施工组织设计下载简介

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KXX+XXX中桥共有桥台桩接柱8个，桥墩墩柱8个。桩接柱直径为1.4m，采用25号砼，桥墩墩柱直径为1.2m，采用25号砼，共计50.47m3，Ⅰ级钢筋797.63kg，Ⅱ级钢筋4642.23kg。

三、施工人员和机械配备

1、KXX+XXX中桥桩接柱、墩柱施工人员配备：

①项目经理部管理层人员配备

：经理助理CH 1016-2008 测绘作业人员安全规范.pdf，具体负责该桥的施工现场管理

：现场技术员，负责本桥承台、系梁施工的技术工作

：内部质检，负责质量工作

：试验员，负责拌和站砼的坍落度，配合比

：安全员，负责现场安全

：5人；木工：4人；砼工：5人

电焊工：3人，普通工人：10人。

2、KXX+XXX中桥桩接柱、墩柱施工机具配备：

桩接柱大型组合钢模：1套

墩柱大型组合钢模板：1套

钻孔桩完成后，进行破除桩头，破到具有一定强度的新鲜混凝土面为止，同时将钢筋上的水泥浆敲除干净，破除后的桩头顶面无松散混凝土块，干净、整洁。破除桩头后，测量人员用全站仪测出墩柱的中心点，用红漆做上标记，然后由施工队技术员根据中心标记标出模板内侧边线，同时根据中心标记检测墩柱预埋筋位置是否准确。自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可进行下道工序施工。

在施工现场钢筋加工区将接柱和墩柱钢筋笼绑扎焊接成型，钢筋焊接采用双面搭接焊，保证钢筋轴心在同一条直线上，同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总数的1/2，接头相互间距须大于150cm，严格按照施工图纸要求进行加工，确保钢筋间距和焊接长度符合设计和规范要求。钢筋笼外侧放置塑料垫块，以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼加工完毕自检合格后，报请监理工程师检验，检验合格后钢筋笼安装就位。

钢筋笼安装前，首先将钻孔桩顶预埋钢筋调直，间距调整均匀，符合设计要求。钢筋笼安装采用吊车吊装，用吊车将在钢筋加工区加工成型的钢筋笼吊装就位。现场技术人员配合测量人员检测钢筋笼安装位置和竖直度，经检测无误后才能将钢筋笼与钻孔桩预埋筋焊接，焊接采用搭接焊或帮条焊。钢筋笼竖立起来后，用3根φ8钢筋分三个方向拉住钢筋笼，固定住钢筋笼，防止钢筋笼歪斜、倒塌。

接柱和墩柱模板采用大型组合钢模，模板安装前将模板内壁刨光，模板内壁要平整、光滑、清洁，模板内壁均匀涂刷脱模剂，现场拼接检查接缝处模板有无错台。经现场技术员检验合格后，报请监理工程师检验合格后，才能进行安装。

模板安装采用吊车吊装，套住钢筋笼就位，根据测量放样定出墩柱的模板内侧边线调整模板位置，确保模板就位准确。模板安装前，在钻孔桩四周浇注上一层5cm的砂浆垫层，然后安装模板，确保模板水平就位，然后在模板底部外侧抹上一层砂浆，保证模板不漏浆。模板就位后检测竖直度，保证竖直度符合规范要求。模板连接螺栓要齐全，连接要牢固，模板接缝要严密、平整，要加垫好海绵条。用4根φ8钢筋对模板四个方向进行加固到地脚螺栓上，地脚螺栓要埋在坚实的地面。

模板安装就位后，检测钢筋笼保护层厚度，确保保护层厚度符合设计要求，同时将模板内的脏物清除干净。测量人员测出模板顶面标高，反推出接柱和墩柱的顶面标高，用红漆在模板上划上标记。

按照试验室提供的施工配合比通过电子称严格配料，砼采用HZS50型强制砼拌和站拌和，砼罐车运输，吊车配合串筒分层浇筑，分层厚度不超过30cm。浇筑前和浇筑过程中，及时检查砼的和易性和坍落度。砼振捣采用插入式振捣器，人工进入模板进行振捣，遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点振捣至砼表面平坦泛浆无气泡冒出为止，振捣棒禁止接触碰撞模板，砼浇筑保持连续进行。砼浇筑完毕后，砼顶面标高比设计标高高出2cm左右，以利于凿毛，确保接柱和墩柱顶面标高符合设计要求。

砼达到初凝后即用毛毡覆盖洒水养生，确保砼表面有充足的水份，不出现干湿交替。模板拆除后，用塑料薄膜包裹接柱和墩柱，外面用细绳缠绕固定，进行洒水养生，养生时间不小于7天。

1、邀请设计单位派人到工地现场进行交桩和技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

2、认真进行恢复定线测量，准备设备测量控制网基点，并逐级加以审核复测。

3、严格执行技术管理制度。制定出详细的施工工艺，以确保施工质量。

4、认真做好各项工作的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检查，合格后方可使用。

5、雨季施工时采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全月、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。质量保证体系见施工质量保证体系框图（附图3）。

质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

1、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。

2、实行逐级技术交底制度。做好生产班组的自检、互检和交接检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。

1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。

3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

落实安全责任制DB3311／T 138-2020 国家公园标准体系构建导则.pdf，制定安全管理的各项规章制度

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。

1、工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。

3、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。

4、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。

5、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。

6、钢筋笼吊装焊接时HJ 1012-2018 环境空气和废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃便携式监测仪技术要求及检测方法，施工人员要检查钢筋笼吊装的牢固性后再进行焊接，其他人员禁止在吊车附近走动。