施工组织设计下载简介

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滑模块装时必须调整好围圈的位置和模板的倾斜度，模板装好后应上口小、下口大，其单面倾斜度宜为范本高度的0.2—0.5%，绝对不允许出现上口大、下口小的现象，要使范本倾斜度准确，组装时必须调整好围圈的位置，要求围圈加工弧度准确，运输、装卸过程中注意防止变形。

滑升过程中应保持操作平台的水平，当采用调整平台的倾斜来纠正中心偏移时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。

混凝土浇筑的速度必须满足滑模工艺的要求，施工前应根据工程的特点，混凝土量的大小和气温条件等，合理选择混凝土的搅拌、运输、浇筑等设备，并配备与之相适应的劳动力，切实加强现场的施工组织管理。

严格按滑模施工技术要求提升模板PTA包装仓库大型钢筋混凝土梁支模架施工方案(摘录自《建筑技术开发》06年12期第86-87页)，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5个小时，在气温较高时还必须增加1—2次中间提升。施工中应认真作好提升记录。

每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，发现有裂缝等不正常现象时应分析原因，采取相应的措施及时处理。

滑模施工中，项目工程师必须对施工管理人员和施工班组进行安全技术交底，并及时处理施工中的安全技术问题。

配备具有滑模安全技术知识、熟悉有关安全操作规程的专职安全员；负责滑模施工现场的安全检查工作。对违章作业有权制止，发现重大安全问题时，有权指令暂停施工，并立即报告有关负责人研究处理。

操作平台上的机具设备和材料等按设计要求布置，施工用料不得集中堆放。操作平台上清除的杂物以及不用的机具等应及时运到地面，严禁高处向下抛物。

材料垂直运输必须有专人指挥，严禁冲撞滑模装置、支承杆、结构钢筋以及机具设备等。

为了确保支承杆不发生失稳破坏，任何情况下模板下口出模砼强度应大于3MPa。施工中，应有专门一人在吊架上进行检测，并随时报告所测的检强度。当砼强度低于3Mpa时，应暂停滑升。

滑模到顶后，应对操作平台进行清理检查，不再使用的机具设备、材料应先运至地面，对暂不拆除部份应进行保养，并加以防护，以便以后拆除。

滑模装置拆除前应制定出详细的拆除方案。明确拆除的内容、方法、使用的机具、安全措施等，严格按方案要求进行拆除施工。

4生料库、水泥库减压锥施工

生料库及水泥库均设钢筋混凝土环梁及减压锥，本工程生料库及水泥库减压锥施工是本工程施工的难点，工作面小，难度大，故减压锥的顺利施工关系到生料库及水泥库是否能够按期交安。

4.1减压锥底模的支设及加固方法

锥形底模严格按施工图纸配制，配模前应进行现场实际放样，支撑采用φ48×3.5环形钢管，环行钢管采用现场放大样、人工煨成，模板、环形钢管要编号，并注明使用部位，以免混用，造成不必要的返工。模板组装采用环形钢管，用钢卷尺量半径找圆、量断面，水平仪抄标高，线锤吊垂直，固定无误后紧固，环形钢管搭接处用两根直径25钢筋双面焊接，焊缝长度不小于100mm。环形钢管加固采用短钢管，每500mm距离加设竖向支撑及斜八字撑支撑于立杆上，竖向支撑及斜八字支撑必须连接两跨，且应采用双扣连接，环形钢管能直接支撑加固在立杆上的可不加斜撑。

4.2减压锥锥体内模支设及加固方法

外模板支护及加固采用直径20钢筋做围圈，钢筋搭接处采用焊接，焊接长度不小于200mm，φ12对拉螺栓紧固，竖向间距不大于0.5米，横向间距不大于1.5米，对拉螺栓严禁采用套管，环行钢管采用现场放大样、人工煨成，模板、环形钢管要编号，并注明使用部位，以免混用，造成不必要的返工。内模配模前应进行现场实际放样，模板组装采用环形钢管，用钢卷尺量半径找圆、量断面，水平仪抄标高，线锤吊垂直，固定无误后紧固，环形钢管搭接处用直径25钢筋双面焊接，焊缝长度不小于100mm。

