施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

华宇施工(方案)总施工组织设计

采用角钢和圆钢制作支架和吊架，根据施工图排水管埋设位置，测量放线后安装支、吊架，竖向支架的间距为2m，横向支、吊架的间距为横管外径的10倍，且分支起点250mm，终点250mm处各设一个，存水弯应安设在直管段上。

根据实测并结合各连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的下料长度，按照需要长度采用机具断管，断口残质须清除干净。

粘接面处理：用干净棉纱将管材管件的承口表面和插口外表面擦干净，并保持无尘土和不渍，对有油污的表面水库供水工程配水管网施工项目施工组织设计1.doc，应用清洁剂进行擦试。

进行承插粘接前，应先将管材的每个承插粘接口试插一下，验证其可插入深度是否符合规定要求，如果合格，即应在插入管上划出定位标志线。

将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入，并应使插口端面达到规定插入深度，这时应持续施加挤压力，承插粘接口初步固化后，应先用清洁剂将承口外多余的胶粘剂擦拭掉，并让粘接口在不受我外力的状况下完全固化。加强管口保护，所有管道、管件安装后，用塑料薄膜包裹，设置成品保护专职人员，负责落实到人。

检查口在立管上按图纸要求设置，每两层设置一个，最底层和最高层各设置一个，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。

安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离确立，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。大于100mm的立管每层设置阻火圈。

透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封面设置，透气近末端应装设通气帽，以防止异物进入管中导致管路堵塞。

室内横管安装的坡度按设计要求敷设。

卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏其它部位采用深水封地漏地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。

所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验、监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降，不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。

管道穿越楼板必须有止水措施（配合土建预埋钢止水套管），套管与管道之间的环形缝隙填油麻后，用水泥砂浆抹平。填补缝隙要均匀、严密，保证不漏，立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口，管道接口、管道与楼面连接，管道与大便器连接及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。

排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，雨水管道灌水试验高度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水，水位下降，再灌满持续，液面不下降，不渗漏为合格，排水管以一层的高度为标准（控制不超过8m），灌满水后液面下降，再灌满持续，液面不下降，不漏不渗为合格，通水试验应在全部用水点同进开启1/3时进行，排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。

管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和施工规范的规定，并有产品合格证。

排水和雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范的规定。

伸缩节设置正确，管道坡度满足设计要求。

施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。

（1）每米高度—大于3mm

（2）5M以内，全高不大于10mm

（3）5M以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm

（1）每米长度不大于2mm

（2）10m以内全长不大于8mm

（3）10m以上每10m不大于10mm

立管受水管管口及卫生设备排水管口的纵横坐标

第五节室内卫生器具安装

施工准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→通水试验。

1、组织施工人员熟悉施工图纸，弄清施工要点和工艺要点。

2、检查卫生器具出厂合格证及外观，外观应无损伤，颜色均匀，无缺损、裂缝等缺陷。

（1）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同进检查管内有无杂物，找出排水管口中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。

（2）将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺1:8水泥炉渣,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好,同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平,找正,使蹲便器进水管承口对准墙上中心线,同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便排水口与排水管口接触处的同灰压实,抹光，最后将蹲便器的排水口用临时封堵封好。

（1）冲洗阀的中心高度为0.8m，根据冲洗阀至橡皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管。

（2）依据预留的进水管口向下安装冲洗管至蹲便器进水口，中间设置自闭式冲洗阀，将胶水碗套在蹲便器进水口上，要求套正，套实，用成品喉箍紧固。

（3）蹲式大便器与冲洗安装连接好后，在胶皮碗及冲洗管四周填塞干渣，以备后序施工。

（4）将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直和段上，将冲洗管上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

按排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔记，采用膨胀螺栓将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的螺栓，找平，找正。

（1）立式小便器安装前检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，然后将下水管周围清理干净。取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（1:5）将立式小便器稳装找平、找正。

（2）将角式长柄截止阀丝扣抹铅油、缠麻、带入给水管。用板手上至松紧适度，角阀出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好洞管，套上锁母及扣碗，分别插和鸭嘴和角阀出水口内。缠麻抹铅油拧紧锁母，拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。

