施工组织设计下载简介

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第二篇 地下防水工程完整（广西施工工艺标准）

涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部节点后大面，各层之间的涂布方向应相互垂直。

①先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

②基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补、顺平；特别是阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位，并做成圆滑面。

①配制聚氨酯底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按l:l.5：2的重量比配制搅拌均匀(也可将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3～l:4的重量比配制搅拌均匀)，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。

②聚氨酯底胶涂刷时，在涂第一遍涂膜之前，先用漆刷蘸底胶在立面、阴阳角、管子根部周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，并均匀涂布一遍福建省建筑节能工程施工方案示范文本(20100702），大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15~0.20kg／m2，涂布后常温在4小时以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

①涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。

②涂膜材料的配制。因生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：

a按甲料：乙料=1：1．5(重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3％的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用。

b按甲料：乙料：莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,待用。

另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

③细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，待底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽200mm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4小时左右，再刷第二道涂膜防水层，再经24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。

④第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3~1.5mm，刮涂量为1.5kg／㎡，要求厚薄均匀一致。不得有刮漏和鼓泡等缺陷。

⑤第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24小时后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为lkg／㎡，厚度为0.7~1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

⑥立面等涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

⑦防水层经检查合格，应做好成品保护。

⑧涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

a当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10％的二甲苯稀释。

b当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0．5％。

c当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0．3％。

d乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

e材料应在贮存期内使用,如超期，则需经检验合格方能使用。

f设置保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计要求设置保护层。

①防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

②涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

③涂膜防水层在水沟和伸出地面管道的防水构造，必须符合设计要求。

①涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净、无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。

②涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％，厚度最少达到1.5mm。

③涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。

④聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。

⑤防水层可在雨后检查，必要时可做局部淋水实验，合格后方可验收。

⑥涂膜防水层上的散布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

⑦涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

(1)防水涂料一般采用外防外涂和外防内涂两种施工方法。

(2)涂料防水层施工应符合下列规定：

①涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

②涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

③每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

④涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，接涂前应将其甩茬表面处理干净。

⑤涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。

⑥涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

⑦潮湿基层宜选用与潮湿基面粘接力较大的无机涂料或有机涂料，或采用先涂水泥基类无机涂料而后涂有机涂料的复合涂层；否则由于基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。

⑧涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。

⑨涂料防水层的总厚度应符合设计要求。

⑩铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皱。

有机防水涂料施工完后应及时做好保护层。

保护层应符合下列规定：

a底板、顶板应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层和50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。

b侧墙背水面应采用20mm厚、1：2.5水泥砂浆层保护。

c侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚、1：2.5水泥砂浆层保护。

施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将破损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。

防水层厚度应符合表2.7规定

涂膜防水层厚度表表2.7

常用涂料防水层参考做法表表2.8

能在湿基面施工、材料易得,价廉不抗裂性、延伸性差

质厚、价廉耐热性好、耗量大，能在湿基面施工

高聚物改性沥青防水涂料

水乳(溶剂)型氯丁橡胶沥青

水性涂料，能在湿基面施工，良好的抗裂、不透水性

水乳(溶剂)型再生橡胶沥青

可在湿基面上施工，有一定的抗裂性和不透水性

水乳(溶剂)型SBS改性沥青

水性涂料，能在湿基面施工，良好的抗裂、耐老化、不透水性

单组分，良好的粘结性，不透水性和耐候性

双组分，延伸性好，抗拉和撕裂强度高

说明：其耐水性＜80%的丙烯酸酯涂料不得采用

⑴施工人员必须穿软底鞋操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。

⑵防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

⑶涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好的饰面等。

⑷严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。

⑸穿过的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、管根等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。

第2节聚合物水泥基复合防水涂料施工工艺

本工艺适用于长期浸水环境下的建筑防水工程，建筑地下室、厕浴间、涵洞、水池、水利等工程领域。

①聚合物水泥基防水涂料，即JS防水涂料是一种液料（聚合物乳液与添剂）、粉料（水泥、无机填料以及助剂）双组分水性防水涂料混合后形成的涂膜。JS防水涂料根据主要原料配比不同可分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型主要用于非长期浸水环境下的防水工程，Ⅱ型主要用于长期浸水环境下的防水工程。

②聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布

③水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，用于配置水泥砂浆保护层。

④砂；中砂，粒径2～3mm，含泥量小于1%。

①地下防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下，并保持到防水层施工完毕。

②涂刷防水层表面的基层表面应平整、光洁、坚实，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、清扫干净；阴阳角处应抹成圆弧，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆滑。

