施工组织设计下载简介

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5.8使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且木料送速不能太快。

5.9使用电锤开洞，凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

5.10加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

5.11塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重信号工吹哨带来的噪音污染。

5.12夜间照明灯具尽量把光线照到现场以内GB／T 39514-2020 生物基材料术语、定义和标识.pdf，严禁把强光源辐射到附近建筑。

6.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。

6.2废弃物的运输确保不散撒，不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

6.3对可回收的废弃物做到再回收利用。

7.1对现场材料的堆放进行统一规划，对不同的进场材料、设备进行分类，合理堆放和储存，并挂牌标明，重要必备材料利用专门的围栏和废房储存，并设专人管理。

7.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

7.3对废料、旧料做到每日清理回收。

7.4使用计算机数据库技术对现场设备、材料进行统一编码和管理。

7.5严格落实现场料具管理制度，落实料具管路人员岗位责任制。

7.6对分包单位的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。

7.7按两阶段的施工平面布置图中明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮，消防器具齐全，并安门上锁。料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

7.8本工程使用的周转材料多，使用前做好计划，安排专人负责管理、保养和维修，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时及时退场。

7.9现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

7.10现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。

7.11现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

7.12搬运材料时轻拿轻放，减少噪音污染。

7.13加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作，考核结果有文字记录。

7.14制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修、安装、装饰阶段，要组织以保安为主的成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚由值班经理组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。

8.1控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，特别是混凝土搅拌、振捣，模板加工等噪音大的作业，应尽可能安排在白天施工。

8.2夜晚现场的探照灯避免射向周围社区，尤其是较近居民区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，防止对周围居民产生影响。

8.3主体结构施工期间，焊接施工较多，在作业面外围作全封闭隔离罩，防止电焊等产生的弧光对周围居民产生影响。

8.4作好群众的来访接待工作，并定期对临近居民和该地街道办事部门根据不同的施工阶段进行回访，听取对环境管理方面的意见。

第十一章冬、雨季施工措施

本工程施工中经历一个雨期和一个冬期施工，因此在施工过程中认真做好季节性施工措施，确保工程质量。

本工程雨期施工主要分项工程有：基础工程、钢筋混凝土工程、模板工程、装修工程。

2.1及时了解近期气象资料和降雨量，每天听取天气预报，做好各分项施工进度安排。

2.2将雨期施工准备工作纳入生产，考虑一定的劳力，安排一定的作业时间，雨期施工的材料，设备一定要提前储备。

2.3加强技术和安全管理，定期组织雨期施工期间的检查。

3.1认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前储备好。

3.3夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

3.4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

本工程施工现场采用做成一定的坡度，雨水直接排入城市污水管网。

本工程现场运输道路将全部硬化，并做5﹪的泄水坡度，道路两侧设排水沟，保证雨天不积水，不泥泞，将雨水集中排入城市道路雨水井。

3.7原材料、成品、半成品的堆放

3.7.1水泥进场后入水泥库存放，水泥库地面用Ｃ10混凝土硬化，地面高出室外自然地坪300㎜，并在地面上满铺一层油毡，防止水泥受潮。

3.7.2砂石料入场堆放成方，并做好必要储备，以防雨期短缺供应。

3.7.3钢筋加工场用Ｃ20混凝土硬化，钢筋半成品用100×100木方垫起摆放整齐，防止钢筋锈蚀。

3.8电气、设备及其他准备工作

3.8.1现场工具库、办公室、仓库、食堂等搭设时有很好的防雨措施，周围设排水沟，保证不塌不漏，周围不积水。

3.8.2在脚手架基础处浇筑200mm宽150mm厚C10混凝土，每隔六米设一50×50mm的排水孔，架体内侧向外找坡2%，保证脚手架基础不积水。每次风雨后对脚手架基础、架身进行检查，发现松动、变形、沉降及时修复。

3.8.3施工现场临时供电，布线要符合规范要求，经常检查线路的绝缘情况。每次风雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，雨后不经检查，任何人不准乱动机械设备。临时供电定期检查，发现隐患及时消除。

4.分项工程的施工措施

在挖好的槽边周围用粘土挡水。在基槽内做深150mm宽200mm的排水沟，排水沟用1：2.5水泥砂浆抹成半圆型，槽内设置四个500×1000×1000mm集水坑，集水坑四壁砌120mm砖墙,墙上抹30mm厚1:2.5水泥砂浆,槽内雨水沿排水沟排入集水坑后，用水泵将集水坑内积水抽出。见下图。

