施工组织设计下载简介

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孔道压浆是为了保护预应力筋不致锈蚀，并通过水泥浆对预应力筋和孔道壁混凝土的粘结以形成梁体结构的整体性，从而改善锚具的受力状况，减轻锚具对预应力的负担。因此，孔道压浆要求密实、饱满，并要求在张拉之后尽早进行。

孔道压浆操作程序如下：

（1）在孔道两端各安装压浆嘴一只，先认真检查其阀门是否堵塞某装置安装施工组织设计，然后对压浆设备进行安装检查。

（2）打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，其压力要在0.4～0.5Mpa左右，这时浆液压注的速度为每分钟6～8m。当另一端由出水至出稀液再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆，则水泥浆压力上升。

（3）当水泥浆压力升至0.8Mpa时，保持此压力1min后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保持压浆饱满、密实。

3、管道压浆不实原因分析及防治措施

后张预应力，顾名思义即先预制构件，待构件达到设计强度后，对钢绞线进行张拉，借助锚具的作用，将钢绞线锚固在构件上，利用钢绞线的弹性收缩产生应力，经锚具传递给构件，使构件内部建立起永存内力—压实力。后张预应力孔道压浆密实与否，直接关系到预应力构件永存内力的稳定性及耐久性。因此，后张预应力孔道压浆的密实度，是后张预应力构件质量控制的主要环节。

（1）后张预应力孔道压浆的主要作用

1．排除孔道内的水分和气体。孔道压浆可利用浆体比重大的特点，将孔道内的水分、气体挤出孔道外，使水泥浆充实孔道空间位置。

2．保护力筋的不锈蚀。通过压浆方法将孔道内压满水泥浆，凝固后可保护力筋不锈蚀。

4．减轻锚具负担。孔道压浆后，浆体对预应力钢绞线将产生巨大的握裹力。这样就近似于先张法，减轻了锚具的负担，即便是锚具超过疲劳极限而失去锚固作用，有水泥浆产生的握裹力作为第二道防线，无需担心力筋脱锚而造成事故。

（2）孔道压浆不密实表现症状

孔道压浆不密实的表现症状有如下几种：

1．压浆初凝后，从进浆孔或排气孔用探测棒可探测到是否饱满，有无空洞。

2．计算浆体压进孔道总量小于孔道总空隙量。

3．多波曲线孔道，特别是竖向多波曲线孔道波峰顶排气孔未冒浆。

4．压浆增压时，不能保证恒定的压力。

5．梁体因蜂窝、狗洞、裂缝等内部隐蔽缺陷而漏浆。

7．上下或左右孔道串孔等。

以上这些原因可造成压浆不饱满，不密实的质量隐患，而且有些不易当时被发觉，一旦造成了压浆不密实、不饱满的质量隐患，有未及时发现并妥善处理，将直接影响箱梁的使用。

（3）造成孔道压浆不实的原因分析

1．入力筋后设计孔道空隙狭窄，水泥浆不易压入。

2．孔道曲线长、曲率小、曲折点多。

3．成孔材质不佳，孔道内摩阻系数大。

1．施工中成孔质量不好，孔道直径粗细不匀或有偏孔、颈缩孔现象，力筋勉强可以穿入，但水泥浆无法通过。

2．成孔质材选用不当，特别是抽拨棒成孔时操作不当，孔壁粗糙，坍落、掉皮、波浪、皱折等。

3．孔道串孔，内漏、封锚不严，不能保压持荷。

4．排气孔设置不当，特别是连续梁、多波段；竖曲线超长孔道若波峰处的排气孔不通，在某些曲段易形成空气滞留阻止进浆而造成空洞。

5．钢绞线编束时，扎丝过密、松弛，穿束时绑扎丝在孔道不畅处受阻，堆积挤压，形成网状塞栓，压浆时此处过水过气而不过浆。

6．制浆不规范，稀稠失控或过滤不好，有硬块杂物造成孔道堵塞。

7．水灰比不当；水灰比过大，不但强度降低，而且泌水率增大，水占空间，水被吸收或蒸发后，即形成空洞。

8．外加剂用量不当，如膨胀剂，用量过小膨胀效果不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，空缺无物补实，就会造成压浆不饱满。

9．压浆机性能不好，压力不够或无法保压持荷，致使孔道内水泥浆不能长距离远送，也无法借助压力使水泥浆充实到孔道各处不易畅道的细微空间位置，从而造成孔道压浆不饱满，不密实。

