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【工艺标准】现浇框架大模板施工工艺

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm 为宜。支架上面垫10cm×10cm 方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m 以上时，要另行设计。

在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑SJ／T 31449-2016 供油管道完好要求和检查评定方法，其间距一般为75cm。

当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。

梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

3.2.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

3.2.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架联固并起拱，分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧模支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎钢筋入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连接固定，其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.2.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：

3.2.6 梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装钢（木）楞，梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定，梁侧模用斜撑固定。

3.3 墙模板安装工艺

墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

墙模板单块就位组拼安装施工要点：

在安装模板前，按定位线安装门、窗洞口模板，并与墙体钢筋固定，同时安装好预埋件或木砖等。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模的模板对准墙体基准线，用扣件与钩头螺栓固定，调整两边侧模的平直。

用同样方法将模板安装到墙顶部，在内钢（木）楞外侧安装外钢（木）楞，并将其用扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内、外钢楞中间插入，用螺母将扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板进行连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠。

3.3.3 预拼装墙模板工艺流程：

3.3.4 预拼装墙模板安装施工要点：

检查墙模板安装位置的定位基准线及墙模板编号，符合图纸后，安装门、窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧预拼装墙模板按基准线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落在基准面上。

安装穿墙或对拉螺栓和塑料套管，将模板内杂物清扫干净。

按同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.4 楼板模板安装工艺

3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：

3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：

楼板模板支架若支撑在底层地面上，底层地面应先夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上、下层支撑应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

支架与钢（木）楞的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。铺设模板前必须带通线调节支架和钢（木）楞高度，调平后方可开始铺设模板。

一侧向另一侧铺设，相邻模板间的边肋要求用木方连接。 木方间距不宜大于300mm。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固。

标高校完后，支架之间应加水平拉杆。其道数根据支架高度决定。一般情况下离地面50cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应经检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。作业班组进行拆模前需进行申请，经技术部门批准后方可拆除。

拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。拆掉的模板及配件用绳于绑扎吊下。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接木方，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

整拆墙体组拼大模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不去掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

先将钢（木）楞降至水平拉杆上，用钢钎撬动模板连接木方，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支架。拆除时，梁底模板在拆除支架前拆除。

拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

侧模拆除时，混凝土强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见质量标准4.1.2条。多层框架模板拆除时，尚需注意该层结构支承其上层的施工荷载能力，必要时需进行验算。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板应及时修整并清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及其它附件，分门别类, 集中统一管理。

4.1.1 模板安装主控项目

4.1.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

4.1.2 模板拆除主控项目

4.1.2.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表中的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

4.1.2.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。

4.1.2.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

4.2 一般项目：

4.2.1 模板安装一般项目：

4.2.1.1 模板安装应满足下列要求:

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

4.2.1.2 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

4.2.1.3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.1.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.2.1.5 现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.2.2 模板拆除

4.2.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

4.2.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

模板工程施工时，应注意积累下列文件和记录:

预埋件、预留孔洞安装位置检查记录；

模板安装几何尺寸检查记录；

4.3.1.3 其他必要的文件和记录。

4.4 特殊工序和关键控制点的控制

特殊工序和关键控制点的控制

5 应注意的质量问题

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上、下口胀模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度, 不过早拆除梁上口支撑。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上、下口应设横楞，再进行侧向支撑，以保证上、下口模板不变形。

胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距；对大截面柱使用穿柱螺栓和竖向钢（木）楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业, 混凝土施工过程中, 振捣人员不得直接振动模板。

柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，在柱模顶端拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，分别在每根柱子四面进行支撑，保证柱子垂直和位置正确。

墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间固定措施牢靠。

门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板支撑不足或失效。

模板在使用过程中应加强管理

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形的，应及时修理；模板分类分规格码放。

6.0.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要用木方进行架立。立放时，要搭设分类模板架，模板与地接触处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放重物。

6.0.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

6.0.3 拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

DB32／T 3739-2020 信息技术 RFID标签 动态环境下识读距离测量方法7 职业健康安全与环境管理

7.1 危害源辩识及控制措施

注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

水库地震台网设备采购及安装招标文件7.2 环境因素辩识评价及控制措施

环境因素辩识及控制措施

注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。