5、用水泥砂浆将卫生器具与墙、地间的缝隙封堵，扶平。

6、检查卫生器具在安装过程中有无外力损伤，是否满足设计要求和安装允许偏差。

7、通水试验，同时打开全部用水点的1/3，排水应畅通，系统及排水点应无渗漏现象。

四、成品保护及质量要求

1、洁具在搬动和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好。

2、卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处严密不漏。

3、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定。

4、支、吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净，支架和洁具接触紧密。

5、卫生洁具安装允许偏差。

第六节消防管道及设备安装

1、检查管材、管件、阀门设备及组件是否符合设计要求，设备外露接口有无损伤，有无出厂合格证，经检查合格后作好验证记录。

2、设计单位向施工单位进行了技术交底，施工单位向作业人员进行了技术交底，并形成记录。

3、检查土建的预留、预埋是否符合设计要求。

安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试验→管道冲洗→系统通水调试。

管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格、管子、管件、阀门、消火栓按设计校对无误，内部已清理干净。

本工程消防管道采用100无缝钢管。

管道穿越墙或楼板时应加套管，连接处不宜置于套管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出地面20mm，管道与套管的空隙用石棉或其它不燃材料填塞。

阀门安装时应校对其型号，并按水流方向确定其安装方向，阀门应安装在便于操作的位置，水平管道的阀门，其阀杆宜安在上半周长范围内，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/100，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露出螺栓长度不应大于2倍螺距，螺栓与法兰不应有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

（1）管道试压。管段安装完毕，支、吊架已固定，检查无误后须进行强度试验和严密性试验；埋地和暗装的管段分段试压合格后方可隐蔽，试验压力按设计试压力进行，对不参与试压的设备仪表等予以拆除，系统在试压过程中，当出现泄漏时，不得带压修理，应放空调网中的水，缺陷清除后，重新再试。水压试验测试点设在系统网最低点。

（2）管道冲洗。管道冲洗全部采用水压气动方法。

管道冲洗的水流速度不小于3m/s，排水末端应与提成水系统可靠连接。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与进口水基本一致时，则管道冲洗合格。

管道防腐：室内时设消防给水镀锌管道接头处涂刷红丹二道，明设镀锌钢管镀锌层破坏部分先刷防锈漆一道，明设镀锌钢管刷红色漆二道，以示消防标志，暗埋的金属管道均外壁涂刷石油沥青二道。

1、箱式消火栓安装位置合理，朝向正确，水龙带与消火栓的快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘上。

（1）消火栓栓口中心距防地面为1.1m，允许偏差±20mm。

（2）阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

第十五章电气安装施工方法

1、检查管子的产品合格证及国家质量监督检测试验中心的性能测量试合格证明。

2、检查管子外观，应无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。

3、按设计要求进行技术交底，明确金属管敷设范围，敷设形式。

熟悉图纸→材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→管盒固定

1、详阅施工图，明确管子敷设部位和形式，以便配合土建施工作好预留预埋工作。

2、对在搬运、贮存过程中发生了弯曲变形的管子，下料高应进行调直加工，调直过程注意保持外观光滑，避免产生凹陷。

3、根据管子敷设部位的尺寸，测量后，采用管材厂家配套的式割工具进行下料，严禁采用电、气焊切割。操作进保持切具与管子垂直，使切口与管子轴线垂直，用锉具对管口毛刺进行打磨，使之整齐光滑。

6、配管有弯曲时，应预先采用共用弯曲管器进行弯曲加工，弯曲半径不得小于管外径的6倍，为保证箱、盒标高的准确率和平整度，立管可留适当余量。

7、管与盒（箱）连接：盒（箱）开孔应采用开孔机，孔径应与管径相吻合，严禁与孔径若不吻合时，用铁皮皮垫圈垫严，不得露洞，管与盒（箱）采和锁紧螺母固定。

8、金属管、金属盒（箱）应做接地处理，管接头两端焊接跨接地线，线径选择应与跨接的管径相匹配。

熟悉图纸→选管→切管→管路连接→配合土建预埋→管路入盒（箱）

工程技术人员组织施工班组熟悉施工图依设计说明、交底纪要、明确回路数量、确定管材、管径选型。

硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。

根据管子每段所需长度进行下料，下料工具采用管材生产厂家配套提供的专用裁剪器，裁剪时要保证切口平整、光滑。

弯曲采用冷管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。

管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成900曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。

