施工组织设计下载简介

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HPB235级、HRB335级、HRB400级

框架柱、梁、暗柱主筋及钢筋直径大于等于22mm时采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎连接。

1.3、施工特点及难点

1.3.1、本工程建筑设计外形独特，主体结构为弧形，且平面划分为A1、A2、A3、B区四个相对独立部分，布局复杂、平面内曲线多水利水电工程施工组织设计的探讨，异型结构较多，内业计算量和现场放线工作量较大。

1.3.2、本工程基础设计较为复杂，采用复合载体夯扩桩、承台形状多变,且局部为1200mm厚筏板基础。该工程场区地下水位较高，需采取有针对性的地下水控制方案,以保证基槽干燥作业施工。

1.3.3、本工程建筑形式复杂，轴线多曲线、折线，构件种类多、有弧形梁、圆柱等多种异形构件，对模板施工质量要求高。

1.3.4、本工程季节性施工时间长，整个结构施工期间将经历近3个月的冬期施工，须采取有效措施确保冬季施工的顺利进行及工程质量。

2.1.1、提出具体商品混凝土使用的各项技术要求，以合同附加页方式加入商品混凝土合同中，并且在施工前将相关内容对搅拌站进行书面交底，由混凝土技术负责人向工长和班组长进行专项技术交底。

2.1.2、对各个相关方进行混凝土方案、技术交底并且检查执行情况。

每流水段每班混凝土工人数

商品混凝土合同必须提前25天签订。

2.5.1、地泵及泵管布置。

供灰道路全部硬化，详见后附平面图（附图2）。

2.6.1、协调配合制度

2.6.1.1、每次浇筑混凝土要以传递书面浇筑申请的办法进行通知、程序见下：

生产负责人 施工现场人员

2.6.1.2、要求参与现场浇筑的人员配备对讲机，做好浇筑、清理以及捣实工作。

2.6.2.1、搅拌站混凝土配送量的检查与抽查。

2.6.2.2、落地混凝土处理制度。

1）、由混凝土施工队负责地泵及现场处落灰的清理工作，确保落灰及时回收利用。

2）、设置专职人员负责落灰清理回收利用工作。

3）、施工缝设置附图方案要求设置，计算泵管灰量。严查准备掐盘，减少余留混凝土量。

4）、如有违反者，按损失量计价赔偿外，再进行处罚。

2.7.1、试验室负责准备试验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具，对于同配比连续浇筑1000m3以上的混凝土，可按照200m3为一取样单位（其他按100m3为一取样单位），每一取样单位留置试块六组，一组28天标准试块、一组现场同条件试块、一组拆模用试块、两组抗渗试块（同条件和标养试块）、一组备用试块。。

2006年12月4号～2006年6月2号。

3.2.1、结构分段及后浇带：

3.2.2、后浇带两侧均须作钢板网挡住混凝土，具体做法见钢筋施工方案，后浇带须用比其两侧的混凝土高一级强度等级的砼浇筑。

3.2.3、A区按后浇带布置划分为6个施工流水段，N1段砼量340立方米，N2段砼量350立方米，N3段砼量520立方米，N4段砼量520立方米，N5段砼量350立方米，N6段砼量340立方米。

3.3、浇筑方式：顶板混凝土浇筑采用直接泵送方式或接布料杆，墙体混凝土泵管接布料杆。

4.1、剪力墙、柱混凝土浇筑

4.1.1、作业条件：

4.1.1.1、钢筋绑扎完毕，各种预埋、预留洞施工完毕、并做完隐检。

4.1.1.2、墙筋标高点齐备，每隔3m一点。

4.1.2、作业原则：

施工缝的位置：墙、柱水平施工缝留置在高出楼板底面20mm处。墙竖缝留置在门窗洞口上部跨中1/3范围内和纵横墙的交接处。楼梯施工缝应设在楼梯处楼板三分之一部位。

4.1.3、作业要点及工序：

4.1.3.1、墙柱混凝土浇筑前先均匀布设5cm～10cm厚同等级无石子混凝土。用铁锹均匀布灰入模，不应直接泵送入模。

4.1.3.2、墙混凝土要分层浇筑，间隙时间不得超过2h。混凝土浇筑高度应严格控制，应派专人控制浇筑高度，并用分层厚度尺杆随时检查。夜间施工还应准备手电筒。

4.1.3.3、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形；混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒有效作用长度的1.25倍，柱子浇筑宜在梁底模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用，也可单独浇筑。由于考虑层高较大浇筑时用塑料编织带做成溜槽，浇筑柱子时先做样板，如浇筑出现柱底烂根情况必须按不大于2m高度在模板上开口。

