施工组织设计下载简介

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在涂装前，先检查钢材表面处理达到防锈等级的要求，仍有返锈或重新污染的现象，应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。

本工程屋面装饰钢架涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈工厂内防锈漆一遍现场氟碳漆底漆一遍现场氟碳漆中间漆一遍安装后氟碳漆面漆两遍。

1．1．钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能喷砂除理。

1．2．构件的焊接应平整Q／GDW 11743-2017 ±1100kV特高压直流设备交接试验.pdf，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。

1．3．结构表面不允许有油污。

2．1．经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。

2．2．经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。

2．3．抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。

2．4．抛丸在检验合格后，可进行下道工序施工。

经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：

3．1．高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。

3．2．环氧富锌防锈漆采用无气式喷涂施工。

3．3．环氧富锌防锈漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。

3．4．环氧富锌防锈漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。

3．5．涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度。

（1）、严格基底验收标准： 

①、表面平整度：基底的表面要求非常平整，机械除锈达St3级。 

②、无锈、无明显砂眼等缺陷。

③、表面必须平整、洁净、颜色均匀、无明显色差、无灰尘、油渍。 

④、平整光滑、棱角整齐、横平竖直。 

⑤、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，均匀打磨完毕后方可施工。 

（2）、施工技术质量要求： 

①、金属表面的预处理，可以保证涂料的耐久性。 

②、新的金属表面：表面无油污、灰尘，无锈迹。 

一、从安装质量予以控制

1、构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢件被压坏和变形。

2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

4、本工程的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。

二、质量预控及施工过程动态管理

在施工过程中，实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪

检查，及时发现质量问题，隐患及时解决处理，提出整改方案，把质量问题和隐患消除于施工过程中。其质量预控及过程动态管理如下：

（1）施工前认真编制施工方案，经监理工程师审核后，严格按施工方案施工。

（2）在施工过程中，经常性地检查施工方案落实情况，以确保施工生产按“工艺操作规程”要求进行施工。

（1）钢材等材料进场必须有出厂合格证和相应的质量检验报告单。

（2）施工过程中随时对可疑材料取样抽检试验，发现不合格的材料及时清理出现场。

（1）施工操作中要坚持“自检、互检、交接检制度”，对结构基础等有隐蔽预检要求的还必须坚持隐蔽预检制。要牢固树立“上道工序为下道服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

（2）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格材料。

（3）在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙打操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

（1）根据本工程的实际情况，配备相应的质量检验仪器、仪表及其它工具。并按规定的时限将仪器、仪表送有资格的质量检测计量部门进行鉴定，确保检测设备的精度。

（2）依据本工程的招标文件《技术规范》中相应的质量控制标准、对该分项工程进行检验评定。

（3）分项工程由施工项目技术负责人、施工负责人、质量检验人员参加验收。

（4）任何分项工程对于检验评定为不合格工程的，因主要质量问题造成不合格的，则坚决进行返工并重新进行质量检验和评定。

三、钢柱安装质量控制措施

1、钢柱垂直度控制措施

（1）钢柱在制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施；对制作时产生的变形，如超过设计规定的范围时，应及时进行矫正，以防遗留给下道工序发生更大的积累超差变形。

（2）对制作的成品钢柱要加强认真管理，以防放置的垫基点、运输不合理，由于自重压力作用产生弯矩而发生变形。

（3）因钢柱较长，其刚性较差，在外力作用下易失稳变形，因此竖向吊装时的吊点选择应正确，选在柱全长2/3柱上的位置，可防止变形。

（4）吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径的正确，并采取在柱底端设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，促使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。

（5）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础轴线（一般由地脚螺栓与螺孔来控制），以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均使柱身弯曲变形。

（6）钢柱垂直度的校正应以纵横轴线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正其余各柱。调整垂直度时，垫放的垫铁厚度应合理，否则垫铁的厚度不均，也会造成钢柱垂直度产生偏差。

（7）钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温差的影响，使柱身发生弯曲变形。其预防措施如下：

1）风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用变形；

2）校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。由于受阳光照射的一面温度较高，则阳面膨胀的程度就越大，使柱靠上端部分向阴面弯曲就越严重；故校正柱子工作应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境内进行。

