施工组织设计下载简介

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根据反井钻机的工作能力，导井导向孔掘进速度按照4m/8h、扩孔速度按照2m/8h计算，引水竖井反井钻机导孔、导井预计施工时间共为3个月，引水竖井扩挖作业循环时间见下表：

①Ⅰ～Ⅲ类围岩系统锚杆支护不占循环时间；

②扩挖Ⅰ～Ⅲ类围岩循环进尺2.0m，不良地质段循环进尺1.2m；

③月进尺估算：根据作业循环时间，并考虑时间利用系数及支护影响等，估算结果为：扩挖60m/月。

T／ZZB 1690-2020 110kV及以上铜铝设备线夹.pdf5.3引水上竖井支护施工

本引水隧洞的支护类型为普通砂浆锚杆、挂钢筋网、喷混凝土、喷钢纤维、钢格栅等。普通锚杆采用φ22螺纹钢，长3.5m，共3847根和φ25螺纹钢，长4.5m，共1105根；钢筋网为5t规格φ6.5~12；喷素混凝土为750m3，C25，δ=5～10cm。喷钢纤维混凝土为371m3，CF30，δ=10cm。钢纤维19t；喷素水泥砂浆M20，钢纤维砼保护2~3cm，74m3；钢格栅及其附件为3t。

砂浆锚杆施工工艺流程图：

1#引水上竖井支护，可利用在该竖井扩挖前安装在上弯段的、后期用于该竖井钢衬安装的桥机，作为支护施工的人员以及除喷混凝土料以外的其它施工材料的垂直运输工具。2#引水上竖井支护，和开挖施工一起，利用布置在2#引水上竖井上弯段的2台5t卷扬机和吊框作为支护施工的人员以及除喷混凝土料以外的其它材料的垂直运输工具。

竖井砼为压力钢管回填砼：

施工顺序：竖井下挖段钢管安装→竖井钢管安装→回填砼(每次浇筑12m)→钢管安装→回填砼(每次浇筑12m)

竖井下弯段及竖井身段和上弯段回填砼：在竖井下弯段及井身段钢管安装完毕并验收合格后，进行回填砼施工，水平输送采用8m³砼拌合车由砼搅拌站将成品砼运至竖井上弯段，利用安装在井口的接料溜槽和安装在井壁上的真空溜管将砼送入砼施工面，砼浇筑必须平仓振捣，均匀上升，每次铺料高度h﹤0.5m、每仓浇筑高度h≤12m.浇筑按压力钢管安装速度间隔跟进。

上竖井成品砼由上库拌合站提供，由1#施工支洞进入上平洞上弯段(1#、2#两条)进行砼施工。

（1）检查搅拌系统的完好性，发现问题及时进行处理，防止浇筑施工时设备出现故障影响施工进度和施工质量。

（2）根据引水隧洞上竖井中心线校正压力钢管的位置、垂直度等合格后及时定位、加固牢靠。

（3）通知监理工程师现场检查，进行隐蔽工程验收，验收合格后开始浇灌混凝土施工。

（4）混凝土采用分层对称浇灌的形式，分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

（6）浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲洗干净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇筑。

（7）接茬部位用混凝土灌实，加强振捣，确保密实。

（8）浇灌后的混凝土须洒水养护。

在1#施工支洞布置制浆站，利用1#施工支洞处的制浆站做为：上平洞砼、上竖井回填砼、1#施工支洞端部扩挖回填砼、1#、2#上平洞连接段封堵砼、1#施工支洞堵头封堵砼灌浆施工时的永久制浆站。

①裸岩灌浆：灌浆的主要部位是1#、2#引水主洞压力钢管安装段，必须在1#、2#引水上竖井开挖支护结束后进行隧道的裸岩灌浆，隧道的裸岩灌浆结束后进行力钢管安装。

②回填灌浆：灌浆的主要部位是1#、2#引水上竖井的上下弯段顶拱120°，必须在砼浇筑完毕7天后可进行回填灌浆。

③接触灌浆：灌浆的主要部位是1#、2#引水上竖井压力钢管回填砼段，必须在压力钢管安装完且砼回填完毕后，经检察砼与钢管有脱空的＜0.3²可进行接触灌浆。

④接缝灌浆：灌浆的主要部位是1#、2#引水上竖井的上下弯段顶拱120°，必须在砼浇筑完毕并在回填灌浆结束7天后，可进行接缝灌浆。

⑤帷幕灌浆：：灌浆的主要部位是1#、2#引水上平洞上弯段的起点0＋480.591，必须是在1#、2#上平洞砼浇筑完毕且回填接缝灌浆完毕后进行帷幕灌浆。

1．导井开挖结束，进行扩挖准备，风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，通过爆破的具体情况不断予以优化、调整，以达到良好爆破效果。

2．测量放线：导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量每两个循环测一次（按3m间距进行），每个月进行一次洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔10m在井壁设一高程、桩号标志。