4.1.3.4、混凝土的振捣：振捣方法“快插慢拔”，振捣充分、均匀、密实，将气泡全部赶出。振捣棒的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且不得大于400mm，密实度的检查方法，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层50mm，保证接搓密实，上下层结合整体；暗柱、洞口处要特别注意，洞口两侧同时振捣，振捣棒使用时距洞边300mm以上，不得振动门窗洞口模板，当振捣门窗洞口处窗下墙时将软管伸至窗模下进行振捣。暗柱的钢筋较密，可改用φ30棒施工，厚度不超过300mm的墙体，要将砼从墙两端向中间赶振。

4.1.3.5、墙上口找平：墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用特制的木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土面搓平。

4.1.3.6、拆模养护：常温下混凝土强度大于1.2Mpa，墙柱养护：常温时采用自然养护；夏季施工采用养护灵养护或者采用吊挂麻布、塑料膜保湿养护，如使用养护灵养护按照说明均匀喷洒在墙体上，冬施采用阻燃草帘覆盖养护。

4.1.3.7、混凝土养护时间：混凝土养护时间不少于7d。要求挂牌表明状况。

4.1.3.8、浇筑混凝土时应每班填写施工记录。并派专人看护模板，发现异常情况，及时解决。

4.2、楼板、梁混凝土浇筑

4.2.1、作业条件：

4.2.1.1、混凝土浇筑用地泵接布料杆进行浇筑或者使用汽车泵浇筑。

4.2.1.2、浇筑前，应对模板和钢筋进行互检，清除模板内杂物，检查和安放保护层垫块、铁马凳，钢筋骨架上应铺设马道跳板，严防踩压钢筋骨架。

4.2.1.3、板标高控制：四周墙标高确保3m一个，楼板中间采用600mm高标筋焊于钢筋马凳上，间距3m一个。

4.2.1.4、检查施工缝处及阳台、楼梯钢筋保护层。适当封闭通道，并派专人看护混凝土、钢筋成品。

4.2.2、作业方法：

4.2.2.1、振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4.2.2.2、施工缝的位置：施工缝留在板跨度的中间1/3范围内。

4.2.3、作业要点及工序：

4.2.3.1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达底板位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁可单独浇筑，施工缝的留置在底板面以下20～30mm处。板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。施工缝处若有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

4.2.3.2、混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，按测量标高拉通线控制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，用铁抹子压光；最后在终凝前再用抹子压光一次。，施工前先做样板，样板验收合格后再大面积施工，操作前应进行专项技术交底。

4.2.3.3、施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢，紧贴木条《具体做法详模板方案》。施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，剔除浮动混凝土，并加以充分湿润和用水冲洗干净，且不得积水。先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.2.3.4、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.2.3.5、后浇带部位：用提高级强度等级混凝土加膨胀剂单独浇筑。

