施工组织设计下载简介

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2.4通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。

测量划线工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、平板角尺、带座角尺、风速仪等。

空调冷冻水系统、机房内的冷却水系统采用无缝管；机房外的包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管；冷却水、冷冻水的补水、泄水均为镀锌钢管。

镀锌钢管采用丝扣连接；衬塑钢管采用法兰连接；无缝钢管采用焊接；水管与阀门等部件连接采用法兰连接；管道通过设备吊装孔时需采用法兰连接，以便于拆装。

1.1必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或顶板上标出管道中心线，严格按图纸标定的位置，并应与其它管线位置核实，然后据下表定出支架位置，用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭河北省邢台市区某校园园林工程施工组织设计范本[1]1，应马上调直。

1.2支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

1.3水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置固定吊架。

1.4管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受，在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓。

1.5保温型管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须经过沥青浸泡防腐。垫木应与保温层厚度相同，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。垫木表面应平整，垫木结合面的空隙应填实。

1.6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应不小于0.1管壁厚。

1.7管卡型式规格如下图所示

1.8水管防晃固定支架做法如下图所示：

单管水管公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：

B、双管水管公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：

C、三条水管共用横担公称直径对应的支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下：

2.1管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净，并用水冲洗管道。

2.2管道安装顺序，一般为先大管、后小管；先主管，后支管。

2.3冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。

2.4安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的地点分别设置自动排气阀或泄水阀。

2.5从冷冻干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距必须相互错开。

2.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑，套管壁厚为1.5mm。

2.7空调水管道坡度3‰，高点放气，低点泄水，冷冻站内的大流量泄水管均接至集水坑。

2.8管子内部在管端应清洗干净，清除杂物。

2.9法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓规格应符合规定，长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。相互连接的法兰端面平行且对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接，法兰接口安装在易于拆卸的位置。

2.10软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接。

2.11在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置是否易于操作。

2.12冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水的水平管道上。

2.13补水泵出口的压力补水管上需设置电节点压力表，该压力表可给出启泵与停泵信号。启泵压力约为0。2MPa；停泵压力约为0。25MPa。应根据此压力，选择压力表的量程。

3.1阀门的规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格，表面光滑，开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装，连接紧密、牢固。

3.2安装在保温管道上的阀门，手柄均不得向下。

3.3膨胀水箱与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固，标高允许偏差±5mm，平面位置允许偏差15mm，垂直度允许偏差1/1000。

3.4膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验，要求用水注满水箱后等24小时后，水箱水位不下降为试验合格。

4.1冷却水泵、冷冻水泵的安装

1、泵就位前应作下列检查：

泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，对角线的误差不大于5mm。

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好，以防止杂物进入设备。

盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、泵的找平应符合下列要求：

卧式水泵的纵、横向水平度不应超过0.1～0.2‰，测量时应以加工面为基准。

电动机与泵连接前，应单独先试验电动机的转向，确认无误后再连接。

主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。

泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

水泵安装的中横偏差为≤0。1%。

4.2制冷机组的安装：

1、运输（吊装）前的准备

吊装前要必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。

设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的吊运位置，且要经甲方及监理审核，确定结果的可取性。

对设备运输通道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。

必须保证吊运、装时的电源供给，避免过程中出现停电现象。

A、概况：冷冻机房位于设备层南端。除了安装3台水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵各3台外，还有冷冻管、冷却管，由于机房面积较小位置比较紧凑，因此在进行冷水机组安装前必须对机房内的施工内容进行周密的计划，与各专业互相协调，合理安排施工顺序，避免出现互相影响的局面。

进行基础验收：基础应符合施工规范要求，并且要与机组配套。

D、拆箱后应连同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块，以防损伤。

E、机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10mm。

F、机组找平：水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.15‰。在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1‰。

1、空调水系统安装完毕保温前进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，系统工作压力为0.6Mpa。

2、局部试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再降系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏位合格。

3、当管道承压时，不得转动接头等部件。

4、系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道鱼组成件的承受压力。压力试验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

1、管网冲洗应在试压合格后分段进行。

2、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

3、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

4、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

5、冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

6、管网冲洗合格后，应按地铁公司出示表格填写记录。

7、水系统应在系统冲排污合格（目测：以排出口水色和透明度与入口处水和颜色相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。

7、管道、支吊架的防腐与保温

1、空调冷冻水管及阀门均设保温，保温材料为离心玻璃棉管壳。公称直径≤80mm保温材料厚度40mm，公称直径≥100mm保温材料厚度50mm。

2、保温管壳接缝处，必须用胶水粘贴密实，两保温管壳接缝处还要用铝箔胶带粘贴，宽度大于50mm，以保证不泄露空气。

3、接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外，中间为浸过沥青的垫木，防止管道结露。

4、管道上的阀门、法兰及过滤器部位的绝热应能单独拆卸。

5、在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。

6、保温层的平整度允许偏差3mm，保温层厚度允许偏差+0.6mm，0.3mm。

十五、系统调试(单独出调试方案)

