施工组织设计下载简介

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在移动机具时需注意安全，应缓慢滑移，不得大力撬动，以防止钻机倾倒，把钻机移动到新的孔位继续施工。

1、由于施工工艺原因，在施工过程中会有返浆现象，要及时处理，以便保持施工环境。地表面应开挖排污沟和过虑池，在排污沟和过虑池的交接处设一道过虑网，以便污水、返浆的处理。

施工过程中，严格按照《深层搅拌桩施工规范》要求操作，确保桩体施工的连续性、垂直度，均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。

3、钻机就位准确SH／T 3081-2019 石油化工仪表接地设计规范(正式版)，认真复测，搭接长度大于设计要求。同时，相邻桩之间施工间隔不超过10小时。

体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。

泥浆液不得离析（沉淀），水泥浆液严格按照预定的配量。水泥中如有结块应预先筛除，为防止水泥浆液发生离析。可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入集料斗中。

了确保土体加固强度和搅拌均匀性，应采取以下措施：

水泥搅拌桩在成桩过程中，搅拌叶片应为6片，搅拌叶片直径应不小于500mm，钻进到设计标高后应在原位搅拌30—60秒，以保证桩端的成桩质量。

压浆阶段不允许发生断浆现象，输液管道不能发生堵塞，全体必须注浆均匀。

严格按设计确定的数据，水泥掺量应控制在18％左右，喷浆搅拌上升速度控制在≤0.5m/min。

严格控制搅拌时的下降和提升速度，确保每处土体泥充分搅拌均匀。

为确保壁状加固体的连续性，应采取以下措施。

严格按设计要求，相邻加固体要搭接一定长度（不少于100mm），相邻桩体搭接时间不大于12小时。

如遇特殊情况超过上述时间，应在第二根桩施工时增加注浆20％，同时减低提升速度。

如时间太长，第二根桩无法搭接施工，应在设计单位认可后采取局部补桩或注浆措施。

水泥搅拌桩达到设计龄期后，结合基坑支护监测测斜管的埋设，选取总桩数的2%且不少于5根，进行钻取桩身水泥土芯样检测，淤泥质土与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于1800Kpa，砂层与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于5000Kpa。

1、围护结构：基坑采用土钉墙围护结构，基坑边壁按1：0.5放坡，以减小土压力，增加土体的自稳时间，并局部增加花管和密排木桩，提高土体自稳能力。

2、土钉设置：采用锚管式土钉，钢管为d＝48t＝3。土钉下倾角10，竖向平面间距1.0～1.2m，水平间距1.2m。土钉长度、锁定及设置详见施工图。

4、注浆：纯水泥浆，水灰比为0.5：1，浆体强度>15Mpa。

4.3.2、主要材料的选用及要求：

2、水泥：注浆和喷射　混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5＃R注浆　　配合比宜为水泥：砂＝1：0.3（重量比）水泥砂浆（或纯水泥浆），浆体设计强度＞20Mpa，喷射混凝土配合比宜为水泥：石子：砂＝1：2：2细石混凝土（重量比）石子粒径5～10mm的碎（卵）石水泥浆及水泥拦和均匀，随搅随用，一次拌和的水泥及水泥砂浆应在初凝前用完。

4.3.3喷锚网支护施工顺序及施工要求：

土钉应按如下方法组织施工：

开挖工作面，随即进行工作面修整。

完善排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

以上各道施工工序可根据实际施工情况平行或穿插施工。

施工设备完好并列位，建筑材料到位且制作够用，应急措施中所需物资与设备到位且随时可调用，达到及时支护目的。

工作面开挖应遵循下列原则：

②优先开挖道口工作面，并即施工道口处的土钉。当道口处的土钉完成后，回填工作面，作为运土车辆和挖土施工机械的正式通道。

①土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

②为确保工程质量，上层作业面的土钉与砼面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖，最后一层土钉完工并初凝后方可进行中心岛的开挖。