4.2.3.6、浇筑完毕后，在硬化前1～2小时及时抹压，以防止沉降裂缝的产生。

4.2.3.7、楼板混凝土养护：浇筑结束之后采用阻燃草帘覆盖养护。

5、商品混凝土施工过程

5.1、商品混凝土预约

5.1.1、商品混凝土预约必须由栋号生产负责人进行。

5.1.2、预约必须提前6小时以上，便于商品混凝土搅拌站作好准备工作。

5.2、商品混凝土使用约定

5.2.1、约定由栋号生产负责人进行，或委托进行。

5.2.2、约定混凝土必须在浇注申请被批准后。

5.2.3、约定混凝土必须参考气象预报。

5.2.4、约定混凝土必须采用传真方式进行。

5.3.1、地泵司机及时到位，检查电路、管路接通情况，检查弯管、泵管卡的备用储备。

5.3.2、现场道路疏通。

5.3.3、现场施工人员、施工机具准备完毕。

5.4、商品混凝土进场检查

5.4.1、试验员检查混凝土资料是否按照要求在第一车提供到场。

5.4.2、试验员监督检查混凝土的坍落度以及混凝土表观质量。

5.5.1、生产负责人采用小票统计方法严格控制混凝土施工过程。

5.5.2、材料科负责每次统计小票混凝土量，严格与计划核对，发现偏差较大及时通报生产副经理以及相关人员。

5.6.1、严格按照相关规定进行。

5.6.2、按照天津市建设工程质量检测中心下发的关于现场取样手册进行混凝土的标养、同条件试块的要求进行留置。

①标准养护：每100m3相同配比的混凝土取样不少于一次；当一个工作班相同配比的混凝土不足100m3时，也不得少于一组；当一个工作班相同配比的混凝土连续浇筑大于1000m3时，每200m3也不得少于一组。

②同条件养护：根据工程实际需要留置，每个单位工程不少于10组。

5.7.1、加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10～12h后，视气温情况，常温下对混凝土进行14d喷水保湿，冬施采用阻燃草帘覆盖保温养护，具体冬施措施详见《冬季施工方案》

5.7.2、设专门班组进行保温、保湿养护。

5.7.3、混凝土养护必须挂牌，标识牌按照交底制作。

5.7.4、养护人员必须固定，更换人员必须经生产负责人批准。

5.7.5、由于养护不到位出现质量问题，责任队伍负责进行赔偿损失。

6.1.1、搅拌、养护和施工逢的处理必须符和施工规范的规定。施工中严禁向混凝土中加水。

6.1.2、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

混凝土应振捣均匀密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

现浇混凝土结构的允许偏差

用经纬仪或吊线和尺量检查

预埋管、预留孔中心线偏移

井筒长、宽对中心线偏移

6.4、砼结构观感质量

6.4.1、结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

6.4.2、结构整体质量，砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，面平直，无漏浆、无跑模和胀模，烂根，错台，冷缝，夹杂物，裂缝等。

6.4.3、阴阳大角垂直整齐，腰线平顺，各层门窗洞口边线顺直，不偏斜，各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错台。

6.4.4、混凝土泵的布置要求

6.4.4.1、混凝土泵设置处应场地平整坚实，具有混凝土运输车行驶条件，并具有足够的空间以保证运输车供料、调车的方便。

6.4.4.2、输送泵的安放位置应接近供水、排水设施，便于泵的清洗。

6.4.4.3、混凝土泵作业范围内，不得有阻碍物及高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

6.4.4.4、混凝土泵的转移输送要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

6.4.4.5、砼泵管输送位置与路线要准确，穿过墙体洞口要加强筋。

6.4.4.6、结构施工过程中，泵管的走向及固定要有专项技术措施，特别是地上结构，泵管必须固定牢固，并捆垫旧车带以减少摩擦。

6.5.1、在搅拌工序中，混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～1/3之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

6.5.1.1、混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。

6.5.1.2、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

6.5.1.3、混凝土搅拌时间应符合规定的最短时间要求，每一工作台班至少应抽检两次。

6.5.2、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

6.5.2.1、混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。派专人进行检测，每工作班至少两次，每车应目测检查混凝土的坍落度，评定时应以浇筑地点的为准。

6.5.2.2、根据需要，如果应该检测混凝土的其它质量指标时（如含气量、水灰比和水泥含量等），也应符合各自的要求。

应注重检查混凝土的坍落度，防止由于骨料含水量的变化而造成坍落度的变化，而影响混凝土的质量，具体要求详见已编制的《雨季施工方案》。

7.1、冬季施工优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择连续级配的粗骨料，水灰比小于0.55，掺入减水剂，以改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，改善混凝土的可泵性。

7.2、加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也减少拌合物的泌水和干缩，防止裂缝的发生。

7.3、所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责，并做配比试验合格后方可使用。并且由商品混凝土公司选定合格的砂石级配。

