施工组织设计下载简介

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混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。

混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。

底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底甘12N1 供暖工程，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。

底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。

根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。

地下室外墙预留管道洞口处理

凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。

楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。

梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。

　后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。

混凝土坍落度检查及试块留置

砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑤、口部、防护密闭段应各制作一组试块；

1、地下室底板抗渗混凝土养护

为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。

常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。

管道、设备与附件安装　密闭穿墙短管的制作及安装　　1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。　2、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。　4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。　5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：①、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；　　②、给水排水穿墙短管应大于40mm；③、通风穿墙短管应大于100mm。

密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：　　1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。　　2、管道在套管内不得有接口。　　3、套管内径应比管道外径大30～40mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。通风管道和附件的制作及安装　　1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。　2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。　4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。　5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。　6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。给水排水管道和附件的安装　　1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。　2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。　3、防爆清扫口安装，应符合下列要求：①、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；　②、清扫口的丝扣应无缺损；　③、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。　4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。　5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

 电缆、电线穿管的安装　1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。　2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。　3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。　4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。排烟管（道）与附件的安装　1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。　2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.　4、排烟管（道）的安装，应符合下列要求：①坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；②、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；③、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。　5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。通风设备安装1、人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：　①、风机及其附件应无缺损。　②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。　③、风机运转时，应无卡阻和松动现象。　④、电气装置的接地应符合设计要求。　2、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：　①、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；　②、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；　③、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；④、活门座胶板不得涂抹油漆。

   给水排水设备安装1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求①、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；②、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

设备安装工程的防腐、消音、防火　1、设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。　2、管道防腐涂漆应符合下列要求：　①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。　②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。　③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。　④、管道防腐层宜按下表选用。

　　管道防腐层结构　　　　　　　　　　

层次（从金属表面算起）

3、设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。

4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并涂防腐漆。5、绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。6、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。7、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8、机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。9、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10、设备安装时，不得采用明火施工。11、配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。

四、工程验收及质量保证措施

1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。4、混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

5、有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

6、墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。7、通风系统试验应符合下列要求：　①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；　②、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；　③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；　④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；　⑤、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；　⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。8、给水排水设备检验应符合下列要求：　①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；　②、管道坡度符合设计要求；　③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；　④、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；　⑤、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；　　9、给水排水系统试验，应符合下列要求：　①、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；　②、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；　③、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；　④、水库，当贮满水时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水排净；　10、电气系统试验应包括下列内容：　①、检查电源切换的可靠性和切换时间；　②、测定设备运行总负荷；　③、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；　④、测定主要房间的照度；　⑤、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；　⑥、测定各接地系统的接地电阻。

11、根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节，在开挖过程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。

排水工程在城市设施建设中属地下工程，质量要求比地面工程还要严格，不能留有隐患，必须严格按设计图及施工规范施工。

1、管道基槽采用挖掘机挖土，人工配合修边坡进行施工。

2、基底人工整平，用蛙式打夯机进行夯实。

3、管道基础采用原土夯实后，采用C15砼做垫层，垫层采用砼搅拌机，机动翻斗车运输，平板振捣器振捣，要求平整，密实、不得有空气和超过要求的蜂窝、麻面现象。对管顶以上及管道两侧的回填土：距管顶60CM以上为机械回填、压实不低于0.95、距管顶60CM以下为人工回填、压实度不少于0.85。

4、HDPE双壁波纹排水管安装：人机配合下管，HDPE双壁波纹排水管采购应严把质量关，选用正规厂家供货，各种技术资料齐全，技术指标合格的产品，管接口采用热熔连接接口。

5、检查井严格按照施工规范要求进行，砌体砖要浇水湿润，砂浆饱满，勾缝均匀，粉刷要分层粉刷，平整光滑、密实，不符合质量要求的坚决返工，不留后患。

6、管道基槽回填土采用人工分层回填，垂直夯和蛙式打夯机夯实，要求夯项密实，不能损坏管道。HDPE双壁波纹排水管两侧、检查井四周，采用人工分层夯实虚土，虚铺厚不得超过15cm，HDPE双壁波纹排水管顶60cm以下采用人工分层夯实回填，HDPE双壁波纹排水管顶60cm以上采用机械回填，虚铺厚度不得超过20cm，取样化验，健全技术资料。给排水工程在园林设施建设中属地下工程，质量要求比地面工程还要严格，不能留有隐患，必须严格按照设计图及施工规范施工。

电气照明工程施工方案（1）电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程；（2）穿线管的预埋必须紧密配合土建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏；（3）灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM；（4）灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。