土方开挖到基坑标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。

3、土钉设置：锚管土钉应按如下方法施工：

在土钉成孔前按设计要求定出孔位，并作出标记和编号。

孔位定位偏差控制在规范（规程）的允许范围内。成孔时如遇有障碍物需调整孔位时，不得影响围护安全。

①锚管按设计长度下料后，锚入端应按设计要求做扩大头，并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。②锚管出浆孔按每隔0.3m设置，轴向交错布置，其直径为8mm。所有出浆孔面积总和不宜超过锚管面面积的30％。③锚管上加焊磨擦筋，增加钢管与水泥握裹力、

使用手持式冲击锤将锚管锚入土体。在压入的过程中要有专人在场观测管的动向，保证管的角度要求。同时，不断调整管和走向，避免碰到岩石等其它坚硬物质。每根管的施工要做好详细的记录。

锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

（4）锚管土钉设置后，应将锚管头部、锁定筋、骨架联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射砼面层。

（1）网片制作：按设计要求制作钢筋网片。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.3m以上。

（2）网片铺设：网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

（3）砼原料应符合质量要求

水泥：喷射砼面层庆使用设计要求的水泥。32.5#R硅酸盐水泥。

石料：使用坚硬耐久的卵（碎）石，粒径5～10mm。

外加剂：为使喷射砼的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，掺加3％的速凝剂（水泥比）。

水：使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。

（4）应严格控制砼配比

设计对砼配合比及其试配有要求时，应按设计要求通过试验确定配合比。如设计未要求必须通过试配确定配合比时，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。

为确保面层砼的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

①砼喷射机：喷射机的能力为3m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100mm。

②空压机：风量12m3/分。

③输料管：承受1Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。

供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20Mpa。

在喷射砼前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

（5）按合理顺序喷射砼

喷射砼有用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8～1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙。当砼强度达到设计强度的70%时才能进行下一道土方开挖。

（5）喷射厚度应符合设计要求

可一次性喷射击完。在继续进行下步喷射砼时，就清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎悄，并喷水使接全潮湿。

注浆的浆体温经搅拌均匀立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

6．按设计图纸开挖第二层工作面后和第四层工作面后，应先打木桩，木桩长度为4米，间距为200—250mm。根据地质情况，木桩打在淤泥层上。施工机械可用勾机，利用勾机的悬臂压力把定位后的木桩压入淤泥层。等木桩施工完成后即进行锚杆施工。

4.3.4质量验收及注意事项:

1.上下施工段的钢筋网搭接长度不小于30cm。

2．锚杆的施工全过程应在监理的全面监督不进行。

3．喷射厚度应于喷射后用插入法抽查，每100米3点。不足和应及时补充。并做好记录。锚杆的验收试验根据现场由甲方、监理进行抽查，不少于土钉总数的1，且不少于3根，保证于杂填土、淤泥层土各查3根。

4．承台挖出后，应及时挂钢筋网，喷射混凝土封闭。

5．基坑开挖至基底时，甲方应督促总包单位及时封底，进行地下室施工，地下室侧墙施工完成后，应及时在地下室外侧四周均匀分层回填。

5.1土方开挖施工准备

业主协调好关系，办理好渣土外运、夜间施工等有关的施工审批手续，并能保证现场连续作业。

准备4盏3000W大镝灯，保证夜间的施工照明。

联系好大型的碴土堆放场地，保证土方挖出来后能及时外运，尽可能不在场地堆积、减少土方的二次转运。

土方开挖前，建筑物的轴线桩及定位桩需经规划二次放样、业主监理核准认可后方可动工。

业主落实好有资质的监测单位，并于土方开挖前监测人员进驻施工现场。

所有支撑、支承材料及其配件准备齐全。围护结构按图纸设计已施工完成。所有临时支承柱已施工完毕。

5.2.1土方开挖程序

2.2、土方开挖程序及土方量安排

整个挖土阶段每天出土量是进度快慢的关键，由于市政、城管、交警等多方面的限制，运土只能在晚间进行，现每天计划用40辆8t自卸式运输车，进行工作，每辆车每晚运输30M3，则每天完成平均出土约1200M3，土方开挖和支撑工作计划在80天内完成。土方采用分层开挖，每层不得超过2m。

