施工组织设计下载简介

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【工艺标准】现浇框架钢筋绑扎施工工艺标准

划水平筋间距线：在竖筋上画好水平筋分档标志。

绑定位横筋：在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。

帮其余横竖筋：接着绑其余竖筋GB／T 33448-2016 数字城市地理信息公共平台运行服务质量规范，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

其他要求：竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求；剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定；剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求；合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法（见图3.2.2）绑扎。

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图3.2.2 套扣绑扎顺序

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处及次梁的两侧箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，板底先摆放受力主筋、后放分布筋（面层筋相反）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣（见图3.2.3）或顺扣呈八字形交叉绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（1）　 　　　　　　　　（2）　　　　　 　　　（3）

图3.2.3 顺扣绑扎顺序

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

现场钢筋焊接接头抽取试件检验报告。

表4.4 特殊工序或关键控制点的控制

5.0.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整预留插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.0.2 易出现梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸的问题，主要原因是制作箍筋时使用了箍筋外皮尺寸作为计算尺寸，预防措施为配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.0.3 有抗震要求的结构，梁、柱剪力最大区域箍筋应加密，主梁上次梁交接位置的两侧、受集中荷载的位置箍筋也应加密，应熟悉图纸按设计及构造要求施工。

5.0.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5.0.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

5.0.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

5.0.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

5.0.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

5.0.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

5.0.10 注意不要遗漏设计提出的穿线管、板角的抗裂附加筋。

6.0.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

6.0.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

6.0.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

T／31SIOT 001.5-2017 工业物联网应用开发组件规范 第5部分 实时数据存储与处理.pdf6.0.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

6.0.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

职业健康安全与环境管理

注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。

环境因素辨识及控制措施

主要环境因素及控制措施

注：表中内容仅供参考NB／T 25075-2017标准下载，现场应依据实际情况重新辨识。