施工组织设计下载简介

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某区A住宅楼及地下车库安装部分施工组织设计

1.1.1工艺流程(图3)

1.1.2主要施工方法

混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。暗装套管连接，明管螺纹管箍连接GB/T 39204-2022标准下载，SC50以下钢管采用丝扣进盒箱。灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。接地跨接用圆钢焊接。

1.1.3质量控制点的设置及质量标准

材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。

弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径都≥6D，弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。

箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。

跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨接圆钢的6倍直径。扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。

1.2.1工艺流程(图4)

1.2.2主要施工方法

1.2.3质量控制点的设置及质量标准

导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。

导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。

回路穿管：不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路：同类照明总数不超过8根的几个回路。同一交流回路应穿于同一管内。

导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。

绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。

穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。

1.3电气照明器具安装工程

1.3.1工艺流程(图5)

1.3.2主要施工方法

首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求。清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并注意不得污染墙面。

1.3.3质量控制点的设置和质量标准

电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。

电气固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。

接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。

允许偏差：成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。

通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。

1.4配电箱（柜）安装工程

1.4.1工艺流程(图6)

1.4.2主要施工方法

设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。

1.4.3质量控制设置与质量标准

外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。箱、柜固定牢固。

箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。

1.5防雷及接地安装工程

1.5.1工艺流程(图7)

1.5.2质量控制点的设置与质量标准

防雷带：壁雷带的材质必须是合格产品，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。

焊接：搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。

2.1.1工艺流程(图8)

2.1.2主要施工方法

熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。

支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。

B：管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。

C:粘接：按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作表面处理后粘接。

管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。

试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。

管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。

2.1.3质量控制点设置及质量要求

材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。

支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求(表4)

UPVC管道最大支架间距

支、吊架离接口焊缝＞50mm。并必须防腐完整无损。

管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求(表5)

碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。

管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。

2.2室内UPVC安装

2.2.1主要施工方法

2.2.2质量控制点设置及质量要求

管材：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，壁厚均匀一致。直管段挠度≤1％，管件造型应规格、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

伸缩节：如无设计要求，伸缩节间距≤4m。

固定件间距：支架应排列整齐，支架与管子接触紧密，横管托架距离应符合下表规定(表6)

允许偏差项目：水平管弯曲度：每1m1.5mm。全长25m以上的总偏差≤38mm。立管3mm/m，全长5m以上总偏差≤15mm。

2.3消防系统安装工程

2.3.1工艺流程(图9)

2.3.2主要施工方法

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。

立管安装：立管采用焊接连接，使用地面型钢抱架，留予留口，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长(5米以上)为不大于10mm。

消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。

消防管道试压：可分层分段进行，上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。

系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。

2.3.3质量控制点的设置及质量标准

材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。

支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求(表7)

水压试验：水压试验时环境温度不宜低于5℃，必须试压时，采取防冻措施，当系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa试压。管网最低端及最不利点设压力表，缓慢升压，达到压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏、变形，且压降≤0.5MPa。合格后进行管网冲洗，再以工作压力作为严密性试验压力，稳压24小时，应无泄漏。

冲洗：冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定(表8)

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。

2.4室内散热器的组对及安装

2.4.1工艺流程(图10)

2.4.2主要施工方法

按施工图分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表格,安装前先划线定位，按规定栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上管道，试压合格后按设计要求刷面漆。

2.4.3质量控制点的设置及质量标准

材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷，整组应平整、美观，油漆完整平滑。

支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。

油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

2.5.1工艺流程(图11)

安装洁具前必须达到：所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续，土建防水层及保护层符合要求，室内装修基本结束。

洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。

各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌号后再定。

2.5.3质量控制点的设置及质量标准

材料：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，色泽一致、边缘平滑，并有出厂合格证。

安装：洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐标单独洁具偏差≤10mm，成排安装坐标偏差≤5mm，单独安装的洁具标高偏差±15mm，成排安装±10mm以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。

成品保护：稳装后的洁具排水口堵牢，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以保护，并清洁干净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存水弯内应无积水，以免冻裂。

2.6.1金属风管制作工程

风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。

支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。

质量控制点的设置及质量要求：

(2)风管及法兰：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。符合外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。

(5)风管加固：通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固，使用材料与法兰用料相同。

(6)防腐：普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。

2.6.2风管及部件安作装

（1）对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装。

（2）小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。与设备间无软接及减振的消防排烟，正压风管吊装，局部采用穿顶夹板吊筋方式安装。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，采用石棉绳作接口垫料。（送风管不可用石棉绳作垫料。）

（3）风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。

（4）风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。

质量控制点设置与质量标准：

（1）材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号，操作灵活，无操作及锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。

（2）支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度≥300mm、≤1000mm间距≤3m、＞1000m，间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。

（3）风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。

（4）允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.

