施工组织设计下载简介

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(2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。

(3)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

(4)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。

(5)焊接管道不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷。

(6)焊接管道不应出现未焊透，未熔合新津县某市级农业综合开发土地治理项目某标段施工组织设计，气孔，夹渣、裂纹等内部缺陷。

(7)不应在焊缝处开口焊接支管，安装支、吊架，且不应将焊缝留在墙内。

(8)当焊接环境温度低于1℃时应取得保温措施，以保证焊缝质量。

3.2.3.2螺纹连接

(1)螺纹清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

(2)连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2~3扣。管子螺纹长度尺寸详见表3.2.3.2。

管子螺纹长度尺寸表表3.2.1.2

注:螺纹长度均包括螺尾在内。

(3)螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。

3.2.3.3法兰连接

(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

(2)紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

(3)法兰盘联接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

(4)法兰盘的联接螺栓的直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣，外露长度不大于螺栓直径的1／2。

(4)安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。

3.2.3.4沟槽连接

(1)被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力距应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。

(2)管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。

(3)密封圈覆盖区域必须没有毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以影响密封效果。

(4)拧螺母时，应对称或交替适当均匀拧紧每一个螺母，以免使管箍安装不对称。

(5)选择铣刀应和规定尺寸相符。在开孔时不应急速调整升降螺杆。

(6)机械三、四通的尺寸型号应与管道及开孔的孔径相符。均匀的拧紧螺母。定位项圈一定要在孔内。

3.2.4管道分层分系统强度试验

3.2.4.1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6MPa。

3.2.4.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。

3.2.4.3水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。

3.2.4.4冬季无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不大于0.01MPa为合格。

3.2.5消防设备安装

3.2.5.1消防水箱安装

(1)消防水箱间的主要通道宽度不小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离小得小于0.6m，消防水箱底部距地面不小于0.4m。

(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接相连。

(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道还应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。

(4)水箱组装好后要做灌水试验。

3.2.5.2消防水泵、水泵接合器安装

(1)水泵及附属配套设备安装应符合下列要求：泵体必须定位找平，紧固牢靠，泵体不得承受管道重量，联接轴必须中心对正，充许偏差0.1mm。

(2)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀、柔性接头、阀门和压力表，并宜安装检查和试水用的回流管，回流管上应加阀门和安全阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。

(3)各种阀门、仪表应安装在便于操作观察的角度，水泵吸水口必须采用闸阀，且阀门支座要牢靠。当水泵出口配管是沟槽连接时，要增强支、吊架的稳固程度，防止水泵启动时水流冲击，引起沟槽连接管件变形、漏水。

(4)水泵接合器的止回阀必须按水流方向安装，防止装反。

(5)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

(6)地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

3.2.6系统强度试验

3.2.6.1消防管道全部安装完毕后，按设计规定的试验压力对全系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不小于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6MPa。

3.2.6.2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05MPa。

3.2.6.3水压严密性试验根据工程进度要求，可以和强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网水压降到工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。

3.2.6.4冬季无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24小时压力降不大于0.01MPa为合格。

3.2.7.1管道冲洗在水压试验合格后进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。直致出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致方可结束。

3.2.7.2管网冲洗的排水应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

3.2.8消火栓箱安装

3.2.8.1消火栓应在消防主管安装完成后进行，箱体的位置、垂直度、水平度及标高要符合验收规范要求。

3.2.8.2无论选用何种消火栓箱必须保证栓口中心距地1.1m高度，消火栓阀门与启泵报警按钮应布置在靠近开门的一侧。

3.2.8.3暗装消火栓箱安装时，应在土建预埋阶段与土建专业密切配合，将预留洞的大小尺寸、标高、位置按设计要求预留准确，确定洞的尺寸时应将支管施工的空间留出来。

3.2.8.4暗装消火栓箱体时应与电气专业、装修专业密切配合，保持整体美观。明装消火栓箱体安装时要按标准图集要求固定箱体，如果墙体为轻质隔墙应要做固定支架固定。

3.2.8.5消火栓箱的规格、型号及左、右进管，左、右开门，暗装、明装等技术问题应与有关方面核准无误后，再进行订货、安装。

3.2.8.6消火栓支管与立管的接口要以栓阀的坐标、标高定位，箱体找正稳固后再将栓阀与支管连接。

3.2.9设备单机调试

3.2.9.1水泵电动机转动方向应正确。

3.2.9.2水泵运转中不应有不正常的声音，各坚固连接部位不应松动。

3.2.9.3水泵轴承升温不应超过35℃，轴承最高温度不超过60℃.

