施工组织设计下载简介

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华能电厂济南分厂1#锅炉施工组织设计

操作前，所有参加的工作人员应学习“安规”第九章第四节内容，并熟知系统。

所有参加的工作人员须穿戴耐酸碱工作服、耐酸碱手套及防护眼镜，并经岗前培训。

现场备有治疗酸、碱烧伤的急救药品，并有医生值班。

DB3502Z 013-2011 楼门地名标志编号规范.pdf现场备有冲洗用的工业水系统、消防用具。

煮炉开始后，现场禁止其它作业。

现场悬挂“注意安全”、“禁止烟火”、“有毒危险”、“请勿操作”等警示牌。泵电源开关处设置警示标志。

清洗现场及临时化验场地要有良好照明。

整个过程，由临时组织机构统一指挥。参加人员必须服从指挥，坚守岗位，各负其责。

做好跑碱事故处理措施的预想。煮炉期间，加强巡视检查，发现故障，及时报告和处理。在煮炉过程中发生其它异常情况，由临时组织机构决定处理措施并组织实施。

认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，对进入现场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制，赏罚分明。

坚持班组安全交底，每天针对当天的施工环境及作业项目列队进行安全交底。

每天施工前，要对所使用的机具进行一次安全检查，特别是起重工具，安全带，电火线等危及人身生命的项目更要严格检查。

吊装作业时，要设专业人员指挥，行动要一致，以免误操作，造成伤亡事故。

高处作业，必须系好专用安全带，上下传递工具和材料时要利用绳子，不允许往下抛扔。

严格执行停送电制度，送电前首先要保证电缆及开关的绝缘都符合安全要求，电缆与电缆之间，电缆与开关之间接触要紧密，牢固。送电时要由两人以上的专人进行。送电后的设备要挂上安全警示牌。

科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务

确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。

公司已建立了完整的质量管理体系，根据本工程的特点建立以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。项目经理部各职能部门按管理体系要求对施工项目进行全过程控制。

起重班：刘汉武配管班：李平钳工班：王志顺铆工班：李泉山

焊工：马素芬、赵玉梅、王素华、赵忠娟、陈丽军、李乐年

落实“工程质量管理责任制”

引进竞争机制，建立奖罚制度。在施工过程中，适时对工程项目进行质量大检查。

对施工质量优秀的工段和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。

对施工质量低劣的工段和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

积极参加设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织施工。

测量提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续。

加强质量通病的治理工作。

开工前，将按要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了满足施工需要的标准、规范，中标后由施工队按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100%，如与设备制造商提供的安装技术标准要求不一致时，就高不就低。

加强原材料把关及检验和试验管理工作

依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工作业队制定检验和试验计划，并监督其实施。

应按照专用条款约定及设计和有关标准要求采购，材料用于工程前，向甲方提交厂家出具的质保书、出厂检验合格证。

在设备制造、加工现场配合对原材料、半成品的质量检查。

材料用于工程前，按甲方的选择和要求，提交有关材料样品，以供检验

对甲方供应的材料和设备，对其质量、数量进行认真检查管理。

施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，实行见证取样。

材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行本工程有关质量检验的规定。

材料代用必须经设计部门确认后才能使用。

施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。

对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材料应按有关规范和规定的要求进行检查，证明合格后方准使用。

做好工序交接和成品保护工作

工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并经质量专检员签字认可。

工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检，并准备验收记录，以书面的形式通知甲方现场工程师验收，检验合格后方可进行隐蔽。

分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定质量预控措施并组织实施。

设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

隐蔽工程具备检验条件，先进行自检，在隐蔽前以书面形式通知甲方现场工程师验收。验收合格，方可进行下道工序的施工。

施工中采取措施尽力避免质量缺陷和质量通病的发生。

在施工全过程中，坚持采用正确的质量控制方法。

九、现场文明施工管理和目标

文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。不文明的施工，不仅影响一个工程，一个企业的荣誉，而且还将影响周边的环境。我公司要求所有参与工程施工的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。确保现有生产设施、设备的安全，并保证现有生产的顺利、正常进行；确保施工区域和施工道路的清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。

