钢筋可采用弯曲机，小钢筋也可采用钢筋台弯曲。

钢筋接长：水平状态下：大直径钢筋一律采用对焊机对焊，也可采用帮条焊或搭接焊，垂直状态下一律采用绑扎连接。

3)、钢筋安装：钢筋保护层设计要求为35mm，施工时钢筋保护层的控制采用和砼同标号砂浆垫块，底板钢筋上下层之间连接可采用ф10以上钢筋连接。钢筋绑扎一律采用22#扎筋丝绑扎，所有的扎筋丝头一律弯向内侧。钢筋固定一律采用钢管支撑架，其钢管支撑架可与模板支撑脚手合用。固定时可将竖钢筋和一定数量的水平筋绑扎好，水平筋再与钢管支撑绑扎牢固。

砼施工原则：浇筑砼时对称浇筑，均衡上升。

1)、砼设计要求：砼强度等级C20。

2)、砼试配：在砼施工前先进行试配，在取得试配满足要求的情况下，方可进行正式砼配比施工。

3)、原材料计量、砼拌和：同底板施工方法相同。

4)、在寒泠季节在砼中加入砼抗冻减水早强剂。

砼水平运输一律采用自卸手推车或前翻斗车，将砼从拌和机处运送到浇筑斜道上。

砼垂直运输可采用浇筑斜道装熟料运送到所施工的作业高程点上。

7)、砼浇筑脚手：可采用在模板的外侧和内侧搭设钢管浇筑脚手，钢管竖向间距不大于1米，水平间距不大于1米。浇筑脚手外侧设安全栏杆，栏杆高度不少于1米，横栏杆道数不少于两道，栏杆处张挂安全网。每层脚手必须满铺脚手板如用于人力手推车脚手板的厚度不少于5厘米，如用于机动车脚手板的厚度不少于7厘米，无论何种脚手板都必须搭设牢固，绝对不允许出现空头板、腐朽板材和强度不满足施工负荷要求的模板。

砼浇筑脚手在使用前必须经项目部项目经理、施工员、安全员等联合验收确认合乎要求后使用。

砼下料一律采用钢串筒、小料斗。小料斗安放在浇筑仓面脚手上，钢串筒上部吊牢在料斗下面，钢串筒与仓面浇筑脚手牢固相连。

下料时一律采用运输车下料在铁皮拌浆板上，再由人力用锹送入料斗内，砼由料斗进入串筒，经串筒送至浇筑处，既保证砼入仓地点又可以防止碰撞钢筋和模板。施工时做到串筒专人控制其位置和高程。

为保证砼浇筑厚度的均匀性和不产生积水现象，平仓人员直接下到仓内，随时将砼进行平仓。

采用分层浇筑方法，每次浇筑厚度不大于30cm，层与层间隔时间不大于砼终凝时间原则上不超过2小时。浇筑到梁板位置时，优先施工梁板的砼浇筑，并在浇筑后对梁板顶面进行模板封闭，再浇筑墩墙，浇筑梁板处墩墙时，对已浇梁板顶面进行模板封闭，防止砼在梁板处上冒。

控制厚度的方法采用人工平仓法。

浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝；

砼振捣：一律入仓采用插入式振捣器进行振捣。

振捣时做到快插慢拔，插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、不少振、不过振，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆。震捣做到震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模

板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。

10)、砼振捣在闸门槽处、梁、板交接处必须倍加认真，施工时值班管理人员作为重点检查和监督。

11)、砼试压块留设：每班不少于一组，每100m3不少于一组，试压块取样和监理业主共同进行，试压块制作后，由监理或业主进行标识DB51／T 1490-2020 肉兔商品场建设规范.pdf，制作试块专人负责，专人负责养护。

温度高于5度时，一律采用浇水湿润养护，每天自早上8点钟至下午5点钟，养护的标准表面处于湿润状态，无露白现象。养护时间不少于一个星期。

低于0度时，一律采用塑料布复盖蓄温养护。

14)、砼拌和采用电脑强制式砼拌和机拌和，a、严格控制水灰比；b砼拌和时间严格控制，保证砼拌和均匀，无生料，不离析；c、砼浇筑对称进行，均衡上升；d、砼下料专人指挥，做到均匀投料；e、砼振捣时严禁碰模板、钢筋、预埋件和止水，在门槽处、在预埋件和钢筋较为密集区在均衡上升的同时做到先投料，先振捣，尽量避免靠从其外铡将砼硬振捣流动到该处，造成水泥浆偏多，骨料偏少，防止在温度差较大的情况下造成砼产生裂缝；f、砼浇筑到顶后，在砼压力小的情况下要加强砼表面的压实；g、严格砼养护；h、止水螺栓处的处理：砂浆补平必须做到现拆现补，水泥品种和标号必须是同一批，黄砂也必须是同一批。

墩墙浇筑到顶后，测量放样工作桥的具体位置，整个工作桥现浇，具体施工步骤：立支承工作桥、现浇脚手架→安放工作桥底板→扎钢筋→立模→搭设浇筑脚手→浇筑砼→养生。

现浇脚手架，利用闸孔的满堂脚手架往上接，并按剪刀撑到底保持稳定。

脚手搭好后，根据测量放样位置安放好大梁的底板，底板下用契塞安好，利于以后拆除，底板摸板以钢模为主，模板平整度必须保证符合规范要求。

底板安好后，即扎筋，钢筋加工场加工钢筋，现场绑扎成型湖南省张（家界）至花（垣）高速公路工程某标段(实施)施工组织设计，钢筋施工要求同前闸墩钢筋工程。