4.1.2雨期为防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，采用覆盖塑料布保护边坡，具体做法为：在边坡上覆盖塑料布，为防止塑料布脱落，在坡顶及坡脚均搭盖80cm，同时在坡脚及坡顶用草袋装土压住。在边坡上楔入直径φ12长600mm的钢筋，在钢筋上绑扎20#铁丝，铁丝上绑钢架管，压住塑料布，防止大风天气将塑料布刮起，并在槽沟上随地形增加二项排水沟进行槽上排水。

4.1.3基础完工后，应尽快回填，防止雨水浸泡基础。回填时严格控制含水量，灰土要过筛，拌和均匀，当含水量过高时，应晾晒后再施工。当槽内有积水时，应先用污水泵将积水排除，并将泥浆清理干净后再回填土。

本工程混凝土量较大，一次浇筑时间较长，浇筑前与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，使浇筑时间尽量避开降雨天气，尤其是大中雨天气。浇筑砼时每班均应测定砂石含水率，以便准确的调整加水量。要准备好塑料布，如遇雨时，可将尚未凝固的混凝土覆盖，并不时振捣混凝土茬子，以免形成施工缝。

钢筋及钢筋半成品要架起，以免污染和锈蚀。

堆放模板的场地均用Ｃ15混凝土硬化，模板用木方子垫起加设垫板，分类摆放整齐以防泥土污染模板，下雨时用塑料布覆盖防雨，雨后应及时检查有无下沉。模板拆下后及时清理刷脱模剂。

4.4.1材料分类码放，并用木方架起。装修用地板板砖应放入材料库房，防止雨淋而产生色差。

4.4.2墙面刮完腻子后，阴雨天气注意关闭门窗，防止雨水冲刷。

5.1现场配电箱选用防雨型配电箱，雨期现场电气每周检查一次，保证电气设备不漏电，每次风雨后对现场电气作一次接地电阻测试。

5.2所有的机械设备都要有防雨措施并做好接地接零，塔吊的接地电阻不大于4Ω。每次风雨后机械设备先进行一次试运转，发现故障及时排除。

5.3现场排水要及时，个别处自然排不掉的水要人工清除。

5.4酷暑天气，温度高现场供应足够的开水和绿豆汤，食堂设专人负责卫生，以保职工饮食、饮水卫生。准备防暑降温药品。

5.5现场施工区域：施工机械均采用一机、一闸、一保护，并要有防潮防雨措施；临时砂、石料场应拍成方，不得零散堆放，施工道路排水坡度i=3%，维护好现场的运输道路，对现场道路均进行硬化，对主要场地，比如砂、石场地要进行场地硬化，并做好排水处理，使雨水顺利排走，不存积水。提前做好雨季排水平面图。

5.7停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，必须由电工切断电源。

5.8临时用电闸箱，应定期检查，防止漏电，严禁电线泡在水中。

5.9雨天施工时，注意湿手不得接触电气开关。雨天和六级风以上天气停止施工。

5.10检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5.11现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。

5.12在雨季到来前作好防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

5.13针对现场制定合理有效的排水措施，准备好排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。

5.14工地使用的各种机械设备应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并作好场地排水。

5.15为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电应及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。

5.16原材料储存和堆放

5.16.1水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料，砂石料一定要有足够储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入，砖及砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖，模板堆放场地应碾平压实，防止因地面下沉造成倒塌事故。

5.16.2雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修，雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

5.16.3大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作，现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理，晴天派专人进行开窗通风换气。

5.17.1脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电缆一定要符合要求。在施工期间遇雷击，高空作业人员应立即撤离施工现场。

5.17.2雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

5.17.3外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

5.18.1设备预留孔洞做好防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

5.18.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止，敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接应作密封处理。

本工程冬期所施工的分项工程有：砌筑工程、钢筋混凝土工程、模板工程。

2.1对临时供水系统进行保温，保证冬期正常供水，供水干管埋深不小于0.8m，出水口箱用120砖墙砌筑，井内填锯末进行保温，供水支管用石棉保温。

2.2原材堆放地搭设库房。

2.3室内做好取暖准备。

2.4置备齐冬期施工所需物资。

2.5对混凝土工程作好测温记录。

3.分项工程的施工措施

3.1模板、钢筋混凝土工程

钢筋对焊下料在冬施前完成。雨雪天气停止作业，并对已绑扎的钢筋、已支设的模板用塑料布覆盖，雨雪绑扎时清扫出工作面，保证钢筋及模板不沾污冰雪污泥。

混凝土在浇筑运输前进行保温，浇灌部位的积雪和冰雪应清除干净，浇筑终凝后用塑料布及毛毡覆盖保温。混凝土的养护从入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前每隔两小时测量一次，达到受冻临界强度后每隔六小时测量一次，以保证混凝土质量。