争创施工现场综合考评样板工程，争创“文明工地”。

副组长：付常毅、张景江

严格遵守鞍山市政解放路锅炉房指挥部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置的调整。

设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。

施工现场设有“五牌一图”，即：承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工平面图。

施工工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图。

保护施工现场周围的道路、管线、绿化和其他共用设施，并定期对周围道路进行清扫，保持路面整洁。对有地下管线的部位，重车经过时加垫钢板。

实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。

班组操作应随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。

在施工作业点，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

每日对收工前施工场地的清理进行检查与考核，与各单位的经济利益挂钩。

工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。

不用的施工机具和设备应及时出场。

施工设施设备，集中堆放整齐。零配件分规格，集中存放。

库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。

有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。

制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。

钢材分类集中堆放，整齐成线。

特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。

生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。

施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。

工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。

现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。

现场建立材料收发管理制度。

仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。

设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组特殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好。

机组设备在安装过程中及安装完毕后，轴颈和轴瓦等部位严禁踩踏，施工中必须采取保护措施。

拆下的零部件应分别旋转在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压，要由专人妥善保管。

设备在运输和存放过程中必须安放平稳，支垫恰当，防止变形，并应对加工面及螺栓妥加保护，防止碰伤及锈蚀。

为减少施工过程对环境的影响，营造绿色环境，特制定此措施。

主要有设备开箱产生的废弃包装物等环境因素。

设备包装物如：泡沫、塑料、木料、铁条等均要进行回收、分类存放；划定存放区域，设置回收箱，回收箱要分类标示、集中清运，加强文明施工管理，做到工完料清。

夜间不得进行可能产生较大噪音的施工；将噪音较大的施工项目安排在昼间进行。

成立环境保护检查小组，每月进行一次专项检查，做好“三通一平”工作，铺设硬质路面；与鞍钢厂容办协调，每日上午8：30、下午1：30进行两次洒水降尘，减少车辆运输设备过程中形成的灰尘，创造良好的现场施工环境；设置门岗，雨季现场道路泥泞时，车辆轮胎上将会带有泥巴，对出入现场的运输设备100%进行清洁检查，在洗车台上清洗干净后方准离厂，减少对厂区环境卫生的影响。

焊接、气割作业，作业班组要到项目部开具动火票；根据动火票，在规定的区域，规定的时间进行作业，同时在动火区域佩带灭火器材；作业时要对周围环境进行确认，严禁在易燃、易爆环境内动火作业，焊接作业要避让人群或进行遮挡以减少对人的影响。

废钢铁、焊条头、油桶等施工产生的固体废弃物均要进行回收、分类存放；划定存放区域，设置回收箱，回收箱要分类标示、集中清运，加强文明施工管理，做到工完料清。

探伤作业时间定为晚12点后进行，作业前一天由项目部通知各相关单位避让，探伤作业时要划定作业区域，设置警戒禁区，拉设警戒绳，设置作业标志牌，设专职人员在禁区外职守，非探伤人员不得入内，禁区内外设对讲机联络。射线探伤人员防护服配置率应达到100%，报警式计量仪的配置率应达到100%。

主要有节水、废水排放等环境因素。

水压试验前要对系统进行全面检查，施工过程要严格控制焊接质量，确保水压试验一次成功，试验压力要缓慢升高、分阶段检查；一旦发现渗漏，按分系统放水；细化水压方案、进行详细交底以降低水的消耗。

设置完整的排水系统，合理组织排放；水压试验后，试压用水要排

入附近的水池内，经沉淀、过滤后作为清洁用水，供洒水降尘等使用。

主要有药液存放、清洗、废液排放等环境因素。

煮炉用药液，要委托具备资质的单位进行运输；到达现场后要分类存放，封闭管理，对管理和使用人员进行教育和交底，佩戴防护用具，配备足够的洁净水及救治医生。细化清洗方案、合理布置管路、进行详细交底确保清洗工作顺利进行。