（4）治理孔道压浆不密实措施

治理孔道压浆不密实的措施之一，就是要针对上述原因，对症下药，正确治理。除此之外，对影响压浆质量的重要因素,严密进行控制，并改进施工工艺。

1．优选配合比：水泥浆配合比是压浆质量的关键。优良的配合比是控制孔道压浆质量的前提，优化组合的水泥浆配合比，既能保证足够的强度，而且能有效地控制泌水率及有效膨胀系数。

2．适当提高压浆稳压持荷压力：压浆过程中，压力一般应保持在0.4～0.6Mpa之间，稳压持荷时间不少于5min，稳压压力应保持在0.6～0.8Mpa之间。

3．采用后期加压补浆法补充密实：

对于长线连续结构竖向多波孔，不论锚固点在什么位置，其波峰处（孔道最高点）都有可能因泌水、浆体收缩而形成局部空洞。排除这种隐蔽缺陷的方法是，在孔道波峰处事先设一排气、压浆两用管，压浆时排气，压完浆后，可从此管用探条检测，发现不密实，可从此管接上手动补浆泵进行后期补浆，效果较好。

试验、测量、检测的质量保证措施

拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附表2

800X800X1000mm

第六节质量保证体系及质量保证措施

1、建立质量管理体制和质量责任制

（１）建立以总工程师为首的质量管理体系。

（２）质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，项目副经理协助经理、总工程师管理好各分项工程施工进度和质量，各施工队长、主管技术员负责管辖工程的质量，保证工程优质、安全、按期完工。

2、设置专职质量管理机构和制度

（１）机构：该项目设内部监理工程师,负责本合同的质量管理工作，各施工队长、工程队主管技术员负责所管辖分项或分部工程按合同技术规范要求施工，并搞好自检自查工作。

（２）制度：我处颁布的“工程质量内部监理实施细则”对内部监理工程师的职责、权限有明确规定,强调了施工过程的质量控制与质量检查，工序之间的质量检查、验收要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行，严格执行工序之间的交接、签认手续，本级检查不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查验收。

　对进场的原材料半成品、成品的检查验收,要严格按技术规范要求进行,不合格的材料、半成品不准进场，已进场要移走处理。

管理制度的执行情况要定期进行检查,项目经理每月组织一次由各工段长、技术员参加的质量检查，检查结果通报各工段和监理工程师。

3、严格“三检制度”，加强过程控制。质量控制，关键在过程，施工中要严格自检、互检、专检制度，按照ISO9000质量体系文件的要求，每道工序完成后，由工段技术人员进行自检，工段内部复查，合格后由内部监理工程师进行检查，然后再报驻地监理检查。检查过程以测量和试验数据为依据，工序交接要填写工序交接单，明确工序负责人的责任，同时要填写“质量过程控制卡”，将质量终身制得以具体体现。

　4、加强各业务部门的技术质量管理

　（1）技术质量管理按我处“施工技术管理制度”、“承包工程技术管理暂行条例”、“试验检测的组织机构和仪器设备配置标准”等制度办理。

　（2）生产管理按我处“管理制度汇编”执行。

　（3）材料管理及计量管理按我单位“物资管理办法”及“计量管理制度”执行，同时满足合同技术规范要求。

　（4）机械设备管理按我处“机械设备管理制度”执行。

　5、建立质量信息反馈系统

　（1）处与项目经理部采取有关措施加强生产调度和质量信息传递。

　（2）建立信息报表、内部监理报表、工序间的书面交接通知单、质量台帐等制度。

　6、根据“ISO9000”设立内部质量审核员，建立“质量保证体系”和“产品保证体系”，按照国际惯例进行管理，保证工程质量。

（1）建立相应规模和符合仪器使用条件的试验室，配齐所需设备，试验人员均经过培训，并已取得上岗证。

（2）建立健全相关的管理制度、操作规程和注意事项并严格执行。

（3）按照仪器规定的检定周期及时计量检定。

（4）试验人员在试验工作开始前，要把试验检测的必要依据如试验规程、标准规范、检验评定标准、技术标准、和有关技术资料等准备齐全。

（5）在每道工序施工前，必须完成工序质量控制所必须进行的各项试验，并提出控制参数和数据。以保证施工按规范进行。

（6）每道工序完工后，试验室进行检测，并填写检验试验结果的记录、报告、台帐，检测结果经内部监理确认合格后，报监理工程师确认合格后，方可进行下道工序。

8、为确保砼的质量，本工程所有砼均在2座集中搅拌站利用强制拌和机生产，冬季施工时配备2套蒸汽养生设备，并根据具体情况，掺加减水剂、抗渗剂等外加剂。所有模板均采用新钢模，使用专用脱模剂。预应力施工及压浆的质量保证措施详见第四章第五节。