7.4、混凝土的搅拌、运输和泵送，应按商品混凝土质量管理规定执行。

7.4.1、签订商品混凝土技术合同或在商品混凝土供应合同中明确技术要求。

7.4.2、商品混凝土搅拌站应在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等。

7.4.3、原材料及外加剂应符合设计及施工要求。核算搅拌站的混凝土热工计算，发现问题及时调整。

7.4.4、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在16～18cm以内，且不得低于16cm。

7.4.5、混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配比和供应混凝土。

7.4.6、混凝土浇筑进入雨季施工阶段，应加强粗细骨料的含水率检测，随时调整用水量和粗细骨料含量。

7.5、严格执行“三检制”，充分发挥管理层的职能，做到勤检查勤督促。

7.6、建立公开的施工现场质量保证体系，明确各个管理层和作业层的质量保证职责。

7.7、严格履行现行建筑施工质量验收规范

7.8、混凝土振捣手要经过培训，且持证上岗，浇筑砼时，要求混凝土工长和质量员不离开现场，随时检查和纠正不规范的操作行为。

7.9、商品砼的质量控制

7.9.1、签订预拌砼供应的同时，明确砼的各项技术要求。

7.9.2、砼每次浇筑第一车进场时，各种原材料合格证、准用证、试验报告、砼的小票资料必须齐全，加强对商品砼质量预控。

7.9.3、砼进场后及时进行坍落度，和易性检查，收集小票，填写商品砼供应时间分析表，并及时交技术科整理存档。

8.1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、钢筋，不得碰插筋和埋件。不用重物冲击模板，不在梁帮模上蹬踩，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。

8.2、工人要在操作台上行走，不许将钢筋随意弄弯。泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受振动移位变形。

8.3、浇筑楼板时，需在板上铺马道，防止施工人员踩踏已绑扎成型的钢筋。并采取措施避免灰溅到未浇筑的钢筋上，污染钢筋。

8.4、浇筑混凝土时要派专人来看钢筋：钢筋因浇筑位移，要及时调整；板筋的骨架因浇筑而变小，工人立刻将骨架调整到位，必须保证骨架的尺寸。

8.5、工作面上控制标高的小线不得随意摘除，严禁使用振捣棒摊铺砼。

8.6、浇固的楼板上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行放线、码料等操作。

9.1、墙体：墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑5cm～10cm与混凝土同等级无石子砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。

9.2、变形移位：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。

9.3、墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

9.4、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，脱模剂涂刷均匀，脱模剂的质量必须优先保证。

9.5、在雨天施工时，由试验员通过测定砂石含水率，来调整用水量。

10、安全措施及文明施工

10.1、施工中必须遵守安全施工操作规程要求。现场作业应有详细的安全交底或安全技术措施，并严格按措施组织施工。

10.2、浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠。

10.3、负责振捣的人员必须佩戴绝缘手套。

10.4、浇筑时设专人进行现场统一指挥，一切行动必须听从指挥。

10.5、施工现场应带好安全帽，不准赤膊赤脚进入现场施工，进行高空作业，应系好安全带等安全用具，应定期检验，不合格的严禁使用。现场严禁吸烟。

10.6、本工程混凝土浇筑时，应密切配合，协调一致，互相呼应，高空作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。

10.7、临时搭设的脚手架要符合有关安全操作规程要求。

10.8、施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备

10.9、混凝土浇筑时及时将落地灰及浮浆清理干净，及时利用，否则集中送到指定地点，并及时清运。

10.10、进行砼施工时，严禁站在模板上施工，必须在操作平台上进行。

10.11、进行砼施工时高边坡专项安全施工方案，严禁借用钢筋走动、攀爬。

10.12、环境保护措施

10.12.1、施工现场应遵守GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值，制定降噪制度。

建筑施工场界噪声限值单位：等效声级leg[dB(A)]

振捣棒、混凝土泵、混凝土运输车

10.12.2、并采取降噪措施，配合建设单位单位做好周围群众工作。10.12.3、对人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。

10.12.4、对于空压机等强噪声机械必须安装在工作棚内徐州市解放小区景观绿化工程施工组织设计方案，工作棚必须严密围挡。

附图1：泵管平面布置图

附图3：现场道路布置图