施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

西田阳村、史村盖板沟工程施工方案

测量放线→拆除旧结构物→开槽→　混凝土垫层→砌砖→安装盖板→恢复破损物

第二部分主要项目施工方法及技术措施

沟槽开挖之前，事先弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。如与已建的管道、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时也要开挖探坑核实。如有可能危及管线安全时，采取警示牌，专人职守等预防措施（具体管线防护措施另有详述）。

在开工前成品保护施工组织设计方案，组织测量人员认真学习复核图纸，并与施工人员密切配合，根据工程进展，及时并准确地作好测量工作。

测量前核定并检修测量仪器。随测定中线；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入原有河道、沟渠接头处的高程。依据中心线位置，施放槽边线，（撒白灰做标记），堆土堆料界线及临时用地范围。

挖槽断面主要是由槽底宽、槽深和槽帮坡度决定的。槽底的宽度为砌筑结构宽度加上两侧工作宽度。

施工中采用机械挖槽。开挖前向机械司机详细交底，交底内容为挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，并指定专人与司机配合。此配合人员熟悉安全操作规程并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。挖掘机挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。因机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底。当下步工序不能与本工序连续进行时，留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时，人工清挖。人工清挖槽底时，使用测量仪器随时监控，核测中心线及沟底的高程和宽度。

开槽的雨季施工及基底处理：

1.1、为防止施工期间下雨沟槽内积水，在沟槽顶修筑30cm高的土埂，防止雨水流入槽内。

1.2、回填土时留出3%的横坡，每日收工前或预报有雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水。

1.3、设置临时排水沟、集水坑，将沟槽积水用水泵排至路边沟渠。

1.4、管线开槽时，开槽坡度要比规范要求的坡度大，保证雨季施工时边坡的稳定性。

5降雨时不能够进行混凝土浇筑的施工。

6施工期间划分好施工段落,保证当天的作业当天完成。

1．7对于主要路口和各家路口提前盖好盖板，保证边沟的畅通，确保雨季能够顺利排水。

1．8开挖基坑时土方随挖随运，避免剩余过多的土方。

验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。要浇筑混凝土垫层，首先要根据已定的中心线，放出槽底中心线两侧垫层宽度。将木模立在已放好的线上，浇筑混凝土前，再次检查轴线模板位置同时在模板内侧弹线以控制基础面的高程。

浇筑混凝土前，根据有关规定对模板进行检查修整。主要是注意：模板表面按规范中要求做过相应处理；模板的标高是否稳定，在混凝土到场后，首先要进行坍落度实验，合格后方可浇浇；清除地基表面杂物，并对地基按设计标高和轴线进行校正，最后用水润湿，同进也润湿模板。浇筑混凝土连续进行，同时质控人员依据规范取样进行检测。振捣器捣实混凝土时注意：插入式振捣器的移动距离控制在有效半径的1.5倍范围内，保证全部混凝土均受到振实。振捣器在每一位置中的振捣延续时间，保证混凝土获得足够密实度，但不能过振；靠近模板处加强振捣，以免出现蜂窝麻面；模板角落及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑。严格禁止在模板内利用振捣器长距离流动或运送混凝土，以致引发离析。振捣器快插慢拔，以免产生空洞；灌注混凝土按计划程序进行以免半途中断；灌注混凝土时，就经常观察模板的情况,当发现有变形、走动的情况时，立即停止灌注，并在混凝土凝结前修整完好。

混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平整。混凝土捣实后1.5～24小时内不得受到振动。在混凝土灌注后，及时养护，以维持良好的硬化条件。一般在混凝土灌注完毕后10(12小时（表面收浆后），即开始用塑料布覆盖并浇水；

待砼强度达到设计值的70％后，在砼基础顶面用墨斗弹出砖墙线。液岩砖必须符合规范的标准，液岩砖使用前洒水湿润，用搅拌机拌合砂浆。挂线砌筑，砂浆要满铺满挤。砂浆要随用随拌合，不得使用初凝后的砂浆。抹面前将砖面洒水湿润，抹面分两次进行。砂浆初凝后洒水养生。

盖板在构件厂预制，其强度必须达到设计值的100％后方可运输。砌体砂浆强度达到设计值的75％后安装盖板，随安装随铺卧底砂浆。

1．管道施工：准确定出中线位置，并预留施工安全坡度，采用机械开挖。当挖至槽底以上20cm时，人工突击开挖。

2．浇筑管基混凝土，充分振捣，待砼强度达到70%以上，安装管节。

3．钢筋混凝土管由专业厂家预制生产，我方将购买成品，但各项技术指标必须满足设计及规范的要求，其各项指标应达如下质量标准:

⑴　管节端面平整并与其轴线相互垂直。

⑵　管节安装前应进行外观检查，发现管节存在裂缝、保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经监理工程师鉴定合格后，方可进行安装。

⑶　钢筋混凝土圆管的混凝土强度应符合设计要求。

⑴　管节混凝土的强度达到设计要求时，并经检查符合圆管成品质量标准的规定时DB／T29-219-2013标准下载，管节才允许装运。

⑵　管节的装卸采用吊车。运输用载重汽车。

⑶　管节在装卸和运输过程中，应小心谨慎，勿使管节碰撞破坏。严禁由汽车内直接将管节抛下，以免造成管节破裂。

5．管节安装采用吊车安装。直接用吊车将管节吊放到安装位置上。

6．安管时使管内高程符合图纸规定，接口处平顺，管壁厚度一致。稳管的对口间隙为10mm，以便管内勾缝。

7．管节安装完成后检查是否符合要求，通过监理工程师验收合格后，浇筑管座混凝土。浇筑管座混凝土前，先将管座平基凿毛，用清水冲洗，且将管座平基与管材相接的三角部位，用相同强度等级的混凝土填满。捣实后，再浇筑管座混凝土。

8、管道包封前，先对管口处进行凿毛并洗刷干净；抹带后DBJ43／T 327-2017 湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准，及时覆盖潮湿布养生，防止抹带空鼓、开裂。

9．经监理检查验收合格后，覆土回填并夯实。回填压实逐层进行，每层厚度20cm。管顶以上50cm及胸腔范围的回填压实度控制在90%，其它部位按道路路基压实标准执行。

填土采用透水性土，分层夯实。回填土的每层虚铺厚度，用冲击夯每层厚度不超过20cm，其密实度不小于最佳密实的95%。