施工组织设计下载简介

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钻孔灌注桩首件工程专项施工方案

4、生产用水接乡镇自来水管网用水。

（1）、对杨溪桥2号墩7号桩桩位设计坐标进行审核、计算，确定无误后即进行具体施工放样。

（2）、检查测量仪器良好状况及校验日期。

（3）、选择桥位附近导线点，用全站仪根据控制测量所确定的坐标及杨溪桥2号墩7号桩设计坐标，对施工桩位进行初步放样某工程外墙外保温施工方案，确定灌注桩处于的大致位置。

（4）、根据初步放样的桩位结果，制定好桩基施工作业平台的搭设和处理方案，规划好桩基施工顺序、泥浆池及废浆池设置位置和排放方式。

对于杨溪桥2号墩7号桩，计划直接利用挖机、压路机对河岸进行清淤、回填、整平、碾压形成钻机施工钻孔平台。

钻孔灌注桩桩位测放和报验

（1）、钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核；

（2）、放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不宜大于10MM。

（3）、桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼，同时在施工过程中应对护桩加强保护力度。

（4）、桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工。

（1）、当钻孔灌注桩桩位经监理工程师检查合格后即可进行护筒埋设，本桥岸上护筒采用4mm厚的钢板制作，钢护筒的直径为140cm，长度为2米。

（2）、钢护筒采用挖埋法施工，所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形，直径比钢护筒外直径大20CM以上，深度2米同时必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整平，平面误差不大于50MM、竖直线倾斜率不大于1%，顶面高出原地面不小于30CM；护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10CM；护筒埋设结束后应根据四周桩位护桩在护筒底，用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红漆标志记号再次形成桩位十字型护桩，以便在施工过程中对护筒外护桩进行保护和检查。

钻机就位必须严格控制对中情况及钻杆垂直度；钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一，为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏位不宜大于10MM；钻机整平后用水平尺法或垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超过1%；在钻机就位后应对其进行固定，固定方法必须牢固、可靠，以防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。

（1）、在钻机就位后及时向监理工程师申报、申请检测，只有在监理工程师检测合格并同意开钻后，方可进行钻孔灌注桩成孔施工。

（3）、钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记。

（4）、开钻初期钻机须慢速、低档、吊钻钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可全速钻进；钻机在钻进过程中主吊杆应自始至终承受部分钻具的重力，以避免人为造成孔位偏差和机具损坏。

（5）、在整个成孔过程中应安排专人经常检查、测试泥浆性能，根据不同地层及时调整泥浆各大指标（成套泥浆检测仪应放在钻孔附近以备随时使用），钻孔时泥浆控制基本技术参数为：

1）一般地层泥浆比重控制在1.05～1.20，粘度控制在16～22Pa.s，含砂率控制在4～8%，PH值控制在8～10PH。

2）、易塌地层泥浆比重控制在1.20～1.45，粘度控制在19～28Pa.s，含砂率控制在4～8%，PH值控制在8～10PH。

3）、具体钻孔时泥浆指标根据实际地质情况进行现场控制，同时考虑工程地质的不确定性，所以钻孔时施工现场宜备制置一定数量的黄粘土、陶土、膨润土或其他适宜的制浆材料。

（6）、安排专人及时清除泥浆循环系统沉淀池中的钻渣，对泥浆循环过程中定期产生的废浆统一输送至废浆池中储存并集中处理。

（7）、钻孔过程认真填写钻孔记录，尤其在地层发生变化时、因故停钻时均应认真记录和分析；经常观察、检查钻机的位移和稳定情况，发现问题及时处理。

（1）、钻孔深度达到设计要求后，迅速报请监理工程师到现场对孔深进行第一次检测、确认。

（2）、本工程钻孔灌注桩清孔采用换浆法进行，具体操作过程为：

1）、钻机在终孔后捎提钻锥离孔底10～20cm进行低速旋转，保证泥浆正常循环，使孔外比重、含砂量较低的泥浆逐步置换孔内泥浆，直至孔内泥浆比重降到1.03～1.10，含砂量降到2%以下，粘度为17～20pa.s以内即为清孔结束。

2）、清孔时严禁用清水直接注入孔内以达到迅速降低孔内泥浆指标的方法进行清孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔，同时清孔时注意保持孔内水头压力，防止坍孔。

