施工组织设计下载简介

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汉鄂高速华蒲互通式立体交叉2号桥箱梁预应力张拉专项施工方案

38=
=
=1936.9KN

b、曲线部分拉力
的计算

c、直线部分伸长量计算

抗滑桩施工方案N1钢束：ΔL=
=
=19mm

N2钢束：ΔL=
=
=30mm

N3钢束：ΔL=
=
=42mm

N4钢束：ΔL=
=
=92mm

c、曲线部分伸长量计算

N1钢束：ΔL=
=
=85mm

N2钢束：ΔL=
=
=74mm

N3钢束：ΔL=
=
=62mm

N4钢束：ΔL=
=
=12mm

d、钢绞线理论伸长值（单端）

N1钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=19+85=104mm

N2钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=30+74=104mm

N3钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=42+62=104mm

N4钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=92+12=104mm

②中跨钢绞线伸长量的计算

a、直线部分拉力
的计算

b、曲线部分拉力
的计算

c、直线部分伸长量计算

N1钢束：ΔL=
=
=6.3mm

N2钢束：ΔL=
=
=18mm

N3钢束：ΔL=
=
=29mm

N4钢束：ΔL=
=
=91mm

c、曲线部分伸长量计算

N1钢束：ΔL=
=
=97.4mm

N2钢束：ΔL=
=
=86mm

N3钢束：ΔL=
=
=75mm

N4钢束：ΔL=
=
=13mm

d、钢绞线理论伸长值（单端）

N1钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=6.3+97.4=104mm

N2钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=18+86=104mm

N3钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=29+75=104mm

N4钢束：ΔL=ΔL直+ΔL曲=91+13=104mm

③负弯矩张拉钢绞线伸长量的计算

根据公式（3），钢绞线理论伸长值（单端）

T1钢束：ΔL=
=
=25mm

T2钢束：ΔL=
=
=35.7mm

T3钢束：ΔL=
=
=53.6mm

计算结果与设计图纸提供的理论伸长量基本一致，施工过程中采用计算的张拉力及伸长量进行控制。

1）搭设张拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。

2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶与锚垫板垂直。

当主梁砼强度达到设计强度的85%以上，且混凝土龄期达到7天后，可以张拉，按设计要求顺序N1→N3→N2→N4张拉，张拉时采用两端同时对称张拉。

0→初始应力（10%σcon张拉控制应力）→（20%σcon张拉控制应力）→100%σk（持荷2分钟）锚固。

千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。

张拉时认真作好张拉记录。

a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。

b.预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度85%，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束。搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。张拉顺序为T3→T2→T1两端同束对称张拉。

其他张拉程序、预应力控制同正弯矩张拉。

七、各阶段张拉力及油表读数控制

箱梁张拉采用YDC1500型千斤顶两台（编号100717、100718）、YBZ2×2/50高压电动油泵及配套油表（编号5904、7480）进行，施工前张拉机具经河北道桥工程检测有限公司检测，并出具相应检测报告。

各阶段张拉力及油表对应读数计算如下：

1、千斤顶编号：YDC1500/100717(1#)

对应压力表编号：5904

钢绞线为4束:张拉控制应力P=775.6KN。

张拉应力占控制应力的百分比

2）钢绞线为5束:P=969.5KN

张拉应力占控制应力的百分比

2、千斤顶编号：YDC1500/100718(2#)

对应压力表编号：7480

1）钢绞线为4束:张拉控制应力P=775.6KN。

张拉应力占控制应力的百分比

2）钢绞线为5束:P=969.5KN

张拉应力占控制应力的百分比

1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；

2）检查机具是否完备；

3）张拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。

1）搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

①首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；（可按照不同气候、环境、设计要求设计用料）。

②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；

③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

②打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。

③压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。

①锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。

②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

③严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。

④灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。

⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

⑥中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

⑦压浆的顺序为：先压下层孔道，后压上层孔道。在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。

⑧每班应制作7.07×7.07×7.07cm立方试件三组，标准养护28d，检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

⑨应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等。

预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。

（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。

（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。

（3）根据实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（4）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。

（5）坚持特殊工种持证上岗。

（6）坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。

（7）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。

（8）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。

（9）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。

（10）做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。

（11）坚持每个安全活动日的安全学习活动。

（12）规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。

（13）对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。

3、张拉施工安全技术措施

1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

2）预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。

3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

4）张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。

5）张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。

6）张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人；

7）油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

8）高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；

9）已张拉完成而尚未压浆部分，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用砂轮切割，不得使用电焊切割，切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米（或按设计要求）。

10）张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。

11）张拉时，两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

12）在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于张拉部位两侧，严禁在预应力钢绞线的端部以及中间行走和操作。

13）孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵要连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆孔时应站在孔的侧面某预应力管桩施工方案，以防灰浆喷出伤人。

十一、环境保护及文明施工

1、施工区域拉设警戒绳。

2、所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。

3、安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。

北京某体育场测量施工方案（鲁班奖、长城杯）4、施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。

千斤顶、油泵及油表检测报告。