施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.改进电极槽口形状，增大接触面积

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的弯头

本工程框架柱纵向受力筋均采用电渣压力焊

A、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者田南猪场场地平整施工方案9.02.doc，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

B、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

C、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

D、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

班前焊可参考下表焊接参数

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。

主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。

安放焊接夹具——引弧、电弧、电渣——挤压——清渣

电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

B、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。

注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：

(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：

A、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。

B、接头处弯折角不得大于7／100（40）。

C、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。

D、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。

A、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。

B、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。

每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

4.4.4应注意的质量问题

A、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1

2.正确安装夹具和钢筋；

3.避免过大的顶压力；

4.及时修理或更换夹具。

2.注意安装和扶持上钢筋；

3.避免焊后过快卸夹具；

3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；

2.避免焊接时间过短；

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；

1.钢筋端面力求平整；

2.填装焊剂尽量均匀；

3延长焊接时间，适当增加熔化量；

1.按规定要求烘焙焊剂；

2.清除钢筋焊接部位的铁锈；

3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度；

1.钢筋导电部位除净铁锈；

1.彻底封堵焊剂简的漏孔；

2.避免焊后过快回收焊剂；

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

钢筋绑扎搭接适用范围：直径小于14的钢筋、或直径虽大于14但不宜采用电渣压力焊及闪光对焊的柱筋、墙筋、板筋、楼梯筋等部位。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。连接接头宜设置在构件受力较小部位，同一根钢筋上宜少设接头，在结构的重要构件和关键传力部位纵向受力筋不宜设置连接接头。板中通长钢筋的绑扎搭接接头，顶部钢筋接头位置应在跨中附近，底部钢筋在支座处，同一接头区内，钢筋接头面积不超过该截面钢筋总面积的25%

4.5.1钢筋的绑扎原则：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

a、工艺流程：柱筋位置校验→连接竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

b、平面位置和垂直度应在连接前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。

c、加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍盘事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置，柱箍距板面50mm为第一道位置。

d、绑扎口应相互成“八”字形。

e、梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

f、施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。

b、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每要钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。

c、墙板筋凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利支模。

d、墙板双层向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，梅花型布置的拉筋。

e、墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。

f、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。

g、墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。

a、悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。

b、梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。

c、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋位置于主梁筋之上。

d、多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径Φ25mm的短筋，如梁内主筋直径一致的钢筋加设短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。

a、板筋施工程序：清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋。

b、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。

c、对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

d、板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当>300mm时按设计规定，圆洞口第每边上下左右各加设2Φ12—2Φ16的加强筋，矩形洞口，上下加设3Φ14—3Φ16加强钢筋，左右加设3Φ16—3Φ18加强钢筋。

e、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用12钢筋制作马凳架设，马凳排距成排连续设置，排距1000mm。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。

f、板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋，板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。绑扎扣方向应相互呈“八”字形。

4.1.4.1.6楼梯钢筋的施工方法：

为便于墙板模板的施工，当遇有层间平台板时，对楼梯在剪力墙上预留梁窝洞；对楼梯休息平台板钢筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎，并在墙体上凿出不小于50mm的休息平台板搁置点所需深度。

4.5.6防止钢筋位移的措施：

a、防止柱筋位移的措施：

ⅰ楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。

ⅱ砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。

b、防止墙筋位移的措施：

在地下室外墙水平筋上安放预制的50×50mm砼块撑垫，长度同墙宽度。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

5.1钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。

5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长±10mm，弯起钢筋其弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.3钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。

5.3.2钢筋丝头的施工现场检验：

外观及外形质量检验：滚压直罗纹钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣，滚压直罗纹相邻接头错开应不小于35d.

5.3.3对套筒的外观质量检验应逐个进行，螺纹尺寸的检验按连续生产并经外观检验合格的套筒每500个为一个检验批。每批按10%抽检，抽检合格品率不小于95%。

5.3.4现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。

5.4绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

梁板受力钢筋搭接锚固长度

6.1执行严格的钢筋质量验收控制程序：

6.2执行严格的钢筋质量预控程序：

6.3严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“七不准”、“五不验”。

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

6.5.钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰。

7.1弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。

7.2加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识。加工成型的箍筋必须整齐的码放在加工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。

7.3绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。

7.4底板上、下层钢筋绑扎时，支设马镫绑扎牢固，防止钢筋变形。

7.5在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。

7.6设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割断钢筋。

7.7所有预埋件、预留孔洞不得随意碰动。

7.8钢筋工不得随意碰动更改少数工种线盒、管及预埋件的位置。

7.9墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋的要随时调整钢筋位置，以保证其位置准确。

8.1进入现场必须戴好安全帽。施工现场严禁吸烟。

8.2在架子上绑扎钢筋时，严禁打闹。

8.3焊机及滚压机要专人操作，穿戴防护工具GBT 39618-2020 卫星导航定位基准站网运行维护技术规范.pdf，以保证操作人员安全。

8.4夜间施工注意控制人为噪音。

8.6用卷扬机抻钢筋时,在卷扬机前面和固定端后面必须有可靠的安全防护装置。冷拉线两端头严禁站人，并有相应防护装置。

8.7使用钢筋弯曲机操作前对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

8.8严禁在机械运转过程中更换中心轴、成形轴、挡铁轴或进行清扫注油。

8.9使用钢筋切断机使用前应检查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空车试运转是否正常。断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

8.10切短钢筋时DB510100／T 134-2014标准下载，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。

8.11禁止切断机械性能规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。