3）、清孔结束后应迅速报请监理工程师检查孔深和泥浆指标，申请拆除钻杆、钻头。

(3)、拆钻时应防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内，拆钻或提管结束报请监理工程师再次检查孔深和孔径；孔深用尺绳加尺锤直接尺量；孔直径用外径为钻孔灌注桩设计直径1.2m（但不得大于钻头直径），长度为5m的钢筋检孔器吊入孔内进行检测。

(1)、钢筋笼制作采取卡板成形法，制作时严格按照设计图纸规格要求进行；钢筋笼主筋和加强筋全部采用直流电焊机及502以上焊条进行连接，焊接接头采用双面焊、焊缝长度≥5D（D为待焊钢筋直径），为防止钢筋烧伤或焊接不牢焊接时必须准确选用电流强度；钢筋笼螺旋钢筋采用点焊加绑扎的方法进行固定，并在钢筋笼外侧竖向每隔2米设置控制保护层厚度的砼垫块，同一平面横向四周不得少于4个，以保证钢筋笼在孔中能够居中；钢筋笼制作时分3节，总长度满足设计长度28m。

(2)、钢筋笼起吊就位：钢筋笼起吊就位采用25T汽车吊机，本次灌注桩钢筋笼采用25T汽车吊，起吊时采用两点起吊的方法确保钢筋笼骨架不变形，直到骨架垂直地面，再检查是否顺直；钢筋吊放的偏差严格按照《质量检验评定标准》；钢筋笼入孔后，采用临时支托将骨架竖直固定在孔口，然后再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上；钢筋笼骨架宜采用两台以上焊机同时进行焊接，焊接采用单面焊，长度≥10D（D为待焊钢筋直径），焊接时确保焊缝饱满，同时认真清除焊渣；接头完成后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架牢固地固定在护筒四周，偏差不宜大于20MM，报请监理工程师验收，验收合格后，依次类推安装下一节钢筋笼。

(1)、按规范要求用于灌注砼的导管其内直径宜为200～350MM，本项目选用导管内径为260MM。

(2)、导管在安装前进行试拼，对其进行水密、承压和接头的抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力。

(3)、导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量，加以编号、标记；导管安装前根据孔深认真计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度宜控制在40CM左右，同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行，防止出错。

(4)、导管安装时必须安排专业技术人员全过程旁站控制，检查密封圈良好状况，丝口拧紧牢固程度。

(1)、砼灌注前再次报请监理工程师现场检测孔深及泥浆指标,本次所测孔深值与拆钻前所测孔深值的差值即判定为孔底沉淀层厚度，当超过以上要求时必须进行二次清孔；二次清孔方法为：用泥浆泵的接口直接固定在导管上，利用泥浆泵压力对沉淀的泥浆进行搅动，带动沉淀泥浆自然溢到指定泥浆池，直至沉淀层厚度、泥浆各大指标满足设计及规范要求，即为清孔合格。

(2)、我部钻孔灌注桩水下砼灌注原则采用项目部砼拌和场1立方米拌和楼生产的C25水下砼，通过砼运输车移运、混凝土泵输送，料斗加导管进行砼的首次灌注，料斗容积为2M3。

(3)、根据设计砼标号和项目部试验室设计的最佳砼配合比要求，我部灌注桩用砼原材料型号、规格采用如下。

a、水泥：P.O42.5水泥

b、黄砂：长江中（粗）砂

c、碎石：5～16MM和16～31.5MM碎石级配

(4)、灌注砼浇筑准备工作首先是原材料报验合格，测试黄砂、碎石实际含水量确定施工配合比。

（7）、钻孔灌注桩的浇筑时间应控制在4小时以内。

（2）、再提拔导管时要通过测量灌注砼的深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度；严禁不经计算和测量而盲目提拔导管。