4.3减压锥结构用钢管脚手架搭设

减压锥施工应搭设整体满堂脚手架，建议采用碗扣式钢管脚手架，减压椎斜锥体底板以下2米范围内采用钢管加固。脚手架搭设要求：立杆纵横间距、纵横向水平杆间距均应按图纸计算荷载，根据脚手架计算书来确定，步距1.8米（根据材料规格步距不得大于2米）。距离内筒壁2.5米范围内立杆采用钢管加密，水平横杆应每隔一根水平杆用短钢管抵撑于筒壁，以增加架体的整体稳定性，内满堂脚手架应纵横方向每隔三垮设置一道剪刀撑，剪刀撑宜成45度角搭设，底板模板加固均采用双扣连接。筒体减压锥内部脚手架搭设区不得有积水，防止地基长期浸泡由于上部荷载而产生沉降，立杆底部支撑面不得有浮土层，回填土必须回填密实，立杆搭设前必须铺设木脚手板，减压锥结构下部操作层应阶梯形满铺脚手板作为安全防护层，板底满兜白网。减压锥内模封闭及砼浇筑应搭设操作平台，操作平台采用钢管搭设，脚手架立杆间距1.8米，横杆间距1.8米，步距1.8米，并应在操作层上铺设500mm宽木脚手板，便于施工人员操作，人员上下应搭设折线型跑道。

4.4减压锥锥体混凝土浇筑

砼浇筑前，应清洁施工缝及模板内的木屑及其它杂质，并浇水充分湿润基层砼，且不得留有积水。

砼浇筑采用水平分层施工，每层浇筑厚度300mm~400mm。在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm。

振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，采用交错式的顺序移动。振捣棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。砼要振捣密实，每根振捣棒插入砼内的振捣时间20~30秒，但要视砼表面不出现气泡，不泛浆为准。

砼浇筑前应事先测量标高，将标高标记在模板内侧，当砼浇筑到最上一层砼后去除表面浮浆，表面拍实，木抹搓平。

砼浇筑控制时间（包括砼运输、浇筑及间歇）不应超过砼的初凝时间。掌握好砼浇筑进度，严禁出现竖向施工缝。

5窑墩、生料库、熟料库、磨机基础等大型预埋件、预留孔施工方法及检验程序

本工程涉及到预埋件、预埋螺栓及预留孔洞很多，尺寸较大，埋件及预留洞的施工也是本工程的难点，施工过程中应严格控制埋件及孔洞位置。窑礅基础的预留孔很深，一但留置不准，处理起来非常困难。窑头设备基础预留孔多，沟槽也多，构造比较复杂。磨机基础的特点是体积较大（一般混凝土量在100m3以上），预留孔较多、较深，上表面标高多，即多台阶形，且异性孔洞较多。

本工程大部分柱基均有地脚螺栓。螺栓的安装精度直接影响结构与设备安装工程的质量以及上部钢结构的安装。采用与钢筋完全脱离的独立钢支架来保证施工精度。

预埋螺栓安装精确度要求更高，预埋时必须根据安装件尺寸、加工预埋层固定，钢板与钢骨架采用点焊方式固定并采用可调丝杆调节，精确度符合设计要求后方可浇注砼，施工过程派人看护，并保护好丝牙，要防止浇注过程碰动预埋件。

地脚螺栓的中心线由专业测量员用经纬仪两次投点，第一次投到钢架粗调整的钢板上，把支架安装固定好（在基础的施工缝面上，预先埋好固定钢支架脚的铁件），然后再进行第二次投点到细调整垫板上，用电焊点焊固定好后，然后放入螺栓。用水平仪测螺栓顶标高，调整好标高，螺栓与钢架固定。粗调整样板的孔洞应比螺栓直径大5mm，以利调整。细调整垫板的孔洞仅比螺栓直径大1mm，以便确保施工精度。

竖向构件预埋件的留置：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。初步固定后校核对中，准确无误后加设支撑筋与钢筋骨架焊接牢固，必要时应与模板体系校对，并固定于模板上。