管子沿墙暗敷设，需在款砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙体的一般线管离表面的最大净距不小于15mm，火灾自动报警，联动线管不小于30mm，管与盒连接处周围应用砌筑砂浆固定牢。

在浇注板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm，以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得小于25mm，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋是用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监量验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼进发生位移。

导线检查清扫管路放线及断线管内穿线导线连接导线包扎。

检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证，导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。

清扫管路。用铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的积水、杂物清出。

放线。放线时将层线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m。

穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数或截面积较大时，可将导线前端的纸绝缘导削去然后将线芯错排在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，绑扎最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送，敷设在垂直管路中的导线应在管口处长线盒中加以固定，截面积为50mm2及以下导线，固定点间距为30m，截面积为50mm2及以上的导线固定点间距为20m。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。

绝缘测试，穿线结束后，设备接线前应用500V兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，消防报警线路绝缘值不得小于2MΩ，其它回路不得小于0.5MΩ。

组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。

孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线。

根据金属线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。

金属线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑整齐，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。

金属线槽于吊架上和沿墙敷设安装，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端，分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，金属线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。金属线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。

金属线槽的直线段接连采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通，二通、三通或平面二通等进行变通连接。

引出金属线槽的线路采用金属管与金属线槽连接。

金属线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且金属线槽不得有穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹灰。

绝缘测试，配线结束后，用500V兆欧表对线间衣线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求。

1、本配合土建预留桥架穿越墙、板及孔洞。

2、检查桥架外观、材质是否符合国家现行有关标准的规定，核对包装箱内的装箱清单，产品合格证及出厂检验报告是否齐全。

桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。

桥架外观应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。

电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接处可用直线连接板进行连接。

连接不同宽度或高度的桥架，可配置变宽连接板或变高连接板进行连接。

由桥架引出配管为钢管，在桥架上开也应采用开孔机开孔。开孔后应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。桥架与钢管连接使用管接头固定。

电缆在桥架上排列整齐，不能交叉敷设，电缆间可无间距，但要求桥架内电缆的总面积不得大于桥架横断面的40%。

电缆桥架接地采用50X5扁钢接地线，在线槽内通长敷设，该扁钢与低压电柜内的PE线连成电气通路。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物盖好盖板，等系统验收合格后，交付使用前每隔两层用与楼板同一耐火等级的耐火材料将桥架穿插板处的空隙封锁。

第六节灯具、开关、插座、配电箱安装

木台的选择：与照明装置的安装尺寸要配备适当，不宜过大，一般要求木台灯具平台的直径或长、宽大40mm。

木台应完整无节裂及翘曲变形，油漆完美，厚度不小于20mm。

安装木台前应先用电钻好木台的螺丝不能少于2根，木台应安装牢固并紧贴建筑物表面，不能把导线压在木台的边缘上。

2、普通白炽吸顶灯安装

（2）自带木台的吸顶灯，在确定的安装位置处，首先将导线由木台的出线孔穿出，再根据不同结构，采用不同方法安装。

（1）根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱板上用电钻打好安装孔，同时打好进线孔。

（2）对于长方形荧光灯，当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定孔箱，打膨胀管孔时应避开预埋线管位置。

（3）在进线孔处套上软塑料管保护导线，一起引入灯箱内，然后用螺丝固定灯箱。

（4）将电源丫把灯具的反光板固定在灯箱上，最后打荧光灯管装好。

4、安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装。

（1）安全出口灯在安全出口门上方100mm墙体上安装，安装接线方法同长方形荧光灯。

（2）疏散指示灯安装位置应满足设计要求及《高层建筑防火设计规范》的规定，安装方法同长方形荧光灯安装方法，指示方向应准确无误。

（3）应急照明灯的安装位置应满足设计要求及《高层建筑防火设计规范》的规定，安装方法同吸顶白炽灯安装方法。

（4）安全出灯、疏散指标灯，应急照明灯的应急时间及照度应满足《高层建筑防火设计规范》的相关规定。

检查开关的出厂合格证及外观，对在运输、贮存过程损坏，影响安全性能的产品报废处理。

灯具开关用暗装方式安装，安装高度以预埋盒为准（预进而盒高度按照设计图纸要求）。

清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。

开关接线时，仔细辨认识别导线，分色正确，严格做到开关控制，上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

