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混凝土、砌筑、钢筋冬期施工方案

3.4.12搅拌机要搭设机棚保温，以保证砂浆在正温下拌制。

3.4.13准备好冬期施工用的加热材料，如煤、木材等。冬期施工现场搅拌砂浆采用热水搅拌，采用焊制铁皮水箱对水进行加热。

某办公楼冬季施工方案第四章冬期施工主要技术措施

混凝土采用商品混凝土。

4.1.1混凝土的材料要求

1、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不含有易被冻坏的矿物。

3、拌合水：经化验合格的水。

4、外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。

4.1.2混凝土配合比

根据试验室提供的混凝土配合比配制。

4.1.3混凝土搅拌控制

冬期混凝土的搅拌时间应比常温下延长50％。

4.1.4混凝土的运输

混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失等现象。

4.1.5混凝土的浇筑

混凝土浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，钢筋、预埋件位置准确，拆模后混凝土表面平整、光洁。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸除时砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌。

施工缝的位置应留在结构剪力较小、便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20~30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时，方允许继续浇筑。

混凝土拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。

梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2~3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不能直接接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，并及时铺盖保护层。

4.1.6混凝土的养护

宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。

1、混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

2、拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。

3、冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。

4、在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

5、对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。

4.1.8混凝土温度的测定

气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：

1、气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

2、对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

3、对出搅拌机的混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。

4、对浇筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

5、对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜至少应进行2次。

6、在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测。

7、为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土时预埋一些一端封闭温管，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。

8、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。

9、所有测温孔应编号，并绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。

4.1.9混凝土试件和强度检验

试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：

1、每一工作班不少于一组；

2、每浇筑100m3混凝土不少于一组；

3、现浇楼层，每层不少于一组。

此外，冬期施工尚应考虑：梁、框架，每浇筑50m3混凝土应留一批。每批试件至少4组，最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用浇筑结构的混凝土拌和物制作，并与结构或构件在相同条件下养护。

4.2.1砌体施工前，要将房间外围的门、窗洞口有挡风材料封堵严密。砌完后，砌筑表面不得留有砂浆。如北面房间地面以上50cm温度低于5℃时应设置热源或及时覆盖棉毡或麻袋片。

4.2.2拌制砂浆所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块，砂浆掺防冻剂，砂浆配置必须按配合比通知单执行。

4.2.3拌制砂浆时，水泥不得与80℃以上的水直接接触，砂浆稠度宜较常温下适当增大。

4.2.4砌筑时砂浆温度不应低于5℃，砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5~1倍，以2.5~5分钟为宜。

4.2.5砂浆应随拌随用，不得积存过多，以免冻结，严禁使用已冻结的砂浆，严禁在砌筑时随意向砂浆内加水。

4.2.6施工时不可浇水润湿砌块。可通过增加砂浆稠度来解决含水率不足而产生的不利因素。

4.3.1人工开挖冻土方

1、开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3~4人一组用铁楔子劈冻土方。

2、施工工具：有尖镐、铁锹、18~24磅大锤和用圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

3、操作要点：1个人掌铁楔子，2~3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2~3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

a.要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。

b.铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。

c.铁楔子时，要用粗铁丝或用钢筋作把手，防止震坏手和误伤等。

4.3.2机械开挖冻土方

1、机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4~1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

2、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度等具体条件，合理布置挖掘机、装载机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

基坑、基槽等开挖完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。

1、房屋内部不允许用冻土回填。

2、回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

3、构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。

4、为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。

5、在冻胀土上的桩基的承台、地梁，其下面有可能被冻土隆起，应回填炉渣、矿渣等松散材料。

6、所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。

基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生。检查合格后的及时进入下道工序。

4.4.1钢筋负温电渣压力焊

1、适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

a.抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋，可按生产条件制作模拟试件。

外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

a.在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

b.每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接方案进行生产。

c.焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

d.焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，应及时清除。

4.4.2钢筋负温电弧焊

1、适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

2、焊条选择：ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50

a.焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

b.钢筋搭接焊应采用双面焊，不能双面焊时也可采用单面焊。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：

a.搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

b.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

c.进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到缓冷的作用。

d.搭接接头的焊缝厚度h不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

e.ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm。

外观检查，在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a.受拉区：不超过50％；

b.受压区和装配式结构节点：不限制。

第五章冬期安全与防火措施

组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。

5.1冬期施工安全教育

5.1.1对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

5.1.2对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

5.1.3特殊工种（包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。

5.1.4采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5.1.5所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。

5.2.1现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。

5.2.2冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施。施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

5.2.3加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

5.3冬期电气安全管理

5.3.1在冬期施工中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。

5.3.2施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5.3.3采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

5.4解除冬期施工后的安全管理

5.4.1深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。

5.4.2冬期施工搭设的高度超过三层楼以上的架子、塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

5.4.3用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施工验收规范的规定采取必要的措施。

5.4.4材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。

全面负责工程施工进度计划的执行，并主抓厂区各建筑物、管带基础1#—122#基础和立柱的施工

具体抓好施工队人员以及机械车辆的管理，并分管管带基础123#—299#基础和立柱的施工

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