根据以上内容土方开挖程序如下：

挖排水坑砌筑排水明沟、集水坑施工。

第一阶段土方开挖施工。

第二层基槽土方开挖，喷锚施工。

第二阶段土方开挖施工。

第三层基槽土方开挖，喷锚施工。

第三阶段土方开挖、人工挖承台、基础梁土方，修整场地，C20砼垫层。

5.2.2挖排水坑抽水

本工程地下室基坑面积大，为减少土方开挖难度，避免湿土运输过程中滴漏现象，根据不同的水源情况，所在的部位，制订切实可行的降水止水措施。

土方开挖过程中，由于雨天及其它原因引起坑内外积水：基坑周围地面积水，应由基坑四周的排水沟汇流排出，基坑周围的地面沿着排水沟作0.5‰的排水坡度。排水沟的作法：地表面土方开挖时沿基坑四周的围护桩外侧用勾机勾出一宽为500的汇流带，流入排水坑。用红砖砌筑，宽×高为300×300，排水坡度为1‰，排水沟沿长度方向每隔30M用红砖砌筑700×700×700小沉淀池，这样抽出来的污水经过多级沉淀后汇流至大沉淀池，然后排至市政污水管道中。

优先开挖道口工作面，并即施工道口处的土钉。当道口处的土钉完成后，回填工作面，作为运土车辆和挖土施工机械的正式通道。

①土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。土方开挖到基坑标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计边壁尺寸。

5.2.4第一阶段土方开挖

采用机械开挖分两层开挖到位，，每层高度约为1.5m，开挖顺序由向北南退出，随挖随运。在东向设土方出口并留设1：6坡度的车坡道。在开挖时对内支撑桩应进行保护，同时应保护好变形监测点。

在第一阶段土方开挖时内支撑须预留部分车道土方，铺设第二阶段土方开挖机械行走道路及出土坡道（5m宽）。

5.2.5第二层基槽土方开挖，喷锚施工。

开挖方式及顺序同第一层

5.2.5第二阶段土方开挖

由南、北两边沿道路向中间开挖，东向中间道路退出。

为防止开挖过程中机械碾压支撑面，在铺设机械行驶道路时对内支撑面采用保护措施，即路面高出喷锚支撑面200㎜，并在支撑面处铺设钢板保护。

开挖时采用分层分段开挖，每层高度约为1.5m，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏。

5.2.6第三阶段土方开挖

至坑底及坑壁应保留300㎜厚土层，用人工清除浮土；用人工开挖承台土方，严禁用机械开挖承台土方，边清边浇筑200㎜厚C20砼垫层（承台边模采用240厚砖胎模砌筑）。

5.3土方开挖操作要点：

确定开挖的顺序和坡度分段分导线平均下挖修边和清底

基坑开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

采用反铲挖土机开挖基坑，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸运输车配置在挖土机的两侧装运土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡下缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

土方开挖宜从下到下分层分段依次进行。随时作成一致坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计逵底标高时，可在设计标高以上暂留300厚层土不挖，由人工挖出。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的土方，以使及时用机械挖走。

修边和清底。在距坑底设计标高50cm处，抄出水平标准线，钉下小木橛（标桩间的距离宜≤4m），然后用人工将暂留土导线挖出走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。

坑底何等理铲平后，应分段进行验槽。

⑾开挖基坑的土方，应一次运走，避免二次搬运。

5.4土方开挖注意事项

基坑地下水位应降至基底以下0.5m以下，方能开始开挖土方。

严格按照设计要求及土方开挖方案进行土方开挖。

土方开挖应遵守由中心向四周、分层对称开挖的原则，分层高差小于2米。

第二阶段土方开挖遇到工程桩和支撑桩时，桩身四周方应对称开挖，以免桩移位。

土方机械开挖过程中挖铲不得碰撞要程桩、围护桩及降水井管，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，使工程桩压偏。