1.1、炉排主要以炉排减速机、炉排前轴和灰斗的吊装为主，分别自重4200kg、5100kg、10200kg。主要重量部件的吊装需在炉排体基本安装完毕后进行。1.2、吊装主要重量部件需采用225吨液压汽车吊进行，吊装以上部件过程需连续完成。吊车吊装变径为22米，吊装位置高度6.8米。

1.3、将炉排主要重量部件吊装就位，不能就位的部件吊装与便于安装位置后采用40千斤顶及5吨链式起重机进行安装。减速机吊装于基础上前，需将找正用平、斜垫铁布置与设备基础上，即便粗找。

2.1、吊装前的准备和检查

在钢架吊装就位前，用水准仪将建筑物的原始标高引致附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各基础顶面的实际标高，同时将每根立柱上1米标高线以下的实际高度也测量出来，计算出每个基础上立柱底板与基础间的垫铁厚度。

垫铁放置在凿出麻面且铲平、磨光及校平的基础平面立柱的中心线上和立柱底板加强筋处，再测量每组垫铁表面的标高，每组垫铁的块数不超过三块，总厚度为40—60毫米，垫铁的实际厚度比计算厚度大1—2毫米，垫铁单位面积的承受压力为基础混凝土耐压强度的60%左右，垫铁的宽度为80—100毫米。长度较立柱底板长10毫米，立柱安装就位调整后垫铁间进行焊接（点焊）。

根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线。

在立柱顶上临时焊上互为90度的圆钢，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装。

钢架起吊前，对钢架组合件进行全面检查，所有应该焊接的部位均焊接完毕，随同钢架组合件一起吊装的零部件固定牢固，吊索绑扎位置正确，同时加固立柱结构的刚性。

吊装前，钢丝绳应经过计算承载力后选取，并无破股等缺陷，吊具应大于每根钢丝绳的负荷。

2.2、钢架的吊装、找正和固定

本台锅炉底梁及下锅筒承重梁利用100T吨液压汽车吊进行吊装作业，上部钢架利用塔吊进行吊装作业。

钢架最重部件为锅筒承重梁为7.05吨，钢丝绳选用4根6*37直径Φ20mm，安全系数7，经计算：

F·7=52·d²/n=52×20²/1000

F=20.8/7=2.97t

2.97t×4=11.88t

∵11.88t>7.05t

钢丝绳绑挂完毕后略起吊至4根绳初始受力后停止，检查4根钢丝绳受力是基本均匀，无某根松懈现象，控制钢丝绳与构件夹角α

（30°<α<60°）。

试吊，即将钢架平行吊离地面200—300毫米，检查钢绳受力是否均匀，持续5分钟后，检查钢架有无下沉现象，确认无误后方可起吊，起吊的速度应该均匀，缓慢，钢架上的拉绳应固定在各个角度上，使钢架在起吊过程中不能摆动，当钢架组件或单件底板逐渐落在基础上时应加倍小心，不得损坏垫铁的承受载荷。借助钢架悬吊状态察看底板中心线与基础中心线是否吻合，使其正确就位，锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向横向方向。

钢架找正以基础中心线及立柱1米标高线为准，先调整标高，后调整位置，用水准仪测量立柱上的1米标高与厂房1米标高是否一致，若有误差，则进行调整，调整标高时，可以利用千斤顶或者楔形垫铁；钢架的垂直度，用吊线坠及经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查，若这三处的尺寸都相等，则为合格。

立柱都找正就位后，还要测量各立柱间的对角线，不仅要测量立柱上、下两处，而且要测量中间各主要标高处，其误差应符合下表

立柱中心与基础划线中心偏差

立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏差

间距的1/1000，最大≯10

长度1/1000，最大≯15

各立柱上下二平面对应对角线偏差

长度1.5/1000，最大≯15

钢架组件起吊就位后应采取临时固定措施，钢架组件之间的连接可采用花兰螺丝进行校正。钢架找正以锅炉基础中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有立柱标高应一致，否则应予以调整。