9、为确保工程质量，加快施工进度，本工程专门配备了足量的先进行施工机械设备包括双导梁架桥机及砼输送泵等。

10、成立TQC小组，开展全员质控活动。

根据本工程的实际情况和天津地区的气候条件，结合本公司的施工技术水平，本项目在冬季将进行钻孔灌注桩混凝土的灌注和箱梁的预制和安装施工。

钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求

3）钢筋张拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑。

1）配制混凝土时，宜优先采用硅酸盐水泥。

2）拌制混凝土时宜掺用引气剂和引气型减水剂，以提高混凝土的抗冻性，但灌注桩混凝土不准掺抗冻剂，防冻剂。

3）搅拌混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成所需要的温度，当材料原有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和水加热，但加热的温度应满足规范要求。

4）搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入摸温度不得低于5℃。

5）混凝土运输时间应尽可能缩短，罐车应有保温措施。

6）浇注混凝土前，应先清理模板、钢筋上的冰雪和污垢，同时应保证接合面温度在5℃以上，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，制止新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

7）浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土，并应适当降低水灰比，浇注完成后应加热或连续保温养护，直至达到其设计强度的75%以上。

8）预应力混凝土的孔道压浆过程及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

混凝土的养护方法，当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水，而应采取适当的保温措施，而在本工程中拟采用蒸汽养生，同时应对混凝土升、降温度速度进行控制。

加热养护混凝土的升、降温速度（℃/h）

同时应保证采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃

2．掺用防冻剂的混凝土养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时，应采取加热温度措施。

3．当拆模后砼的表面温度与外界温度差小于15℃时，砼表面应覆盖保温养护。

灌注桩混凝土施工，主要保证混凝土的灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未需露出，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。

（四）冬季施工的质量控制要点

1．混凝土用水和骨料的加热温度。

2．混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

3.砂石料和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇注时的温度，每一工作班应至少检查3次。

4.混凝土在养护期间时温度的检查，不应少于下列次数：

1）用蒸汽加热法时，升温及降温期间每小时1次，恒温期间两小时1次。

2）室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。

5.检查混凝土温度时，应符合下列规定：

1）测温孔应绘制布置图并编号。

2）温度计应与外界气温隔绝，并应在测温孔内留置不少于3min。

3）测温孔的位置，应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表面及内部分别设置。

6．混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并应制取相同数量与结构同条件养护的实试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护试件外，应同时制取与混凝土结果同条件蒸汽养生后再在标准条件下养护到28 d的试件，以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。

1、订购气象预报，经理部、拌合场、各工区安置今、明两日气象通知，随时掌握气候情况。

2、加强设备的维修保养、备料人员培训等工作。

3、依据计划要求必须在雨季施工的项目，做好防护和排水工作。

4、桥梁所处区域为特大洪水时的行洪区，施工时应提前做好准备。

5、对所购的原材料，作好覆盖工作，防止雨淋和受潮，对影响工程质量的受损原材料坚决废弃。

6、水泥混凝土的施工，要加强对砂石原材料的含水量的检测，控制拌和时砼的加水量，确保砼的坍落度和混凝土的和易性。

7、建立和健全抗汛防洪保证体系，配备足够的雨季施工物资，防止降雨以工程的施工造成损失。

8、加强对施工便道的养护，保证在雨季行车通畅。

9、在办公区、生活区和施工区安装可靠的防雷击设施。

安全保证体系及保证措施

我们承诺重大安全事故率为零。加强安全教育，提高职工安全意识。保证安全作业，各重点工序要落实安全防护措施，开工前做好安全技术交底工作，特别是机械施工、高空作业、水上作业、预应力施工、箱梁架设的安全工作一定要落实到实处，易发生事故的地方要设置必要的防护装置和警告标志。加强管理，确保安全生产。（详见附图12）

附图12安全保证措施及保证体系

（一）安全方针：预防为主、防治结合、安全第一。

（二）安全目标：防止在施工中发生工伤事故，保护施工人员以及周边群众的人身、财物安全，确保工程顺利进行。做到“四无、一杜绝”即：无交通事故、无火灾事故、无重大设备事故、无经济损失事故；杜绝施工中人身伤亡事故。

（四）安全教育：党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育，参加施工的人员必须熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。