质量目标：单位工程：合格率100%，优良率90%以上，创部级优质工程。争创国家级优质工程。

质量是企业的生命，在新形势下，为了进一步加强企业管理，深入推行全面质量管理，使我单位的质量管理、生产经营等方面的工作再上一个新层次，确保我单位承建的工程质量满足业主和社会的要求，使各项质量活动规范化、标准化、程序化，我们严格按照ISO9002:1994质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式，建立了文件化的质量体系。为使质量保证体系可靠，工作有序，将配齐专职机构和人员，建立完善的自检制度，制订可行的质量保证措施和可行的创优规划及创优目标，并自觉接受建设单位、监理单位和质量监督单位的监督。

建立针对本项目的质量保证体系，采取有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。针对本标段工程的质量环活动状态内容如下：

1.1、任务承接与施工调查：对施工环境、水文气象、地形地质、交通、通讯、原材料、地方材料、行政规划、民风民俗等全面调查，为落实质量体系打好基础。

1.2、施工准备：全面认真按照合同要求、招标文件、设计资料和

当地行政部门有关规定及质量控制计划，选定机械设备，对现场进行

复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时工程。

1.3、材料设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检验的资料，并在驻地监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。

1.4、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，参照设计及规范要求、工艺标准和操作标准，对分项、分部工序进行检验、检查和评价。采用全面质量管理等各种现代化手段进行统计、分析和预测。对原材料、工程实体连续检测，提高参建人员的素质和技术水平，对工序、工艺和整个施工过程进行有效控制。为了达到有效控制必须作到：工期、质量、成本三位一体;各职能部门明确控制任务，进行密切合作，作好仪器和设备的检测保养。

1.5、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、明确、可靠。

1.6、竣工交验：首先由竣工单位汇集分项、分部验收记录及试验检测资料，对各单项工程进行最后检测、评价，实行内部自验，接受监理工程师监验，合格后办理交接手续。

1.7、回访与保修：配备足够的人力、物力自费检修，做到迅速、及时。

2、施工检测试验及保证措施

2.1、所有投入工程的原材料、半成品（成品）均应具备合格证，并按规范要求进行取样试验，确保符合规范标准，并经监理工程师批准才投入使用。

2.2、取送样按规则、规程要求进行，取样或送样单由取、送单位及经办人员填写。试验结果或报告单及时填报，不后补。

2.3、试验工作按规则、规程认定的方法，采用认定的设备进行。

2.4、取送样及试验人员，分别对取样及试验负责，并接受监理工程师的旁站指导。

2.5、试验报告妥善保管，按规定纳入工程竣工文件。

2.6、建立原材料检验和成品、半成品验收制度。无论何方供应何种材料，均由施工单位中心试验室先行检验合格后，将材料样品及检验报告报监理工程师批准，进场材料具备自检报告、生产厂家质保书、出厂合格证、监理工程师批准后的材料样品。对于不合格的材料，立即清理出现场，不在场地堆放。

为了实现我公司在本项目工期目标，确保各项工程按计划进度顺利实现，特制定基础保证措施。

超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。保证在最短时间内进场开展工作，确保进场快、建点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。

2、组建一个精干高效的项目班子

由我公司项目经理白本君同志担任项目经理；选派经验丰富、事业心强的工程管理人员担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织指挥经验的高职人员担任项目各主要部门负责人经理部班子成员，挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技术能干的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。

3、安排好分段平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理

根据招标文件和合同要求，编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案和网络计划，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路的差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。

4、推行工期目标现任制

5、确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制

对重点和控制工程，要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。

6、强化计划管理，加强协调指挥

根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制年度、季度和分月分旬生产作业计划。月旬作业计划落实到班组。以旬、月计划的实现保证季度计划的实现，以季度计划保年度计划的完成。从而保证总工期的如期实现。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可行性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。

7、组织得力的后勤保障系统

公司将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，在现场设置机械设备修理站，配足常用机具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。

8、抓好安全、质量，加快施工进度

妥善处理安全、质量和进度的关系，认真抓好安全质量工作，确保不出任何安全质量事故，加快施工进度。

10、服从大局，听从业主统一指挥

服从业主统一指挥，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁、改移道路等工作，争取时间，尽快投入全面施工。

（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。

（2）“一控”：年负伤频率控制在2‰以下。

（3）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。

（1）安全管理组织机构

项目经理部设专职安技员，施工队设安全室，配置专职安全员。

（2）落实安全生产责任制

A、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

B、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

C、建立安全生产现任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

E、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目工程队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

F、加强施工现场安全教育

（1）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

（2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

（3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

G、认真执行安全检查制度

1）、临时及辅助工程安全措施

（1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

（2）临时道路的施工，避免挤压河道、污染水源、危及行车安全，临时道路在险处设立安全标志。

（3）临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求，并配备消防设施。

（4）临时供电及照明线路应满足国家有关现行规定要求，电线接头牢固，电力安全工期应定期检查。

（5）锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。

（6）混凝土预制的设置符合相关规定要求，搬运大型构件不得超重、偏载和超限。长大构件应挂安全标志，装卸有专人指挥。

2)、供电与电器设备安全措施

（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。

（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）动力电源和照明电源分开布设。

（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。

（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。

（7）施工现场所有的用电设备，按规定设置电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。

（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸。

（10）工作现场照明使用安全电源。

3)、机械设备使用安全措施

（1）各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂架设空线要符合安全规定。

（3）各种机械设备视工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

（4）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛制动器齐全，性能好。

（5）基坑开挖用吊斗出土时，通过信号指挥，基坑顶面四周开挖排水沟并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑周边安全距离以外。