3.2.10系统通水试调

32.10.1对消防水箱、水池、水泵接合器等水源进行核实其供水能力。

32.10.2消防水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳，要符合设计或铭牌标定的压力。检查各连接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验，主备泵电源切换试验应符合验收规范要求。消防水泵应在5min内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在1min内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

3.2.11.1系统的竣工后，应对系统的供水水源、管网、消火栓功能等进行检查和试验。

3.2.11.2供水水源的验收应符合下列要求：

(1)应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求；

(2)当采用天然水源作系统的供水水源时，其水量、水质应符合设计要求，并应检查枯水期最低水位时确保消防用水的技术措施。

(3)水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，水泵接合器应进行充水试验。

3.2.11.3系统的流量、压力试验应符合设计要求。屋顶试验消火栓试射可测出流量和压力（充实水柱）；首层两处消火栓试射可检验两股充实水柱同时达本消火栓应到达的最远点的能力。

3.2.11.4消防泵房的验收应符合下列要求：

(1)工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；

(2)消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；

(3)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管；

(4)备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；

4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途。

4.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。

4.3搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

4.4水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水面损坏。

安装箱体时保证其水平及垂直度

管道未冲洗干净，阀座有杂物造成

将管道冲洗干净并清除阀座杂物

消火栓箱箱门开启方向不合理

安装时未根据现场情况进行

室内气体灭火系统安装施工工艺标准

本工艺标准适用于新建、扩建、改建的民用和一般工业建筑的室内气体灭火系统管道及设备安装工程。

2.1.1管材、管件及设备等必须有出厂合格证，产品使用说明书；消防专用设备还应有消防认证证明及三C认证证件。

2.1.2管材应根据设计要求选用，一般采用加厚镀锌碳素无缝钢管；对镀锌层有腐蚀的环境，可采用不锈钢管、铜管或其它抗腐蚀性材料。镀锌钢管要求管壁内外镀锌均匀，无脱落，锈蚀、毛刺、裂纹等现象。

2.1.3管件一般采用镀锌机制管件，要求表面光洁，无裂纹。

2.1.4选择阀、气体单向阀、高压软管和启动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并符合设计要求及施工验收规范规定。

2.1.5阀驱动装置应动作灵活，无阻滞现象。

2.1.6容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤，外露非机械加工表面保护涂层完好。组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。

2.1.7系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有同批产品检验报告与合格证。

2.2.1机械：套丝机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵、空压机

2.2.2工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、断管器等工具。

2.2.3测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

2.3.1防护区与钢瓶间土建、结构已完工，门、窗已安装，并符合使用条件。

2.3.2管道安装所需要的基准线（50标高线）已明确。

2.4.2预埋支吊架及预留孔洞的位置、大小正确。

2.3.3临时照明用电、动力电源、临时用水等条件满足施工要求。

2.4.1提前熟悉图纸，根据选定的产品，对于图纸中的问题及时在图纸会审中解决。

2.4.3做好本专业的施工方案设计及班组技术交底和安全技术交底。

3.2.1.1严格按照图纸要求确定管线位置、标高，末经设计同意不得改变管道位置及喷头位置，若位置、标高与其它专业发生冲突，应由设计提出修改方案后方可施工。

3.2.2支吊架制作安装：

3.2.2.1支、吊架按防晃固定支架标准预制安装间距见表。

支、吊架之间的最大间距表3.2.2.1

3.2.2.2管道距顶板间距大于500mm时，支、吊架应加强防晃措施。

3.2.3.1钢管按需要长度下料后，应调直管段，清除管内杂物，管道螺纹加工好后，采取防护措施防止丝扣碰伤、生锈。

3.2.3.2管段按图示位置统一编顺序号，摆放整齐待用。

3.2.4管道安装：管道连接方式按设计要求进行，当设计无要求时，按以下规定执行，DN≤80，管道连接方式宜采用螺纹连接，当DN>80，宜采用法兰连接。

管网安装前应调直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，套管要比穿管大两号。穿墙套管长度应和墙厚相平，穿过楼板的套管长度应高出地板面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。