③基层表面必须保持干燥，含水率不大于9%。

①基层清理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处应先找平，渗漏处理，阴阳角做成圆弧形。

a基层如果是砼基面，基层表面必须密实、平整、干净、无浮尘、无明水、无渗漏，露出砼面上的钢筋头应割除，且略凹入砼面。对于有裂缝及蜂窝麻面等缺陷应剔除并修补加强后再施工。

b基层如果是水泥砂浆找平层，基层表面必须抹平压光，不许有凸凹不平松动和起砂掉灰等缺陷存在，基面的浮灰、油污或疏松物等杂质须加清除，阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角，以便涂料施工。

c所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。管道根部等部位更应认真清理，并嵌填好管道周边的密封膏。如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。

各层配料由专人负责称取材料配制，配料应根据材料生产厂家提供配合比现场配置，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确(过秤)，液料和粉料的混和偏差不得大于5％。

搅拌桶应选用圆桶，以便搅拌均匀。分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌)。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。

加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。

a涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，方可涂下一遍涂料，且前后两遍涂布的方向应该相互垂直。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干燥固结不粘手为准。在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3小时，上人施工约需5小时。若现场温度低、湿度大、通风差，干燥固结时间应长些，反之短些。

b将调配好涂料用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板、刷子(用于涂覆较稠的料及小面积局部施工)涂刷在清理好的基层表面。按照先细部后大面、先立面后平面的原则顺序逐层涂覆。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条时，每条宽度应与胎体增强层材料宽度一致。每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补，方可再涂布下层涂料。

结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂刷大面。涂刷立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。涂刷时要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm，施工缝搭接宽度应大于100mm。

c特殊部位及细部(阴、阳转角、穿墙管道等)，均应铺设聚酯无纺布或玻纤网格布进行附加增强处理，具体做法是在涂刷下层防水涂料后立即铺贴无纺布或玻纤网格布，使无纺布平坦地粘在涂膜上，然后在无纺布上涂刷防水涂料，此过程须连续施工，不能间隔，无纺布要铺贴平直，并用刷子刷实不留空鼓。无纺布或玻纤网格布埋入阴、阳角两边各约500mm。无纺布或玻纤网格布搭接宽度应大于l00mm，上下层接缝应错开l／3幅宽。

防水层施工作业完成并自然养护挥发，固化48小时后，同时经验收合格后，即可做保护层隐蔽施工。地下室底板一般采用做20mm厚的1：2.5的水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后洒水养护，避免被失水粉化现象，然后扎钢筋笼施工底板混凝土。地下室侧墙迎水面宜采用聚苯乙烯泡沫塑料作保护层，或铺抹30mm厚1：2.5水泥砂浆。为提高砂浆和防水涂料的粘结性，可在防水层最后一遍涂覆完成后，立即均匀撒上干净的中、粗砂，并使其粘结牢固，48小时后再抹砂浆保护层。保护层施工完毕，应用2：8灰土分层回填并夯实。

(3)工程验收：施工完毕后立即报项目部有关人员进行验收，经项目部验收合格后再报工程监理进行验收。

①涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

②涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

①涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。

②涂料防水层应与基层粘接牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

③涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

④侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

⑤涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2：抽查1处，每处10㎡且不得小于3处。

（3）防水涂料厚度选用应符合表2.9的规定：

防水涂料厚度选用表表2.9

（1）涂层在施工过程中极易产生气泡、气孔、起鼓、翘边、分层、裂纹、破损等质量通病，且在每道涂料施工完毕后，应认真检查各个部分，发现问题，及时修复。

①涂层产生气泡、气孔修复。

每遍涂料固化干燥后，应进行检查，发现有气泡、气孔必须予以修补，对于气孔，应用橡胶板刮压入气孔内填密室，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其刺穿，除去浮膜。用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。

发现起鼓，应将起鼓部分全部割去，露出基层，排干潮气，待基层干燥后，先涂刷基层处理剂，再依次按防水涂层施工方法逐层涂抹，必要时加抹增强涂膜，切忌一次抹成。

发现翘边，应对翘边部位割去，将基层打毛处理干净，再根据基层材质选择于基层粘结力强的基层处理剂涂刷基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序涂刷防水涂料。

对于轻微破损，可做增强增补涂布处理；对严重破损则应将破损处割除，露出基层清理干净后按施工要求分层补做涂膜并做好增强处理。

（2）防水涂料厚度按表2.9选用。

(3)严禁在5℃以下或雨中施工，不要在特别潮湿又不通风环境中和烈日下施工,否则影响成膜；外保护层装饰层应在防水涂膜完全干固后方可施工。

防水涂料施工完毕后要做好产品保护，不得在防水层上打洞、堆积重物、碰撞防水涂层，施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏防水层，防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。对损坏部位应立即修补。

第3节乳化沥青二布三油防水层施工工艺

①地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下，必要时应采取降水措施，直至防水工程全部完成为止。

②基层表面清洁平整，用2米直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、松动及起砂、脱皮等缺陷，基层阴阳角处应做成圆弧形。