3．钻孔作业：由熟练的手风钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按"直、齐"的要求进行检查。周边孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。

4．装药爆破：炮工按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，最后一级的点火雷管采用电雷管，用电线引到上口平洞的安全距离内，撤退工作面设备、材料至安全位置，电雷管引爆，周边光面爆破。

5．通风散烟及除尘：自然散烟或风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气由上口排出洞外，并辅以工作面喷水雾降尘等综合治理措施。

6．安全处理：爆破后，人工撬除井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。

7．扒渣：进风竖井等小断面竖井采用人工将留在掌子面平台上的石块向导井内撬，渣顺导井溜到竖井底部；出线竖井、调压井等大断面竖井采用0.1~0.2m3反铲进行扒渣，每次爆破后采用布置在井口的牵引设备将反铲吊入工作面进行扒渣，扒渣完毕后再将反铲吊出井外。

8．围岩支护：爆渣清除完毕后，对本层开挖揭露的井壁按设计进行锚杆、挂网、喷砼施工，若遇Ⅳ、Ⅴ类围岩及不良地质段，则需进行格栅钢架、预应力锚杆等加强支护，本层支护结束后，方可进行下一层开挖。

6.2反井钻机施工注意事项

1．钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2．施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。

3．安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4．安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5．电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

6．钻机应装有钻深限位的报警装置。

7．作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

8．钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

9．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

10．如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

11．钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

12．短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。

13．扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

14．钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

15．钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

16．成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。

17．严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。

18．运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。

19．泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。

20．作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。

21．下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

7.1开挖质量保证措施

（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。

（2）开挖前认真做好爆破方案设计，选择合理的爆破参数，获得比较满意的爆破效果。

（3）采用先进的测量仪器和科学的测量控制手段，提高测量精度，每次爆破后均进行开挖掘进细部放样。

（4）开挖中及时测绘开挖断面，必要时进行复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻爆人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖部位及时进行处理，确保洞室的开挖尺寸和规格满足设计要求。

（5）在开挖过程中，根据围岩变化情况及修正爆破参数，在不良地质竖井段，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。

（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位钻孔，每排炮按“平、直、齐”的要求进行检查。

7.2喷锚支护施工质量保证措施

（1）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定支护类型和支护参数。

（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆固定和注浆工艺，均须经过现场质检人员的检查。

（3）锚杆严格按照施工图纸的要求由厂家制作，严格执行锚杆安装工艺。

（4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的厚度标识钢筋，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

（5）喷砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

7.3衬砌砼施工质量保证措施

（1）对所有施工人员定期进行质量教育，牢固树立“百年大计，质量为本”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则。

（2）在施工中严格实行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格的不能进行下一道工序施工，班组自检合格后，由质检员进行复检，并填写质检评定表；隐蔽工程必须在内部检查合格后，再报监理工程师及设计单位检查，监理检查合格后才能进行下一道工序的施工。

（3）把好原料进场关，严格执行进场报检、抽样检验试验工作，不合格的材料不准进场使用。

（4）施工测量实施三级复核制度，并配合监理进行检核，以确保结构位置准确、尺寸准确。

（5）砼采用合格的预制砼。砼配合比根据试验室提供理论配合比后，及时试拌取样送检，以便及时调整，做出合理的施工配合比。

（6）及时做好质量检查记录，收集并整理各种质量保证资料。

8.1竖井施工安全生产保证措施

（1）对所有施工人员开展安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全施工制度、规程、操作细则和组织机构，对每一项工序进行施工方案和安全技术措施交底工作。

（2）所有现场施工人员挂牌上岗并配备齐安全防护用品。施工时在明显位置树立施工安全标志牌，实施井口24小时值班制度严禁非生产人员进入施工场地。

（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“先超前支护、短进尺（L≤2.0m）开挖、弱爆破和一掘一支护”的原则施工，尽量减少对围岩的扰动。

（4）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，每班应责成专人负责检查和观察围岩的变形情况，一旦发现围岩或支护变形异常，及时通知人员设备撤离危险区并及时报告。

（5）扩挖后加强对井壁围岩的排险力度，必要时可采取随机锚杆和初喷砼进行随机支护。把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。

（6）竖井开挖期间，井上、井下必须通讯畅通，井下作业时井上必须有专人监护。井下开挖支护施工期间，所有施工人员必须系好安全绳和安全带，确保万无一失。

（7）施工人员下井前，应将井内送高压风5分钟以上，待井内污浊客气排出后，方可下人施工；抽水时井内不得留人。

（8）施工人员上下井和吊放物品应使用桥机、卷扬机和吊框等作为垂直运输工具，必须定期检查和维护提升机具和设备，在使用前要仔细检查，消除一切安全隐患，确保运行安全可靠。