土方应尽量承拉随拉随运，如堆放于场地内周边堆栈土高度不得超过1米，且堆荷应距离坑这≥10米。

土方开挖到位后立即浇捣400厚C20砼垫层，封底砼紧抵围护桩，但应与基础桩脱开100㎜距离，围护桩墙内边凹槽应冲刷干净，不得夹泥，以形成一道暗支撑。

挖土时应由专人跟随测量标高，及时定出挖土标高，辅以人工清底修改，以防超挖。

当出现异常情况时，应立即与设计院、业主、监理等单位联系，采取相关应急措施。

地区气候为湿润区，地下水含水层以强透水层为主，含水量大于20%，地层渗透性为A类，场地内基坑开挖时地下水主要来源于中砂层、中细砂、砾卵石、中细砂、卵石及强风化花岗岩的孔隙水，接受侧向地下水的补给，向邻居下游排泄，水量较丰富，各含水层间存在水力联系，地下水的压力水头标高约为3.80～4.40m，高于含水层底板标高。属承压水，地下水变化幅度一般为1.5m，

地面杂填土中存在少量上层滞水，地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给，水量贫乏，水位受气候影响大。

采用管点降水方案基于以下几点考虑：

在基坑上止水帷幕形成后，基坑内土方开挖顺利进行，降低土方开挖造价。

由于本场地含水层分布不均，且不同位置一下含水层渗透系数数差别较大，基坑内降水将加强止水结构的安全性，防止基坑内突涌现象发生。

考虑到基坑开挖时对降水井井身的影响，考虑到将来基坑底板封底止水要求，井管采用Ф219钢管管，较易处理。采用深井潜水泵作为抽水设备，方便管理。

6.2.2降水井施工要求

钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5米，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水稀释泥浆比重接近1.05后，投入虑料，严禁井管强行插入坍塌孔底，虑料通长填放。

由于降水管井分布集中，连续钻进，应及时进行洗井，不应搁置时间过长，或完成钻孔后集中洗井。洗井采用化学洗井或机械洗井，洗井应洗到清水砂为止。

完成洗井后，应进行单井试验性抽水。

6.2.3降水井安装要求

管井的连接采用对接焊接，并在接头接不少于3φ14的加强筋。

井壁与井管之间及管底以下1.5m范围内虑料采用5mm园或角砾，厚度宜为150～200mm，虑网选用40目。

降水井的井深应圆正、竖直。

降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm.。

下置井管应直立与井中心，其倾斜度应不大于1度。

6.2.3降水井使用要求

土方开挖前3天，启动降水系统进行降水，地下室开挖后，降水系统配备有不间断电源，确保降水体系不间断运行，避免降水中断而造成支护结构失稳或地下室底板上浮，降水体系应在上部结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力后方可停止降水。

第八章：技术、质量保证措施

8.1.2认真执行质量监督部门的整改指令，不断地改进和完善施工工艺。

8.1.3整个施工过程都应围绕施工计划进行，杜绝施工法纪乱无绪，班组长负责指挥各班的工作，班组长之间互相协调配合。

8.1.4在各分项开工前，对班组组织进行技术交底，组织有关技术人员认真熟悉设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，并且做到特殊工种持证上岗。

8.2.1原材料进场应附有出厂合格证书，及现场抽样检验，砂、石要做级配及有关试验。

8.2.2钢材焊接加工，严格按桩基技术规范及设计要求进行，并按规定做好钢筋的原材料试验及焊接试验，现场设专职钢材焊接质量检查员，负责钢筋笼验收工作。

8.2.3严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场施工技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。

8.2.4土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作，尤其应查清填土层水源源头，以便有效做好堵水工作应避免漏水渗水进入基坑内。

8.2.5基坑开挖过程中应严格防止碾压支撑梁碰撞工程桩和支撑构件。

8.2.6基坑开挖至设计标高后，坑底及时分段封底，以免破坏基底土原状结构。

地下室基坑围护结构安危关系到工程的安全，还关系到附近建筑和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监制。监测必须委托有姿质的监测单位监测、监测结果24小时内交给施工单位，监测过程中发现异常情况应立即通知施工单位及设计单位，采取措施以免发生工程事故，如监测不到位，不得开挖施工。