（8）未经设计允许不许利用已安装好的钢柱及其相连的其他构件，作水平曳拉或垂直吊装较重的构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位的同意并经过周密的计算，采取有效的加固增强措施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构。

2、钢柱高度质量控制措施

（1）钢柱在制造过程中应严格控制长度尺寸，应控制以下三个尺寸：

1）控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸；

2）控制在允许的负偏差范围内的长度尺寸；

3）控制正偏差和不允许产生正超偏差。

（2）制作时，控制钢柱总长度及各位置尺寸，如下做法：

1）统一进行划线号料、剪切或切割；

2）统一拼接接点位置；

4）焊接环境、采用的焊接规范或工艺，均应统一；

（3）基础支承面的标高与钢柱安装标高的调整处理，应根据成品钢柱实际制作尺寸进行，以实际安装后的钢柱总高度及各位置高度尺寸达到统一。

四、高强螺栓施工技术方法

（一）高强度螺栓施工流程图

（二）螺栓的储运和保管

1、高强螺栓加强储运和保管以防止螺栓，螺母、垫圈组成的连接副的相关扭矩系数发生变化，在螺栓的包装、运输、保管等过程都要何持它的厂发状态。直到安装使用前，才能开箱检查使用：

3、高强度螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货时期进行清理、分类保管、存放库房内防潮、长期保持干燥，安装时应按当天需要高强度螺栓的量发放，剩余妥善保管，不得乱扔、乱放、损伤螺纹、被脏物沾污。

1、高强度螺栓孔采用钻孔，孔距与边距，严格按照设计图纸要求，高强度螺栓的制孔应符合规范规定，加工后的构件，在高强度螺栓连接孔处的钢板表面平整，无焊后飞溅、无毛刺、清洁无油污，制作螺栓孔的偏差应符合螺栓施工规定：

2、螺栓不能通过的孔，可以用扩孔或补焊后重新钻孔，扩钻后的孔经应不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔用的焊条要与母材机性械能和相同类的补焊。

为了保证高强度螺栓安装质量高强度螺栓紧固前螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，在高强度螺栓紧固中应进行检查，高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观、数量、紧固顺序等

扭剪型强度螺栓是一种特殊的自标量型的高强度螺栓，由本身环形切口的扭断力矩控制高强度螺栓的紧固力，只要观其尾部被拧掉，即可判定螺栓终拧合格：

在安装施工前，应对钢结构磨擦面的抗滑移系数进行复验，这是保证高强度螺栓施工质量的一项重要手段，抗滑移的实验、试件和高强度螺栓的安装应符合钢结构工程施工及验收规范规定。

高强度螺栓应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合处的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要贴紧后，进行高强度螺栓安装。

高强度螺栓穿入方向要一致，扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母、垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

螺栓紧固：高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到50％－60％，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30％。终拧用专用电动扳手紧固：打至尾部的梅花长头剪断：即终拧完毕。

拧紧顺序：每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知监理及业主等相关单位进行钢结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，二无火灾事故、三大重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

严格执行各分项工程的安全技术交底。

建立安全检查制：项目部每周组织一次安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

建立进场工人安全教育制度，凡进场参加工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。

施工中采用的任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，时要按程序批准后，认真组织实施。

定期检查与跟踪检查相结合的检查制度

项目设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪作行为。

坚持执行安全技术交底制度

钢结构工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，履行签字手续后方可进行作业。

对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作进规程，了解工程施工安全的特点。

经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪，提高职工自我保护意识，新入场的工人进行严格的三级安全教育。

施工现场的架子工程、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后才能使用

坚持使用安全“三宝”制度

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全“三宝”，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。危险施工区域挂警示牌，实行全封闭管理。

1、高空作业的安全措施

外架应采用密目安全网封闭，操作层必须满铺架板，绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全技术交底，拆架时还必须有专人监护。

高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。

高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，严禁操作平台超负荷。

高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。

　2、手持电动工具安全设施

a、一般场所应选用的手持失电动工具，应装设定额动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器龙潭区道路工程道路施工组织设计，同时还必须保护接零。

b、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。

c、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

d、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。

e、使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站载绝缘台上。

定位桩采取桩周围浇注混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。班组长为成品保护负责人。

调度集中系统技术条件（QCR518-2016）钢结构拟投入的主要施工机械设备表

CD6140×1000

施工阶段及投入劳动力情况