(5)防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。

1.技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底和进行综合图纸会审等技术性会议。对于各类电线、线槽、桥架和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。

2.各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。

3.各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程、各种电管敷设的规格、做法、各设备的规格、数量、各种线径及防雷接地做法进行技术复核。

1.对全体员工贯彻“质量第一.用户至上”的企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。

2.做好施工准备过程中的质量控制，按《质量计划指导书》和方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备工艺管道的尺寸、标高、轴线、预留洞、预埋件的位置、厨卫间管道防水措施、电气设备、消防设备等，主要施工参数及质量标准要作出具体的施工要求，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。

3.认真贯彻执行国家建筑安装施工规范、操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习、熟悉、领会图纸及《质量计划指导书》，使施工工艺人人都明白，真正成为施工作业指导书。做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。

4.推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。所有隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。

5.严格“三检”制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。

6.在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，凡本批量相同的工作内容，应重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。

7.严格做好隐蔽工程验收和预检工作，，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。

8.抓好“质量通病”的对照检查，如管口填料不均、丝扣乱丝，焊缝观感差，二次接线编码混乱，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺和规范标准操作施工。

9.加强原材料质量检验工作，严格执行各种材料的检验制度，工程中严禁采购和使用假冒伪劣产品、不合格的原材料及禁用产品。

10.质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程。

1.现制砼墙板应配合结构施工预留洞口，防止任意剔凿影响结构安全，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未装器具前要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

2.各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种卫生器具不能用作暂设，防止损坏污染影响使用功能。

3.配管过程中应注意及时封堵管口，盒口并复查，其它工种施工时应注意防止碰坏管路、箱、盒。剔凿过程中如遇到有剔坏管子，应及时通知电工进行修理。

4.穿线时应保持墙面、地面的清洁完整，穿线完成后，应将导线盘入箱盒内，封箱堵管，防止污染。

5.箱柜安装时应保持墙面、地面的清洁完整，箱柜安装后箱内不得存放物品，以免碰坏、弄脏电器、仪表。箱柜安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱柜遮盖好。

6.安装灯具、开关插座时，应保持墙面的清洁完整。

7.电机安装时注意保护土建的结构及装修成品，安装后要防止砸坏电机及损坏引线，电机设备安装后要采取遮盖保护措施保护措施防止污染设备。

8.已安装好后的管道不得用于搭架子等支撑，也不得蹬踩，以免损坏。

10.沉重物品搬运时严禁在地面上拖动，以防损坏地面。

11.楼内设备、灯具、开关插座卫生器具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

12.使用电氧焊时，要进行对墙面、地面的保护，防止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。

1.根据本工程结构特点，易产生不安全因素。所以安全生产管理要始终坚持贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，采取安全措施在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、亡事故，轻伤事故控制在0.5‰以内。

2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①有施工消防安全交底；②有看火人员和义务消防组织；③有用火审批制度；④有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽。

3.进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。

4.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物，设专人负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇5级以上风时，禁止使用明火作业。

5.施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束后，要切断电源。

6.使用梯凳先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。

7.对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架、铺设木板施工时，必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。

8.室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井、预留钢筋按需要孔径切割，防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故，高处施工要系安全带，小件工具装入工具袋内。

9.用塔吊往楼上吊运管子时必须捆绑牢固，并设专人指挥，以免滑下伤人。

10.扫管穿线时两出线口人员应配合呼应，防止钢丝勾伤人。使用手锤或錾子要戴好防护眼镜，注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫，涮锡锅严禁进水，防止爆炸烫伤。

1.施工现场文明施工管理，必须执行北京市颁发的场容管理32条及有关规定，施工工长要主抓，施工班组长并抓文明施工，服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。

2.施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜DB44／T 1796.3-2016 突发事件预警信息发布中心建设规范 第3部分：信息发布与传播.pdf，破烂等现象，以免影响市容景观。

3.施工操作现场地点应经常保证有条有理，干一层清一层，做到操作点周围整洁。

4.现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，空气清爽，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。

1.加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。

2.专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。

3.要严格执行限额领料各项规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库，活完底清。

4.工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。

5.加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平DB11／T 1687-2019标准下载，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。

6.现场配制注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量不足，质量不好，防止型号规格不符合工种要求造成浪费积压。