（五）安全生产责任制：

1、安保部依照国家及上级有关部门关于安全生产的方针政策、法律、法规和条例的规定，制订本项目经理部安全管理制度，做到任务明确、有章可循、有法可依。

2、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，层层签订责任状，奖罚分明。

3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不穿戴防护用品的人员不准上岗。

4、特殊工种（电工、起重工、电焊工等）经过专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。

5、分部分项工程施工，制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，做到层层交底、层层检查、层层落实。

6、建立定期安全检查制度，定时间，定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位，施工工段每天，工程队每周，项目经理部每半月进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施并进行复检。

7、施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，在主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语和安全警示牌，不准擅自拆除。

8、进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，非施工人员不准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。

9、施工脚手架搭设和使用符合安全要求。

10、桥梁吊装有方案和安全技术措施，起重设备性能试验检查合格，预制构件达到吊装条件，作业人员“三穿一带”齐全，测量定位准确，吊装信号统一，作业区有警戒范围并有专人管理。。

11、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器，施工现场架设的临时线路绝缘良好，并有绝缘物支持，悬挂高度及线间距符合电力部门的安全规定，不将电线缠绕在钢筋、树木、或脚手架上。移动式发电机采用橡胶电缆供电，并注意理顺，穿越道路时埋入地下或穿管保护，电器设备的金属外壳做接零保护。室内照明线路用瓷夹固定。消防设施按规划和规范达标。

12、预应力张拉现场设防护挡板。

为搞好防疫工作、维护参建人员的身心健康，我单位将在施工现场采取如下措施：

1．自我处医院科选派一位医生做为医务室负责人，管理项目的医疗卫生工作。

2．项目经理部、各施工营地设有医疗救护站，发生紧急情况时在现场采取应急措施，防止延误治疗。

3．加强与当地卫生防疫部门的联系，定期安排参建人员进行体检，防患于未然。

4．施工现场要采取如下措施

1）施工现场配备红外线快捷测温仪，进出人员进行体温检查并作好记录，现场临建设施需按照建设单位相关要求每天消毒。

2）发自疫区或途径疫区的建筑材料、设备均需报备消毒后方可使用。

第六章文明施工及环境保护措施

1、项目经理部及工地现场按照工作制度，合理工作，有序施工。

2、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。

3、提前疏通施工便道与地方道路有冲突的地段，做到便道畅通，要做好现场施工车辆与其它车辆的调度，以保证施工顺利进行。

4、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。

5、健全制度，严格管理以确保文明施工。

为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境，在施工过程中，除严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条例，还制定了以下施工措施：

　　1、按设计要求堆放砂、石料等施工材料，运送砂、石料等流散物资时设置挡板，加盖彩条布，做到不丢不撒。

　　　2、拌和站选择远离居民的地域设置，设置除尘设备收集粉尘，净化空气采取措施避免造成空气污染。

3、油库设在无村镇的安全地方，并配专职值班人员、消防安全设施。

　　4、对废油、废水、废渣按指定地点存放，避免污染空气和水源。

5、不任意破坏农田和水利建设及交通设施。

6、施工便道及辅道注意经常洒水，防止扬尘、污染环境。

7、竣工后GBF现浇空心板施工方案技术交底，临时所占耕地及其它用地切实做到工完、料净、场地清。

8、钻孔桩产生的废弃泥浆用泥浆运输车及时运送到指定的排放地点进行排放。

二、农民工工资的管理措施

工程成本作为工程的重要组成部分，围绕降低成本、怎样降低成本的问题，是企业界永恒的话题。在现如今的工程施工领域，施工节约技术也不外乎以下几点：

大宗材料要进行集中招标采购。

选择合作队伍时，也应通过招投标的方法来选择。

加强科学管理，合理安排，统筹兼顾。要向管理要效益。

提高员工的思想道德水平，树立节约关荣、浪费可耻的思想，同时要从制度上进行约束。

在本工程的施工中，混凝土大型构件的施工占很大的比重，为此我处专门成立了技术发展科和质量安全科，在本工程施工中开展科技攻关QGDW 11890-2018 电网清洁能源实时消纳能力评估技术规范，对大型混凝土构件的模板进行专项设计，并以精干人员组成QC小组，制定了桩基混凝土施工质量控制、先简支后连续小箱梁预制、混凝土结构外观质量控制等课题，做好施工质量控制工作。同时推行新技术、新材料、新工艺的应用。并对各部位所用模板进行了设计，详细图纸见附图14。