9.1监测点布置与监测内容：

基坑结构内埋设变形（测斜点），测斜点长度为12m，观测土方开挖及地下室施工时侧向变形。地面水平位移监测，

在支护外侧，沿基坑周边每隔20m布置一个沉降观测点，观测土方开挖及地下室施工对周围土体的影响。沿重要地下管线或道路每15m布置一个沉降观测点相邻近建筑物每栋布置不少于4个沉降观测点，间距不大于20m。

在支护外侧，布置水位观测孔6个，基坑内布置水位观测孔3个，水位观测孔孔深16m，观测基坑内降水对基坑外水位的影响。

基坑开始开挖后，测斜管每周进行2次，沉降观测每周进行2次，地下底板浇捣完成后，测斜管每周进行1次，沉降观测每周进行1次。地下室施工至±0.00时，观测一次结束。遇到暴雨、位移太大等异常情况，应适当加密观测次数。

降水体系开始运转后，每2天观测一次，地下底板浇捣完成后，每2天观测一次，主体施工至±3.00时，观测一次结束。

邻近建筑不均匀沉降超过规范规定允许值的2/3或倾斜速率连续3天大于0.0001H/D；

建筑物的砌体部分出现宽度大于2mm的变形裂缝，并且裂缝尚可能发展；

附近地面出现宽度大于10mm裂缝，并且裂缝尚可能发展;

基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹像或其它可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等。

第十章：安全文明施工措施

1建立以项目负责人为首的文明生产管理组织，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。

2搞好安全生产宣传工作，各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标语。

3根据CI计划搞好施工场地围墙工作队和门卫制度。

4落实各工程的岗位安全操作规程，并将规程悬挂在施工现场或岗位操作台。

5制定安全值班轮流表，成品、半成品的管理和宿舍、食堂卫生以及安全防火管理制度。

6所有外运土方汽车在离开现场前，通过洗车台时应派专人进行洗耳恭听，每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土。

7排水时，保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池过滤后再排入市政管道。

2建立各项安全保证措施和安全操作技术规程，严格执行安全监督段班制度，安全感奖片制度，推行安全生产责任制，落实安全教育和管理制度，对事故苗头坚持“三不放过”原则，查找原因及时纠正，杜绝事故的发生。

3开展安全竞赛活动，动用系统工程技术、开展安全预防，预测活动和施工安全全过程的安全生产管理。

4搞好现场安全标准化作业，挂牌施工，各道口、危险区设置醒目的安全警告牌。

5施工人员进入工地，必须按规定配戴各工种的安全防护用品，未配带安全防护用品，穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场。

6各类机械操作人员，特殊工种工作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，并订出安全生产责任状，各类机械操作员严禁酒后上机作业或带病作业。

7所有电器机具，要按规定安装漏电保护器，并实行一机一闸制，接线采用“三相五线”制重复接地法，确保人身和机具安全。

8施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜。

9建立安全责任制，开展安全教育，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，施工前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。

10施工用电安全管理措施

现场施工用电全部用通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。

10.3基坑安全保证、应急防护措施

1本工程基槽挖深大地暖施工工艺，地质情况复杂，要密切观察边坡及围护结构监测的变化情况，发现问题及时采取防护措施。

2基坑四周堆荷控制在10KN/㎡以内，基坑边10m以内不准堆放土方和大型设备。

3基坑四周、圈梁和支撑梁，设置防护栏杆，并刷红白油漆以示警戒，基坑护坡采用毛石和实心砖进行砌筑，详细做法见附图。

4沿圈梁四周砌筑排水沟，并设置一个沉淀池，做法见附图。

5现场准备500个沙袋和足够砂子，并准备一定数量的钢管和园木，作为应急措施用。

施工场地禁止烟火，伙房等关键防火部位悬挂明显防火标志牌高速公路建设工程质量管理强制性控制要点，对伙房工作人员、电焊工等要进行防火教育，建立防火安全规定。

1现场应准备足够数量的塑料薄膜，以保证支撑梁新浇筑的砼不被雨水冲刷。

2遇暴雨暂停砼浇灌施工。