管道安装时应从最末端开始，严格按照管段编号安装，以保证喷头甩口的正确位置。

3.2.4.1螺纹连接：见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.1.2

3.2.4.2法兰连接：见“消火栓系统安装工艺标准”3.2.1.3

3.2.5气体灭火设备安装：

3.2.5.1设备安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，应在工厂完成，并应符合下列规定：

(1)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

(2)进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间目测试件应无变形。

(3)气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，稳压期间应无气泡溢出。

(4)系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。

3.2.5.2贮存容器操作面距墙不宜小于1米，钢瓶架应固定牢靠，统一刷成红色，贮瓶正面应标明灭火剂名称、充装量、充装压力、钢瓶编号，压力表盘面及产品标牌应朝外。

3.2.5.3由工厂预制好的集流管在现场安装前要按3.2.2.1条做压力试验。

3.2.5.4集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口，外表面刷红色油漆。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

3.2.5.5装有泄压装置的集流管，泄压装置不应朝向操作面。

3.2.5.6区域分配阀安装时，应安装在便于操作的高度上，当安装高度超过1.7m时，应采取便于操作的措施；操作手柄应向操作面一侧，阀中心线应在同一标高上，应有标明区域编号的永久性标志。

3.2.5.7气动驱动装置安装要牢靠，启动气管配管要整齐，固定牢靠，启动瓶区域编号要与区域分配阀编号和灭火区域号相同；气路管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6m。

3.2.6管道压力试验及吹扫

3.2.6.1不宜进行水压强度试验的防护区，应用技术采用气压强度试验（宜采用空气或氮气）代替。气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。

3.2.6.2强度试验压力按设计要求执行，试验时，将管网内压力缓慢升至试验压力的一半时，停止加压3分钟，检查管网无变形、无异常后再继续升至试验压力，保持5min，检查各连接点，无明显漏气，无变形为合格。

3.2.6.3气压严密性试验压力为强度试验压力的2/3，关断气源后，3min内压降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

3.2.6.4管道吹扫可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

3.2.7.1喷嘴安装应在系统试压合格，管道吹扫干净后进行。

3.2.7.2喷嘴安装时要严格按设计要求的位置安装，安装在吊顶下的喷嘴要注意和吊顶专业密切配合，吊顶开孔位置，要准确，开孔不宜过大。

3.2.7.3安装喷嘴要严格按照设计的型号安装，不得对喷嘴的型号、位置进行改动、拆装，严禁给喷嘴附加任何装饰性涂料。

3.2.8.1应对每防护区进行模拟喷气试验，检查气体组件性能和灭火自动控制系统的功能。

3.2.8.2卤代烷灭火系统模拟喷气试验的灭火剂宜采用氮气进行，二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂。

3.2.8.3模拟喷气试验宜采用自动控制。

3.2.8.4模拟喷气试验结果在自动状态下，应符合下列规定：

(1)灭火区内探测器人工报警后，本区声光报警器工作正常，显示正确无误；

(2)延时后正确启动用于保护本区的贮存灭火剂用量的钢瓶数量，将试验气体送至灭火区内；

(3)试验气体在设计要求的时间内均匀从每个喷头喷出；

(4)灭火状态信号能自动返回控制中心。

3.2.8.5模拟喷气试验结果在手动状态下，应符合下列规定：

(1)在灭火区或钢瓶间手动启动控制按钮或手控制阀，试验气体送至灭火区内；

(2)试验气体在灭火区内均匀喷出；

(3)灭火状态信号自动返回控制中心。

3.2.8.6有备用灭火剂气体灭火系统应做主、备切换试验，应符合下列规定：

(1)主、备瓶系统之间标识清楚；

(2)主、备瓶控制阀和启动瓶应有文字操作说明提示；

(3)切换试验应严格按厂家产品说明书要求进行GB／T 1499.3-2022(代替GB／T 1499.3-2010) 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网.pdf，切换功能符合要求。

3.2.8.7系统调试应同电气专业气体灭火控制系统同时进行。

4.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途。

4.2管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。

4.3气体管道如做水压强度严密性试验要防止试水试压造成漏水。

4.4安装好的钢瓶间内应派专人看管，防止误操作、误喷。

V墩连续刚构钢挂叠合箱梁桥施工组织设计.doc支、吊架歪斜制作不规范。

管道安装不直，有弯曲现象

安装前未对管子进行校直