4.2施工前，对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，使其增加对有关方面重要性的认识，根据具体施工项目的情况编制季节性施工方案，根据季节性施工项目的需要，备齐冬期施工所需物资。

4.3现场施工用水管道、消防水管接口要用进行保温，防止冻坏。

4.4安装的取暖炉，必须符合要求，经安全检查合格后方能投入使用，并注意防止煤气中毒。

4.5通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、及积雪，防止滑倒出现意外事故。

4.6冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，六级风以上时应停止作业。

1．成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐。钢筋加工场地有排水设施，堆放的成品、半成品钢筋有防雨、防潮措施。往楼层上吊运钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。

2．向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。

4．预埋电线管或其它设施施工时不得任意切断和碰动钢筋。

5．振捣砼时，不得振动钢筋、模板，以免钢筋位移、脱扣。

1．对进场的原材料妥善保管，水泥、外加剂要在水泥库存放，避免受潮、雨淋，砂、石防止混入杂物。

2．对已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

3．拆除模板最早时间，以不损坏砼棱角为准。

4．雨期浇筑砼时要有防雨淋措施，小雨覆盖，大雨停浇。

5．冬期施工要覆盖保温材料，防止砼受冻。

1．组合模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。

2．工作面已装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

3．模板施工组拼尺寸应准确，角度到位，大模板吊装使用塔吊或汽车吊，吊装时应注意保护，模板应加吊环，起吊时吊钩应钩住吊环起吊。

4．模板不用时堆放应尽量平放，并刷好隔离剂，用方木垫起，如立放其角度不应大于450角。平放时起吊应有必要的加固措施。

5.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板。

6.所有半成品存放均应有防水防湿措施，聚苯板、隔墙板应存放在库内，用木方垫高垫平，钢龙骨及其附件、铝合金窗及小五金均应分规格码放在库房内，小五金等附件应上货架存放。磁砖存放在室外时，下面应用木方垫好，并用苫布苫盖，防止因雨水浸蚀而变色。

1．板块楼地面和楼梯踏步可用纤维板条进行保护，保护用的材料应周转使用。

2．水泥地面铺锯末保护，地砖地面先贴一层纸，再铺锯末保护。

3．水泥砂浆地面面层做完之后养护期内严禁进人，设专人负责，加强养护。

4．在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层，及时清除油漆或施工前下放垫布。

5．铺砌时，地砖随铺随用干布揩净地砖面上的水泥浆痕迹。

6．注意不得在刚铺完地砖楼面后的房间行走，且覆盖草帘进行保护，避免有尖锐的棱角划伤地砖表面。。

1．涂料未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面。

2．涂料墙面完工后要注意保护，不得磕碰。

3．在楼内运输面砖时，用软布将车腿包扎起来，防止磕碰破坏墙面。

4．装修完的面砖地面，垂直运输时避免划伤和水泥浆污染。

1．钢门框用木板保护。

2．门窗玻璃及小五金装完后，应派人看管，并负责开关窗扇。

第十三章质量通病及预防措施

1.1基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

1.2基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

1.3开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

2.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

2.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

3.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

3.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

4.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

4.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

4.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

4.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

4.3.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

4.3.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

4.3.3门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

4.4木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

5.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

5.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d且≥75mm。

5.5梁主筋进支座长度要符合设计要求。

5.6板负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

5.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

5.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。柱筋绑扎好后采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

5.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

6.1舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

6.2构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

7.1铝合金门窗应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

7.2面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

7.3表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

7.4漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

8.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

8.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

8.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

8.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

8.5找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

8.6找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

8.7倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

8.8屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

8.9空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

8.10渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

9.1抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

9.1.1底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

9.1.2灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

9.2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

9.3踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

9.4管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

9.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

10.1.1基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

10.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

10.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

10.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

10.3有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

10.4面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

砼工程采用商品砼，零星砼在场内进行搅拌，随搅拌随用。

脚手架利用碗口式脚手架，配以快拆支头，加速模板及支撑的周转使用，以提前工期。

钢筋集中下料，合理利用，减少钢筋短头。水平钢筋采用直螺纹连接，减少搭接。

充分利用公司现有的设备及工具，提高设备利用率，减少窝工DB43／T 1315-2017 森林城市评价指标，避免租凭费的损失。

提高产品一次成优率，避免返工返修的浪费损失。

砂浆随伴随用，在3小时内用完，避免浪费。

采用先进的新技术，新工艺。

合理安排劳动力，避免窝工，提高效率。

合立安排工期，尽量错开冬期施工。

10、严格执行限额领料，以限额领料为主要手段GB／T 37043-2018 智慧城市 术语，加强用料管理，重点放在三材节约上。