③平面喷涂乳化沥青，基层表面应平整牢固、清洁干燥。

④乳化沥青喷涂禁止在雨天、雪天环境中施工，五级风及其以上时不得施工。

⑤乳化沥青喷涂前，应在基面上涂刷冷底子油一度，当基面较潮湿时，应涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层冷底子油可采用喷涂或涂刷法施工；喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可喷涂乳化沥青。

⑥基层应施工完毕，并办理完隐蔽工程验收手续。在5℃以上的温度情况下，冷作业施工，保证工程质量符合要求。

清理基层→涂刷冷底子油→喷涂第一层乳化沥青→铺贴第一层玻璃纤维布→喷涂第二层乳化沥青→铺贴第二层玻璃纤维布→喷涂第三层乳化沥青面层→稀浆封层→施工保护层→闭水试验→验收

（2）清理基层：先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦。施工时基层表面应保持干燥。

（3）涂刷冷底子油：将30％的净水徐徐倒入70％的乳化沥青中，随倒随搅，配制成冷底子油；在已清理干净的基层上涂刷冷底子油一度。

（4）喷涂第一层乳化沥青：喷涂方法有两种。第一，喷雾法喷涂乳化沥青：在喷射前必须将乳化沥青过筛，滤去杂质。喷射暂停时，要用乳化剂将设备及喷嘴冲洗干净。第二，涂刷法喷涂乳化沥青：可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在乳化沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。

（5）铺贴笫一层玻璃纤维布：铺贴方法是在喷涂的乳化沥青涂层上，将玻璃纤维布按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别未渗透乳化沥青涂料的地方应补涂；铺贴玻璃纤维布时，不要拉得过紧，使纤维布平直即可，两边不得有凹凸现象。在涂层表面干燥之前，应完成纤维布铺贴；纤维布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃纤维布孔眼里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30—50毫米，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。

（6）喷涂第二层乳化沥青、铺贴第二层玻璃纤维布：待第一层乳化沥青及玻璃纤维布凝固、干燥后，对空鼓、褶皱、翘边等缺陷做修补处理，用同样的方法喷涂第二层乳化沥青、铺贴第二层玻璃纤维布。

（7）喷涂第三层乳化沥青面层：待第二层乳化沥青及玻璃纤维布凝固、并对缺陷做修补处理后，再喷涂乳化沥青面料一层。

（8）稀浆封层：将乳化沥青、符合级配的细骨料、水、填料及添加剂按一定的设计配合比由机械拌合而成的稀浆混合料封层，达到保护防水层的目的。

（9）防水涂料的保护层。

防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。可在表面上采用边涂刷胶粘剂边铺撒膨胀滑石粉保护层或铺设油毡隔离层，对平面部分可浇筑40一60毫米的细石混凝土保护层，但切勿损坏涂料防水层。如有损坏，必须及时进行修复，再继续灌注细石混凝土。对立面部位，可在乳化沥青防水层外侧，直接粘贴5—6毫米厚的聚乙烯泡沫塑料板，粘贴方法是采用氯丁系胶粘剂固定。也可用聚酯酸、乙烯乳液粘结40毫米高的聚苯泡沫塑料板。

（10）闭水试验及验收：乳化沥青防水层施工完后，及时进行闭水试验，试验合格后及时组织验收。

①所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证并附有使用说明书等文件。

②涂膜防水层及其转角处、变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

①乳化沥青二布三油防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处呈圆弧或钝角，底层的冷底子油应涂刷均匀、无漏涂。

②乳化沥青二布三油防水层的底层冷底子油、乳化沥青喷涂、玻璃纤维布铺贴、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严xx机床厂办公楼龙门架安装拆除、施工方案，不得有损伤、空鼓等缺陷。

③乳化沥青二布三油防水层，应涂刷均匀，且不得有流淌、皱折、鼓泡、损伤和翘边等缺陷。

④玻璃纤维布要被乳化沥青涂料浸透，使胶料从玻璃纤维布孔眼里渗透出来；玻璃布各层上下左右之间的搭接长度要符合设计要求。

⑤防水层的保护层与防水层粘结牢固、紧密，厚度均匀一致。

①乳化沥青胶粘剂一般储存期为六个月。如遇非变质的沉淀，可用木棒搅拌均匀，不须用加热熔化处理：

②乳化沥青贮存在阴凉处，并应加盖密封，使用时倒出后用0．315孔筛滤去微粒。

③在防水层施工前，应将穿过防水层的管道、设备及预埋件安装完毕。凿孔打洞或重物冲击都会破坏防水层的整体性，从而容易导致渗漏。

（1）施工人员应掌握好作业顺序高层住宅楼工程季节性施工方案.doc，减少在已施工的涂层上走动，不能在防水层上堆放物品。

（2）防水层完工并经验收合格后，要及时做保护层。