施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力系统、弱电系统安装，电气安

装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设

备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件、施工作业

的职工，未经过专业学习培训合格的人员水利水电工程坑探规程 SL 166-2010，均不得从事电气作业。

中大亥然家壮主注卫址老西

5）电力系统安装方法及技术要求

施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装

固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌

B、有关技术要求措施：电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格

是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外

的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。电缆敷设时，应按规

定间距进行固定。在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。电缆敷设后，应在始

焊接接地跨接一隐蔽部份检查验收

B、有关技术要求措施

a、电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油

漆，如钢筋严重有锈蚀，一律不得使用，除理入混凝土内的钢筋以外，其它的均要求

刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。理于土壤中的钢管还应做防腐处理。

b、钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气

割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，

采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。

接时应加设管箍，电线管预理敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管

接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。

有关规范，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子

e、电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿

越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记

f、对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布

管需要凿槽，一律采用切割机开槽。

g、管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。

a）30M无弯曲；b）20M一个弯；c）12M两个弯；

h、管线每层预理应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组

织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验

单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。

1、根据图纸设计的要求配合土建预留孔洞并认真核对预留洞的坐标和大小尺寸。

2、土建结构封顶后，配合厂家针对母线槽安装走向和长度进行实地测量，画出走向图

并将测量每段母线长度和配件进行顺序编号。由生产厂家加工。

3、支架制作和安装应按设计和技术文件的规定进行。根据施工现场结构形式，采用角

钢或槽钢制作。如有“

、“L”、“T”字型等多种类型，按母线的截流量及外壳尺寸

来选定。支吊架及配件应采用镀锌件，并做好防腐措施。水平方向的母线支架间距不

宜大于2米；垂直方向敷设在通过楼板处应采用专用弹簧支架固定；母线未端悬空，

拐弯处及接线盒和配电箱（柜）连接处均应安装支架固定；并禁止母线直接靠墙安装。

母线固定连接前，道德根据施工图纸，母线及配附清单，现场测量走向图等记录，核

对到现场的母线及配附件规格，数量，品种，长度尺寸，顺序编号应符合设计和施工

现场要求；母线分段标志应清晰齐全，内外均无损坏，母线固定连接时，为了达到产

品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳暂不拆除。将要安装的首段

母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把须连接的母线首端或尾端

平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺旋。紧固后要求用0.01毫米塞

尺检查，保证连接可靠，再盖上盖板。然后将接地连线连板固定于两段母线首尾连接

处，并用万用表1欧档检测，测得电阻不得大于0.1欧，以保证接地连接板与母线外壳

接触良好。然后在母线系统的始终两端接上保护线（PE)，在各层间母线安装上插接箱

后，按设计要求从配电竖井内接地干线接出规格符合IEC标准的PE线与插接箱PE线

连接，插接箱和母线槽的外壳有良好的接触。为了达到母线外壳良好接地保护目的，

母线系统始终两端的PE线可采用不小于16mm2的BV铜芯线从接地干线接至。接地

线不得用其它材料与母线外壳焊接，以免破坏母线外壳。有接地保护的母线外壳不得

利用作为其它设计的接地保护线。母线安装最重要的要确保绝缘强度达到规定要求。

由于母线在运输，储存，施工过程中容易受潮及在与其它工种交叉施工中的水泥砂浆，

粉尘等杂物容易侵入，降低了绝缘强度，严重的会造成相间断路，母线无法通电运行。

因此母线在安装前应逐个进行绝缘测试，安装连接后，再进行系统绝缘测试，其电阻

不得小于0.5Ω。若不符合要求，应及时采取相应措施，符合要求后方可通电检查。母

线空载通电运转一般在24小时后，再接上负载试电检测，均应无异常现象，方可验收

交付使用。产品保护是母线安装的关键环节。因此在母线安装前应先检查施工现场如

屋顶，楼板是否有积水和渗漏现象；配电竖井口土建是否有挡防水措施。母线及配件

到场后，应储存在室内仓库妥善保管，防止水、腐蚀性气体的侵蚀和机械操伤。母线

安装后，应对其外壳，插接箱，始端箱采取保护措施。母线在穿楼板和墙洞时，不得

用水泥砂浆封堵，应采用防火阻燃材料将母线四周填实。另外，母线产品质量要可靠，

按图核对型号、安装位置→弹线定位→支架固定→内部检查测试→验收签字

B、有关技术要求措施

a、根据施工图设计要求，结合现场配合产家画出测量系统图、编号、定尺交由厂家生

b、桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺。油漆色泽应一致。

桥架应可靠接地，但不应作为其它设备的接地导体。

个，线槽桥架拐角处50cm处设有固定托架。在于30米处设置过渡盒。

e、桥架安装后，必须进行成品保护。防止水泥砂浆涂料等沾到桥架上，以免破坏桥架

（5）电气控制箱（柜）

按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内

接线一内部检查测试→通电调试→验收签字

接线→内部检查测试→通电调试→验收签字

B、有关技术要求措施

①配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制

箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确

实无误后，方可安装固定。

②配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选

用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预理固定，然后安装设备箱柜。

