施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一般规定钢筋选用：钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。钢筋的屈服强度要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

原材料的试验原材料进场后要分批进行检查、验收。钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。取样部位为：从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。

钢筋物理试验必试项目：弯曲试验与拉伸试验。每一组试件数量：钢筋种类

钢筋加工场地的安排所有钢筋加工安排在便于原材卸车和半成品便于塔吊吊装的钢筋加工场进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌。钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放GB／T 23711.6-2019标准下载，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

技术准备1、审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。

2、配筋由专业人员进行配筋。配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

3、交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。

钢筋扎丝钢筋直径（mm）直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。

钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

1、钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2、钢筋下料下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。箍筋必须用切割机进行切割。

3、钢筋切断直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。

4、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135ｏ弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。加工好的钢筋必须分构件码放整齐。

钢筋绑扎及节点做法必须满足图集及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

1、材料准备1、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。2、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。3、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检。

6、框架柱子上口绑扎定位框，选用Ⅲ18mm钢筋。

2、基本方法钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。钢筋的绑扎：钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

抗震构造要求：纵向钢筋的锚固：（墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图。）砼强度等级当采用搭接接头(板、墙)，且接头百分率≤50％时，纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4La。

施工要点：底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。内墙插筋：打底板砼时，在柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置，确保插筋不发生位移。

4、框架柱及暗柱钢筋的绑扎1、工艺流程测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整 2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。

3、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。4、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。

5、框架梁钢筋的绑扎1、工艺流程验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收

2、梁箍筋的形状和加密区的控制梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍（见结构总说明），弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。

3、钢筋的摆放位置交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。

4、钢筋的搭接框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时， 梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间。上筋可在梁中1/3净跨间。同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。

墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度平直长度为10d。垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。

3、墙筋绑扎：工艺流程： 插筋调整 →暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

施工要点：①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。

③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。

2、板筋定位：楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12 mm；马凳铁间距1000 mm，设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

3、绑扎方法：顶板钢筋绑扎工艺流程： 模板办完预检→划线、分 档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收 ↓ ↑ 水电预埋

板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不小于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。

板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。

施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。

钢筋加工的允许偏差项 目

钢筋安装位置允许偏差项目项次

质量控制措施为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前Q／GDW 11730-2017 统一潮流控制器技术规范.pdf，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理

通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。

对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用。每天工作结束后要及时清理工作现场。

成品保护成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，做好标识，分构件堆放整齐。严禁随意私自割断钢筋。

箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。同时要防止光圆钢筋的变形。落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化。

绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查DB33／T 2347-2021 农村电影放映场所建设与管理规范.pdf，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工。

后浇带部位防污染、腐蚀：后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠一层纸，再缠一层防水纸胶带，所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙封住，后浇带两侧自砼边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆），，然后在后浇带两侧红砖上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。

安全消防、环保与文明施工措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。