十六、成品、半成品保护措施

1、风管材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐，风管应按系统编号分别码放在平整处，搬运装卸时应轻拿轻放；为保证风管制作加工过程中质量，采用实名制控制措施，要求各制作小组风管制作完成后将实名制名牌悬挂于法兰孔处。。

2、在未安装完的风管开口处，应封闭，以防杂物进入。

3、刷油漆和涂料时，对风管用塑料布遮盖保护，防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。

4、多叶调节阀注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

5、交叉作业较多的场所，严禁以安装完的风管作为支、吊架。

6、风机在吊装时，吊点设在底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料。风机在未接管时，进出口用盖板盖住。

7、堆放保温材料的场地要采取可靠的防水措施，管道试压时防止漏水浸泡保温，风管上严禁人走动。

8、大型落地式设备安装完成后对设备区增加临时门对设备周围采用落地架杆围护；对于易拆卸的仪表备品备件采取收库的方法。

9、对于风口等与装修工程紧密配合的成品保护，采取用塑料膜胶带临时遮盖以防污染。

10、搬运物品，不能将门、墙角、地面、柱磕碰坏，搬运设备时，地面要铺设木板，安装过程中时刻注意保护成品，防止污染损坏。

11、刷防锈漆时，刷子蘸油漆不要太多，油漆要均匀，防止流淌现象，在地面上要铺纸壳。靠墙的管，在墙上设防护板，不能污染墙面地面。

12、进行焊接作业时，在靠近的墙面、地面上设金属防护板，防止烧损墙面、地面。

13、在釉面砖、墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面、墙面，待剔到砖层、灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。在混凝土剔洞时，注意不要剔断钢筋。断钢筋时必须征得土建技术负责人同意，由土建采取加固措施。

14、在吊顶进行安装，不能利用龙骨的吊架安装，均要独立的敷设吊托架，安装中如遇到和龙骨冲突，不能继续工作时，及时和装修队伍取得联系，进行解决，杜绝私自破坏龙骨的现象发生。

15、使用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立高凳，高凳脚应用布扎好，以防划伤地板。从高处运送工具、材料时，用工具包或绳子吊送，严禁抛扔，防止砸伤地面。

16、在墙面上弹标高线时，要用浅粉。以防污染墙面。

17、当出现上下交叉作业时，为避免下部墙面污染，应使用彩条布等遮档。

18、对安装好的制冷机组的各种水泵等设备用薄膜塑料盖住，以防止其他专业对设备的污染。

19、堆放保温材料的场地要采取可靠的防水措施，在室内支架在空中放置管道试压时防止漏水浸泡保温；

20、对已保温好的管道作一定的防护处理以防保温棉损坏。

21、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

22、要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，责任人要给予经济处罚。

23、水泵的进出口在配管前一定要堵好，防止异物进入，地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部分应少涂油脂，水泵就位后作好外观保护。

24、保温时应轻拿轻放，严禁将保温管壳放置于潮湿的地面，注意保护保温管壳铝箔面。

25、风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。

26、风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。

27、成品、半成品材料应做好标识，做好材料进场后的成品保护。

十七、施工安全技术措施

1、使每一个管理者、每一个参建者都要时刻保持高度清醒，以达到预防事故和隐患的目的。

2、对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。

3、室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。

4、氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不得少于10m，所用氧气表、乙炔表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。

6、各种机械操作人员持证上岗；不操作与操作证不相符的机械。不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理。

7、操作人员必须按照本机说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

8、指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人瞭望到的安全地点，并在作业前明确规定指挥信号。

9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定安全防范措施，防止机械事故的发生。

10、所有进入施工现场的作业人员必须配带好工作卡、戴好安全帽，按规定配戴好劳动保护用品和安全带等安全用具,施工人员不得穿拖鞋，严禁酒后上岗。

11、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

12、重物吊起前必须先试吊，确认安全后方可吊起,重物吊起后，起吊由专人指挥DBJ52／T 095-2019 胶轮有轨电车交通系统工程施工及质量验收规范，固定点要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下伤人。

13、区间施工作业时，在施工前100米悬挂安全警示灯（红闪灯），施工人员身穿荧光服，配备对讲机联络施工。轨道车经过时，提前把施工材料搬运到轨道两侧，人及时闪躲，听力、视力有问题的人员禁止进入区间作业。

15、在操作工具及机械等应检查性能，确保在正常工作状态下使用。

17、手电钻、电锤等用电设备工具必须用插头插入插座DB13／T 2143-2014标准下载，不许直接用电线插入插孔；电焊工及其他使用电动工具的人员必须穿绝缘鞋。

18、指挥施工机械、大型吊装设备的工作人员，应站在可让人了望到的安全地点并在作业前明确规定指挥信号。

19、施工队伍进入区间施工时必须提前，与专业负责人、技术总工、安质人员提交书面申请，经允许后，才能进入施工。