施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

箱梁首件工程施工工期处于冬季施工期，采用暖棚法进行养护。混凝土施工前提前搭设好暖棚骨架，混凝土施工完毕后及时用搭设好暖棚，并在暖棚内生火炉。暖棚内温度控制以不低于5摄氏度为控制标准，配备专职的养护人员，以保证箱梁砼的养护及时到位。养护时间不少于7天。梁体砼强度达到2.5Mpa前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，以保护梁体在养护期间无损伤。

混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可拆模。

待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度85%时且养护时间控制在7天（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。

a、千斤顶及相匹配的油泵经技术标定后，保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。

b、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格上海某中学迁建工程施工组织设计方案，方可使用。

由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：

低松弛预应力筋：0→初应力（15%σk）→2倍初始应力（30%σk）→σk（持荷2min）锚固，即用两个100t千斤顶两端同时张拉，初应力为σk的15%，此时的伸长值为△L1，其值采用相邻级的伸长值。设计图纸张拉控制应力1395Mpa；即为末张拉应力值。其中值△L=△L1+△L2，△L1为开始至初张的伸长值，△L2为初张至末张间的伸长值。张拉完后，查△L与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则、要停止张拉查明原因。

预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为：

25米箱梁：N1、N3、N2、N4号钢束。

a、左右对称张拉，上下先拉离中心轴近的锚束，以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。

b、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值，插垫等工作应在两端同时进行。

c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。

d、常见的滑丝、断丝现象及处理措施：

靠近锚具外部断丝，要检查锚垫板内直径与锚板孔相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有这种现象，这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。

卡片不平，受力不匀断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。

滑丝：锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，卡片的打紧程度务必一致。

（4）、安全操作及注意事项：

a、严禁用电焊及气焊切割钢绞线。

b、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。

c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。

d、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

e、已张拉而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。

6、孔道压浆（后附孔道压浆配合比）：

孔道压浆应在预应力筋张拉锚固后48h内进行。孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。

（1）、压浆前的准备工作：

a、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留不小于3cm，将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。

b、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，防止堵塞。

c、清理孔道：孔道在压浆前抽去波纹管内硬塑胶管，清除积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

（2）、水泥浆的拌制（后附孔道压浆剂检验报告）：

按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，所用材料应符合下列要求：水泥宜采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水（后附水检测报告）。减水剂宜采用高效减水剂，且满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。压浆材料配置的浆液性能符合下表要求：

后张预应力孔道压浆浆液性能指标

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）

流动度（25℃）（s）

0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）

0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时）

《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）

《混凝土外加剂》（GB8076）

a、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。

b、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30～45分钟。

c、压浆选用真空压浆，压力一般为0.5～0.7Mpa,也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。并保持不少于0.5Mpa的稳压期。

e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到30Mpa后可撤消养护。方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工日志。

孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度，认真振捣，脱模后注意养生。

每构件检查两个断面，用尺量

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距，用尺量

按骨架总数30%抽查，用尺量

按骨架抽查30%，用尺量

每构件沿模板周边检查8处，用尺量

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

符合设计规定，设计未规定时±6%

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

六、预应力钢绞线张拉伸长量计算

预应力箱梁张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查清原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下：

σcon=0.75×fpk=0.75×1860=1395Mpa

Eg=1.95×105Mpa

2、实际伸长值的量测及计算方法：

预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（取控制应力的15%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，实际伸长值总量△L的计算公式如下：

其中：△L1：从初应力到控制应力间的实测伸长值

△L2：从开始拉到初应力σ0时推算伸长值

1、钢绞线必须符合1860级低松弛钢绞线的指标，并通过验证试验确认。

2、钢绞线张拉，所用千斤顶和配套压力表，必须按规定时间进行标定。张拉用千斤顶以6个月为一个使用周期，张拉到Ncon时，要压力表稳定，指针不摆动时，测伸长值△L，然后锚固。液压油要定期更换，用油清澈无杂质，用油不纯和管道摩阻力过大，压力表不能正确反映千斤顶活塞内的液压，会导致预应力不准。

3、梁板生产上道工序经质检合格，监理工程师审核同意才可进入下一道工序。

4、砼的配合比要现场进行测试粗骨料的含水量，调整施工配合比。

5、砼拌制的原材料必须与送检的材质相吻合，地材要加强进场材料的抽检，配合比要满足计量误差。搅拌时间不少于3min入模后，浇筑时应有专人检查插入式振动棒的布点密度，避免漏振。同时检查模板下是否有空响声以判断是否密实。高温天气应避开高温时间浇筑。且底板砼浇筑不得超厚，底板砼和腹板砼应在初凝前相连接。

首先建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长、副经理、工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。制定安全生产责任目标：无伤亡事故、重伤率小于0.1%、机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。

其次制定技术保障措施和规章制度：①各类机械的操作规则和注意事项；②施工现场保安制度及火工产品保管制度；③工区防火措施；④用电安全须知及电路架设养护作业制度；⑤施工工序的监督执行；⑥有关劳动保护的法令和法规的执行措施。

1、开工前编写安全技术措施、交底清楚、认真执行。

3、严格遵守各工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端应有防护措施，人员不得站在箱梁两端。

4、抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进行妥善保管，料场合理堆放，配备足够的消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工程要经专业培训，持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；为现场附近和过往群众安全与方便，在合适、必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。

5、做好安全教育、定期或不定期的进行安全检查、消除事故隐患。在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。

6、设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。

7、抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，严格执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的具体规定。

九、预应力张拉时安全防护措施

l、预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备，工具符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检定。

2、锚环及锚塞使用前检验合格后方可使用。

3、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口完好无损。油泵操作人员应戴护目镜。

4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要保持灵敏可靠。

5、张拉前操作人员确定联络信号，张拉两端相距较远时。

6、无关人员不得进入张拉作业区。

7、在己拼装或现浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。

8、张拉千斤顶的对面及后面严禁站人秦岭某公路隧道危险品检查站施工组织设计，作业人员应站在千斤顶两侧。

9、张拉操作中若出现油表震动剧烈、漏油、电机声异常，断丝、滑丝异常现象，应立即停机检查。

10、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。

11、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。

12、先张法张拉前应对台座、横梁进行检查、张拉中及未浇混凝土之前，周围不得站人或进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝束。

1、油料等堆放采取相关措施，防止雨水冲刷进入水体。

3、注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。

DB44／T 1936-2016 风力发电机组载荷设计规范.pdf4、施工废水不得随意排放。

5、对参建员工进行环保意识的教育。