③单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装

的箱柜必须整齐、统一、美观。

④安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座

距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。

5引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而

且电缆线应留设一定的余量。

③箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。

①各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试

据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做

接一导线的压接或焊锡一导线接头包扎处理一线路的检查测试

根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做

接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试

B、有关技术要求措施

①管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口

以防穿线时，操作电线绝缘层。

②配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管

内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，

以防渗入线芯，造成短路。

③管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留

④配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线

的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为线蓝，接地线为双色线，如不可避免采用同

种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标

5穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流

的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

③软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接

管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于

0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。

⑧在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不

得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。

6）弱电系统安装方法及技术措施

（1）施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→

焊接接地跨接→隐蔽部份检查验收

（2）根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做

接线连接→导线的压接或焊锡一导线接头包扎处理→线路的检查测试

B、有关技术要求措施

（1）配管配线参照强电

（2）火灾报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其

对地电阻值不应小于20兆欧。

（3）根据设计要求，做好各种规格配线的分色及色标、编号，并记录备案、存档，以

便各种设备的安装调试等。

（1）电缆敷设施工前应熟悉图纸，查对每根电缆长度、型号及规格；电缆敷设时严禁

绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺损；电缆标示牌要求整齐、不遗漏；电缆穿越

防火区要做好封堵处理

a、在进行电气保护管施工时，必须按图纸设计要求进行，材料经检验合格后方可使用；

b、核查设计采用钢管规格是否符合现场电管规格，外径所需要求，以防电缆线通不过；

c、配管时采用套管连接，焊接必须密封，套管长度、管口质量、理入深度，弯曲半径

等要求必须符合现行规范标准，若采用丝接时，要做接地跨接。

d、保护管在与箱、柜、接线盒、开关盒、灯头盒等连接时，其管口须加塑料护口。

a、安装前应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全；

b、成排安装的应排列整齐，便于操作和维护；

C、安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集90D367施工。

a、在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用；

b、配线施工中管内不允许存在接头。

a、严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收并做好

b、各种竖向金属管道井、配电房、机房、电梯井、进出建筑物各种金属管道以及屋面

的各种设备等均需与接地系统可靠连接；

c、接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直至

（1）咬接风管的咬口接缝，焊接风管焊缝外观检查的控制；

（2）法兰平整度、对角度的控制；

（3）风管、风口安装的水平度、垂直度及标高以及风阀安装位置的控制；

（4）试运转、系统调试的控制。

本工程设有通风、防排烟系统。

A、本工程为2个排烟区，平时排风系统兼作排烟，最大排烟能为42000m/n

防排烟机排出竖口井。

新风从竖井进入，由1台BF240A2H风机箱送入汽车库送风量为28000m2/n，

内采用诱导式通风，选用三十二台TOPVENT诱导器，进行室内空气流通

为了排除气行驶过程中产生的CO废气与汽油蒸发，设置排烟第系统，由设量

安装准备→下料→制作→成型→防腐刷油→安装→调试检测（详见附图）

4）施工方法及技术要求

（1）通风管道制作安装

A、通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，

B、通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选

C、风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要

求或风管的直径，或边长选用，设计按施工验收规范标准执行。

D、风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺

寸不匹配，而造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，

交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90°，无明显的

E、法兰制作加工外墙水性氟碳漆 施工方案，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用

F、风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰

可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。

G、对圆型法兰的制作加工，可分为两种。一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是

机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。

H、风管与法兰的连接组装，当风管壁厚≤1.5时高层建筑承台大体积混凝土施工施工组织方案.doc，可采用翻边铆接，并且铆接部位放

在法兰的外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