（9）在不良地质竖井段开挖支护施工过程中，必须加强井内作业面的灯光照明。竖井内的照明使用36V安全电压、带罩灯泡照明。

（10）竖井井口设高度不小于1.2m的防护栏并悬挂安全警示标志和警示红灯。

（11）在井口上操作的人员应站在放置牢固的操作平台上，停止施工时，应用钢筋网盖板盖好，以防设备、人员坠入孔内。

（12）卷扬机起吊控制应按有关规程使用。

（13）所有高空作业部位必须按照高处作业要求做好安全防护工作。

（14）按相关要求加强施工现场火工材料管理，严格按规程规范要求从事爆破作业

（15）进行严格的施工监挖量测，信息化施工。

8.2施工现场安全技术措施

(1)施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

(3)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。

(4)各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

①临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

②电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

③变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

④室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

⑤各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

⑥配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

⑦移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

⑧检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

⑨现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。

⑩严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

(6)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。

(7)加强火工产品管理，严格执行领发专人管理登记制度，特殊工种必须持证上岗。

(8)对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。

8.3施工机械的安全控制措施

(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

(2)操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

(5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(7)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

(8)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

(9)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

(10)洞内运输设备严禁搭人。

（1）在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。

（2）采用测角前方交会法，宜用三个交会方向，以“半测回”标定即可。采用极坐标法放样时，其方向线的测设方向按规定执行。距离丈量根据条件和精度要去从下列方法中选择：

①用钢尺丈量，以不超过一尺段为宜。在高差较大地区，丈量斜距加倾斜改正。

②用视距法测定，视距长度不大于50m。

③用视差法测定，端点法长度不大于70m。

（3）细部点的高程放样，可采用支线水准，光电测距三角高程或经纬仪置平测高法：

①支线水准往返测量，其较差不大于高程中误差的1/2.

②光电测距三角高程，采用测距一测回，天顶距一测回。

③经纬仪置平测高，需正、倒镜读数取平均值，转战时，需往返测，转战数不超过四站。

（4）所有细部放样均注意校核。校核方法要简单易行，以能发现错误为目的，并将校核的结果记入放样手簿。

（5）在开挖过程中，经常在适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。

（6）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点及散点高程。

（1）洞内平面控制测量，布设地下导线。地下导线分为基本导线（贯通测量用）和施工导线（施工放样用）。

（2）洞内施工导线点的布设，主要是为了满足开挖、混凝土建筑物施工放样的需要，在50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线附合。施工导线定期校核，避免错误的发生。

（3）洞内各等级光电测距基本导线的技术要求满足规定要求。

（5）洞内的高程控制采用四等几何水准测量，在未贯通前，高程测量进行两组观测，以资校核。洞内高程标石与基本导线点标石一致。

（6）洞内使用光电测距仪等仪器时，要注意仪器的防护，避免影响测距的精度。

9.3金属结构安装测量

（1）在进行放样之前，首先要熟悉结构与需安装设备的相互关系，测设安装轴线与高程基点。

（2）金属结构安装轴线测设的精度要求相对于邻近控制点点位中误差±10（mm）,测设安装工程基点相对邻近等级高程控制点的高程中误差不大于±10（mm）。

（3）测设安装工程部位至少测设两个高程点。

（4）测设方法一般采用直角坐标法或极坐标法进行，距离测量以钢带尺为主，丈量结果中加倾斜、尺长、温度、拉力及（平链）悬链等改正。

（5）金属结构安装轴线和高程基点，埋设稳定的金属标志，确定后在整个施工过程中不变动。

（6）安装测量的精度要符合规范要求。

（1）混凝土预制构件拼装及高层建筑物中间平台的同一层水平度测量限差为±3mm。

（2）混凝土建筑物轮廓放样点的点位以距设计线0.2m、0.5m、1.0m为宜；土石方填筑轮廓放样点的点位以设计位置为宜。

（3）混凝土建筑物的高程放样，宜区别结构部位，满足各自不同的精度要求。

（4）对于连续垂直上升的建筑物，除了有结构变化的部位外，高程放样的精度可低于平面位置的放样精度。

（5）对于斜坡面及形体特殊的部位，其高程放样的精度宜与平面位置放样的精度一致。

（6）对于混凝土抹面层、有金属结构及机电设备埋件的部位，其高程放样的精度宜高于平面位置的放样精度。

（7）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度为±3mm，高程检查精度为±2mm。

10.1洞挖支护施工资源设备配置表

湖南吉利汽车配件及总装车间钢结构施工组织设计（1）主要机械设备配置表

ZFY2.0/400(BMC400)

施工采用两班作业循环制；

表中部分工种为多工程项目共同使用。

10.2混凝土施工资源设备配置表

（1）主要资源设备配置表

综合考虑本标段混凝土工程项目的施工特点和施工难点呼图壁县第四中学实验楼、大门警卫室和家长接待室施工组织设计，在施工设备的选型上按照先进性、专用性和通用性相结合的原则选配施工设备。在设备性能上按照工程施工规模相适应的原则，选配性能好的设备。

混凝土施工劳动力配置表