（3）、当砼堵塞导管时可通过拔插导管疏通导管内砼（不得将导管口拔出砼面）。

（4）、钻机应稳固、水平，在成孔过程中不晃动、不移位。

1%桩长，且不小于500

钢筋骨架底面高程（mm）

13、质量通病预防措施

1）、预防：护筒埋设符合规范要求，孔口不能超负荷，孔内保持一定的水位。

2）、处理：下取土器捞取孔内底部塌土，护筒下沉要及时稳住，若是钻孔结束抓紧时间灌注，若是正在成孔，则要移机待处理，先打另外孔，此孔中灌水或填土（看塌孔深度）。

1）、预防：钻机安装就位做到“平、实、稳、准、直”。成孔过程中要经常检查纠正。

2）、处理：发现孔斜就停钻，提钻杆至直孔段再下钻，若最终发现是斜孔要回填，以慢速重新开机。

(3)、孔径小于设计直径或缩径

(1)开钻前严格检查钻头直径。

(2)控制成孔钻进速度，制作符合实际地质且性能优良的泥浆进行护壁。

(3)地质较差是第一次清孔适当提高泥浆比重和孔内水头，保持孔壁压力。

(4)加快成孔后各道工序施工速度。

2）、处理：换合适钻头，制作符合要求的泥浆，严格按操作规程进行打孔或二次扫孔。

1）、预防：按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意观察孔口返水。

2）、处理：提导管下蹲及时下插，不行则提导管，进行二次首灌。

钻孔灌注桩施工工艺流程

为优质、高效圆满完成我队承担的钻孔灌注桩施工任务，避免因管理不善职责不清、处理不当而造成钻孔灌注桩各工序施工混乱、工序质量难以保障，甚至发生断桩等重大、恶性事故，现制定具体管理办法：

杨溪桥钻孔灌注桩施工共设施工技术管理人员8名，具体为：

1）、项目经理：全面负责钻孔灌注桩施工工程的施工管理，施工计划的落实；项目总工：配合项目经理负责及时处理各班组及技术人员上报关于钻孔灌注桩施工的各类问题，同时做好全面督查工作。

（1）班组设置及班组负责人

1）、杨溪桥钻孔灌注桩施工队分为：钻机班、钢筋班、砼浇筑班、各班组必须各负其责，尽心尽力、相互协作。

为完成我队承担的钻孔灌注桩施工任务，避免因管理不善职责不清、处理不当而造成钻孔灌注桩施工引起重大、恶性安全事故，现制定具体管理办法：

杨溪桥钻孔灌注桩施工共设安全管理人员8名，具体为：

1）、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻孔安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。

2）、钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。钻孔过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

3）、反循环钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。

4）、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

5）、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

6）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。

（2）钢筋作业预防措施

1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2）、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

3）、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4）、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

（3）焊接作业预防措施

1）、电焊机应安设在于燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2）、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕．拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。

3）、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

4）、严禁在带压力的窗口和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。

5）、贮存过易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

6）、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。窗口内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10一15min，并应有安全人员在现场监护。

7）、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

8)、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

9)、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

10)、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

文明施工是为自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程，为搞好文明施工，采取以下措施：

1、严格按批准的平面布置图进行现场布置，使施工现场井然有序，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好。

2、施工现场进行围护，将施工与外界隔离，减少对周围环境的干扰，并尽量与周围环境相协调。

4、选用噪音小的施工机械、运输车辆进出施工现场，禁止按喇叭，尽量减少夜间作业，停止具有噪音干扰的项目夜间作业，使施工扰民降低到最低度。

5、所有运土、运碴车辆均设防泄漏、防扬尘的密封及遮盖措施，防止运土、运渣过程中造成对环境污染。

7、制定各专业、工种的标准化作业规程，各专业、工种严格按标准化进行施工，使施工生产始终有序进行。

9、严格执行劳保规定，及时向施工人员发放劳保用品，并对劳保用品的使用进行监督，切实做好施工人员的劳动保护。

认真学习环境保护法，提高环保意识，并执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

高速公路桥梁人工挖孔桩专项施工方案.docx2、防止和减轻水、大气污染

3、减少施工噪音及振动

选用低噪音机械设备，原则上不使用内燃机械，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。

4、水土保持的主要措施

（1）安排专人负责与当地政府及环保部门联系，执行国家及当地环保部门的有关规定，督促全体员工自觉做好环境保护工作。

（2）施工过程中自觉保护当地的生态环境，按设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行施工。

（3）对取、弃土场周围结合实际的地形情况设置拦泥墙、截水沟并在坡面植树草，防止冲刷某机场综合办公楼工程水电施工方案，以免造成水土流失，破坏生态环境和农业生产。