梁、板底面预埋件的留置：就位前应在已完成的底模上弹线、对中，将买件固定于模板上，钢筋绑扎前应复核并专人看管，钢筋绑扎完毕后仍需加设附加筋与钢筋骨架焊接，避免砼浇筑时偏位。

预留孔的施工程序：设计固定方案—→准备施工机具—→制作内固定钢架—→测绘出预留孔位置—→绑扎钢筋—→投测标高—→安装固定钢架，固定芯模下端—→固定芯模上端—→检查验收—→浇筑设备基础砼—→砼终凝前复测位置—→校正—→拔出芯模。

预留孔施工以测量中心线为施工的依据。本工程窑、磨等大中型设备基础均有预留洞。预留孔分两类：一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，施工前将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计，并画出各个预留孔的位置示意图。

在螺栓孔施工前上、下各增设一钢筋网片，加固后在其上刻画芯模中心线，芯模顶及周围两面弹出中心线。

必要时设钢龙门板（永久中心，维修时仍可使用），预埋350×150×8钢板，其表面超过混凝土面5mm。窑墩、窑头的施工均可采用。

中心线经引测传递，刻划于钢龙门板上，由龙门板下引至预留孔底部，弹竖线。

固定下口钢筋网片与设备基础主筋焊牢，固定上口钢筋网片。

设备基础预留孔芯模支设时应按设备要求分组进行支设，以保证设备安装的精度要求。芯模上、下均采用内型钢钢架进行焊接固定，型钢固定架焊接成井字形夹住木芯模及预制钢筋砼芯模。如单组预留孔数量较多、埋置较深，可在上、下钢固定架之间加设型钢剪刀撑，以防止预留孔芯模发生位移及变形。内型钢钢架根据设备基础的尺寸可固定在设备基础垫层上，也可固定在设备基础的外模板支撑上（如窑墩基础等）。

复核主轴控制线；复核龙门板标高及控制中线；复核各个芯模规格、尺寸、中心线及固定情况。

预留的检验：每个设备基础的每组预留孔芯模支设好后应用经纬仪从测量控制点引测检查预留孔的位置及标高，如偏差较大，必须对该设备基础的预留孔洞全部进行校正，校正后应重新进行检查，直至其偏差满足规范要求为止。

在施工中，钢筋和模板要交替穿叉才能完成，故技术员在现场跟班指导，且选用有经验木工师傅来支此模板。一些异形槽洞，制作３mm钢板预埋式孔槽模精确预埋。

6生料库、水泥库库顶压型钢板屋面的施工

本工程生料库及水泥库库顶压型钢板砼屋面是本工程施工的难点，由于库顶施工必须待库内设备安装完毕方可施工，跨越周期长，涉及到高空施工，包括钢梁吊装、压型钢板的铺设、钢筋绑扎、砼浇筑等工序。

施工顺序：吊装库顶钢梁→安装屋面檩条→铺压型钢板→绑扎钢筋→砼浇筑→砼养护。

安装前检查檩条安装是否正确牢固，对屋面檩条的平直度进行复查。压型钢板分型号归类堆放好，用塔吊将压型钢板吊至屋顶顺屋架梁放置，人工进行铺设。铺设时从屋面一端开始,第一块屋面底板安装均应拉线定位校核。铺设第一块压型钢板，检查无误后用螺钉固定。在第一块压型钢板固定就位后,进行下一块压型钢板的安装就位,安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板上。为保证安装位置准确,用夹具与前一块压型钢板夹紧,压型钢板两端固定好,然后用螺钉固定。

钢筋绑扎时钢筋不得集中堆放于成型的压型钢板上。网片绑扎不得漏绑，绑扎必须牢固，梅花形设置垫块。

砼垂直运输采用塔吊吊运，浇筑采用现场加工的料斗装运，砼放料时料斗不得高于作业面500mm，砼不得集中堆放，及时摊开，防止荷载集中。砼找平必须抄标高、拉通线，保证砼浇筑厚度符合设计要求。砼浇筑完毕后及时进行收光、养护，养护时间不得少于7天。

本工程钢构件制作的内容有：钢支架、钢梯、钢平台、栏杆、预埋铁件、吊车轨道、钢料斗和钢梁、网架等。钢构、钢梁等构件直接在专业钢构生产厂家采购、加工并运至施工现场。钢网架根据设计图纸直接在网架生产厂家制作，现场拼装、吊装。