严禁在未找正好的安装组件上进行下一工序的安装，检查项目必须有书面记录并签字存档。

锅筒到货后组织好人员进行卸车工作，利用330T液压汽车吊将锅筒卸到锅炉西侧指定地点。

锅筒起吊之前，按锅筒纵、横向中心线在锅筒顶梁上划出锅筒纵、横向中心线位置，再按锅炉横向中心线位置划出锅筒吊架的纵向中心线，并复核对角线。要求相对中心线距离偏差不大于±3毫米；对角线偏差不大于10毫米。

吊装前，钢丝绳应经过计算承载力后选取，并无破股等缺陷，吊具应大于每根钢丝绳的负荷。

锅炉下锅筒共三台，每台自重27.5吨，也是本次锅炉安装工程中最重单件。上锅筒自重13.5吨，钢丝绳的选用4根6*37直径Φ34mm，安全系数为7，经计算：

F·7=52·d²/1000

=52×34²/1000

F=60.112/7=8.6t

8.6t×4=34.4t

∵34.4t>27.5t

钢丝绳绑挂完毕后略起吊至4根绳初始受力后停止，检查4根钢丝绳受力是基本均匀，无某根松懈现象，控制钢丝绳与锅筒夹角α

（30°<α<60°）。

吊装时应注意不能损伤锅筒本体及法兰结合面，锅筒吊装时采用尼龙吊装带进行吊装；锅筒利用330T液压汽车吊直接吊装就位。准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时发生晃动而撞击。起吊时绳索不得挤压在管接头上。

锅筒安装标高应以钢柱上1米标高为基准。锅筒被提升到安装位置后，要严格找正。找正合格后，拧紧锅筒吊架的螺母。吊杆紧固时注意负荷分配均匀；水压前对吊杆受力进行复查，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

安装时对上部柱面垫圈间及垫圈与垫圈座间进行清理，确保洁净、并加涂石墨粉状润滑剂，转动灵活，保证锅筒热位移的自由。

组长：王振刚（现场指挥）

副组长：李景峰（技术负责）陈洪德（生产负责）王庆宝（安全负责）

组员：刘汉武（指吊员）李泉山李平王志顺谭厚坤

在本工程首先要进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和作业指导书，然后进行焊工培训和组织施工。现将主要项目的焊接施工方案分述如下。

1、所有管道在焊接前要打好坡口，坡口角度为60——70°，钝边高度1.2——1.5mm，对口间隙3——5mm，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

2、管道焊接前应将坡口及其边缘10——20mm的范围内的氧化皮、铁锈、油污等异物清理干净。

3、焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不得有飞溅物，焊缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2——3mm，焊肉余高应≤4mm。不允许未满焊。咬边深度应≤0.5mm，且连续长度≤100mm。对口错边量应≤1.6mm。

4、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。环向焊缝距支架净距不应小于100mm，管道任何位置不得有十字焊缝，直管管段两相邻环向焊缝的间距≥200mm。钢管对口检查合格后，方可点焊。

5、当焊缝内部的外表面及影响区产生裂纹、密集气孔、夹渣、未焊透、弧坑等缺陷时，应予以返修，返修前进行质量分析，找出原因，订出措施后方可返修。在同一位置上返修不得超过二次，若进行第三次返修，应先制定返修工艺方案，并履行审批手续，补焊时应有技术人员指导。

6.1、焊接采用的焊条应符合下列规定：

焊条的选取要符合设计要求，如设计无要求时，要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条，烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行，烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱外的）及焊剂DB14／T 1967-2019 防震减灾科普基地建设规范，次日使用前必须重新烘干。

6.2、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊。

点焊长度与间距应符合下表规定

津16J19 居住建筑节能设计施工图编制深度图样x.pdf点焊间距不宜大于400mm

6.3、焊接时采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

6.4、多层焊的层间接头应错开10～20mm，起弧与熄弧的焊接接头应重迭5～10mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风力大于5级，或相对湿度大于90%时应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。应采用双面焊。在多层焊接过程中应采用短弧焊接,第一层焊道要用小直径焊条,注意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象出现，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后用较大直径焊条进行下一层的焊接。