（6）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，安排专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。

（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（8）机械的安全保护装置做到齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目符合有关规定。

（9）机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。

（10）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面一20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。

环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我公司将按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：

2、实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。

3、制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。

4、项目经理部每10日一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。

施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设备砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理排入沟谷。

取弃土场按设计文件要求做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。

土方运输时，汽车加高车厢挡板，在公路上和居民区周转不掉碴、不污染，不向农田河道弃土，规划区弃土也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。

合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。

对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

合理安排噪音较大的机械时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。

运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

8、保护古建筑及文物，施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。

10、施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。

1、建立文明施工管理体系框图（见附表）

1）、按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。

2）、在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。在施工现场出、入口设置大门，实行半封闭施工。

3）、施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。

4）、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。

5）、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。

6）、建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。

7）、所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。

1）、加强与业主及监理工程师的工作联系，服从大局，服从统一协调和指挥。

2）、加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。

3）、与相邻施工单位共同进行中线贯通测量，水准点闭合测量。团结协作，避免发生工程质量事故。

1.在备料、施工、维护以及生产、生活中严格执行国家及地方有关环境保护、控制污染的法律、条例和规定。采取必要措施确保沿线的居民、禽畜及河流、水渠、湖泊、池塘以及耕地、林园、民居等不受沥青油烟，灰粉砂尘、污水废气、化学制品、机械噪音等的污染与损害。开工前对参建人员进行文明施工和《环保法》教育。

2.分段、分片进行场地规划、运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区按平面合理布局，统一规则，布置整齐并设置围栏。

3.所有工点和作业区必须确保排水畅通，对沿线排灌沟渠在未建成可供使用的桥涵管道之前，修建临时管道通水，在雨季洪水期及早疏通河道。

4.土场和原地面清除出的草木根皮，在占地内暂行堆放，待适当的取土场挖取土料完毕后，再将其回填到坑底或坡边。

5.取土场按招标文件要求作好边坡、排水坡、完工地段做到边角整齐、路容美观，并按规定及时作好处理。

6.石灰水泥卸料、装运、拌合、严防对附近田地、林木等的污染。

7.土石方运输时加高车厢挡板，在公路上不掉渣，控制扬尘。不向河道、农田弃土；加设防护设施，不将污水、油污、化工产品废料排入河道和所有水源。

8.距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。爆破在白天进行，并设好防护。

9.施工现场设置明显标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。

10.施工期间保护好已完工建筑物、路面等不损坏、不污染，完工前彻底清场，恢复原有道路、设施，做到一次顺利交付。

为了确保本合同工程实现创优目标，将制定切实可行的创优规划，健全质量保证体系，制定分项工程的质量保证措施，并把制度、措施落实到每个岗位，使人人心中有数，个个认真贯彻执行。

本工程一次验收评为市级优质工程。

牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，对工程质量实行全过程监控，争创同行业高水平和全优工程。

3.1.加强全员质量意识教育，提高和增强施工队伍素质。

质量是企业的生命，质量是企业进入市场的基础通行证。要在员工中广泛宣传教育，增强全员创优意识，加强技能培训，提高全员素质，深入开展创全优、树信誉活动。

3.2.建立和健全创优组织，指导创优活动

3.3.建立创优责任制

(1)建立健全岗位创优责任制。强化创优管理和监督机构，按照纵向到底，横向到边，责任到人的原则，实行分级创优目标责任制。

(2)建立系统责任制。各部门、系统按创优规划目标进行层层分解，将指标落实到各部门，并加强部门之间的横向联系广场人行道铺装工程施工方案，确保创优目标的实现。

(3)实行质量一票否决权。严格奖优罚劣制度，经理部内部实行优质优价验工，利用经济手段管理工程质量。

(4)建立检查、考核、评比优质工程活动制度，使创优工程制度化。

3.4.强化工程施工管理，做到工程交验一次达优。

(1)制定单项工程一次验收达优规划皖2016J125：秸花纤泥中空内模轻质墙体构造.pdf，严格按设计文件及施工技术规范、验收标准，精心组织施工。从分项工程、分部工程质量抓起，保证综合整体工程交验一次达到优良。

(2)加强施工技术管理，做到施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。三检是：施工前、施工中、施工后进行自检、互检，克服质量通病。五关是：技术图纸资料复核关、测量复核关，技术

交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签认关。