将面板固定在预埋盒上，应保持端正，并紧贴墙面。

检查产品合格证，并作外观质量检查，对不符合安全要求的产品作报废处理。

安装方式为暗装，电源插座、信息插座、卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。

清除预埋盒中污物砼块。

接线。电源插座是长期带电的电器，接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座连接，单相双孔插座的接线，左面接线桩接零线，右面接线桩接相线，单相三孔插座的接线：中上接线桩接地线，左下接线桩接零线，右下接线桩接相线；信息插座的接线按照设计要求进行。

配电箱根据设计要求选用标准产品或委托厂家制作非标产品。

检查产品出厂合格证，箱内电气元件型号及规格应符合设计要求，箱内安装电气元件的钢板厚度不小于2.5mm，并作镀锌或其它防腐处理，电气元件安装应整齐，间隙合理，开启部件应操作灵活，元件接线编号清晰，整齐并绑扎结束，箱体油漆均匀，无划伤，锈蚀等缺陷，护口齐全，箱盖开闭灵活。

配电箱明装。安装高度以箱体中心距地1.4m为准，安装前箱体贴墙部位建筑物接触面应涂防腐漆，采用金属膨胀螺栓固定于建筑物上，安装应牢固，四周紧贴建筑物。

预埋配电箱箱体前应先做好准备工作，配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱贴脸或箱盖（门）和盘面解体，并做好标记，以防筋内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。

预埋配电箱箱体时，可使用开孔机开孔，当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形，配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。

在砌体墙砌筑过程中，到达配电箱安装高度，就可以设置箱体了。箱体的宽度与墙体厚度的比例关系应正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。

预埋的配电箱箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板搭找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm及以上时，不应大于3mm。瓦工在继续砌筑时，要注意应紧贴箱体四周的边缘。

（3）塑料管与箱体的连接。塑料管与配电箱的连接，可以使用配套供应的管接头进行连接。先把连接管端结合面涂好专用胶合剂，插入到管接头中，用管接头同箱体的敲落孔进行连接。塑料管直接进入配电箱时，可用托板或砖顶住入箱管口，使管入箱露出长度小于5mm。也可降低托板或砖的位置，使入箱管露出长度适当增长，但须保证入箱顺直。配管与配电箱箱体的连接应做到：一管一孔顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落；箱体与配管连接处不应开长孔和用电、气焊开孔。

6、配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排，工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接，不应并头绞接，江流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。

箱内导线排列整齐、绑扎结束，压头的导线应留有适当余量GB／T 38854-2020 智能工厂 生产过程控制数据传输协议，一般为箱体周长1/2炽宜，削出线芯，逐个压牢，但是多股线需使用冷压片或刷锡后压接。

箱内配线要严格分色，工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分，截面积大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。

第七节成套配电箱及开关柜安装

设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雷、沙的干燥场所。对温度、湿度有较严格要求的装置型设备，应按规定妥善保管在合适的环境中，待现场具备了设计要求的条件时，再将设备运进现场进行安装调试。

2、设备安装前，安装单位与建设单位共同进行开箱检查验收，可按各厂家规定及合同协议要求，检查包装及密封，开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量按合同要求，制造厂的产品技术文件应齐全。柜体外观应无损伤变形，油漆完整无损，柜内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤衣裂纹等缺陷。

搬运过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。吊装时，柜（屏）体上可吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处公路工程建设项目估算概算预算编制补充规定(试行)（晋交建管发[2019]282号 山西省交通运输厅2019年7月26日）.pdf，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

柜（屏）在室内布置应考虑设备的操作、搬运、检修或试验的方便，并考虑电缆和架空线，进出线方便。

高压开关柜室内各种通道的宽度（净距）不应小于下列所列数值；