焊接工作人员必须持证上岗，不同等级的焊工完成不同等级焊缝的施焊。

在进行构件施焊前，必须做焊接工艺试验，焊接工艺试验主要以对接焊缝为主，采取得最佳焊接工艺参数，以保证焊接构件质量达到规定要求。

焊缝尺寸必须满足设计图纸要求，在正式施焊前，必须进行定位点焊，且定位点焊的质量应与正式焊缝的质量相同。采用多层焊时，应连续施焊，二次施焊时，必须要将前道焊缝表面的熔渣、焊瘤、气孔等缺陷处理干净后再焊，不允许有裂纹。

在埋弧焊过程中，焊剂必须干燥，不得含灰尘、铁屑及其它杂物，焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其它污物。焊接前应按工艺文件的要求调整焊接电压、电流、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。

钢构件施焊完毕后，应进行焊接检查，检查步骤首先应是外观检查，然后根据设计图纸要求的焊缝等级作更深层的机械检查。

外观检查焊缝焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、针状气孔等缺陷。焊缝的位置、外形尺寸等必须符合施工图及《钢结构工程验收规范》。

吊车梁及轨道、车档的制作安装

放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本单位下料切割的主要设备为等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按本单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

吊车梁组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

埋弧自动焊：H型钢采用埋弧自动焊，根据吊车梁钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。

吊车梁的吊装在吊车梁牛腿强度达到设计要求，并复测之后进行，柱间支撑已安装完毕后进行的。此时，对吊装就位的吊车梁仅作初步找正和临时固定，待屋盖系统安装固定完毕后，才能最后完成吊车梁的校正和固定。

在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量，标尺直接放在吊车梁上，水准仪设在与此同一标高面上，将各测点的数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。

平面位置和垂直度的校正工作应同时进行，平面位置的校正采用仪器校正法。

在平面位置校正的同时，用线锤和钢尺校正其垂直度，吊车梁校正好之后，将全部安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力器和钢尺检查吊车梁的跨距。

网架制作及安装选用有资质的网架专业生产和安装厂家。待设计图纸明确后上报专项施工方案。

按道路中心桩用经纬仪放线，必须复核。

横板的纵向、横向要成直线，标高要严格控制，一般比设计标高高出3—5mm，浇注前要重新复核，立好的横板下如有缝隙先用素混凝土内外填实方可进行浇筑。道路的分割块根据设计图示和区段的具体尺寸确定好分割块并画出图示以保证外观效果。凡是转弯处均采用6mm厚钢板支撑，侧立石用定型模板制作。

道路混凝土采用泵送。振捣用插入式振捣棒，加4M长平板振捣器。用滚筒提浆赶平，木抹子搓，铁抹子压，待表面收水后，用手指轻压无明显印迹，重压可见指纹用压纹器滚压横纹。

混凝土供应采用现场集中搅拌，砼运输采用砼罐车运送至浇筑地点。浇筑过程：插好横向拉杆钢筋—灌混凝土—插入式振动棒振实—平板振动机振平—5m夯式振动机平实—直径200mm滚筒碾浆至均匀平整—磨光机磨浆—压实抹光—切缝。

砌筑混凝土路面两侧侧平石。

第5章安全生产管理体系及措施

根据工程规模及特点，建立健全完善的安全保证体系。建立各级安全生产责任制，项目经理亲自抓安全生产，并从上到下形成职责分明的安全管理网络，确保施工安全顺利进行。

2项目安全生产管理制度

根据本工程特点由项目技术负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。

分部、分项安全生产进行书面交底，工作由施工员负责，并履行书面签字手续。

项目的安全检查每半月组织一次，检查出的安全事故隐患由项目安全员签发书面整改通知书，并限期整改，项目安全员跟踪督促直至完成。

项目开工之前要分批分期对新工人和变换工种的人员进行三级安全教育，由项目副经理，安全员负责组织实施，对受教育人员进行考试和填写受教育培训表格。

塔吊工、吊装工、电工、机械工、电焊工、架子工等特殊作业人员必须持证上岗。

对专业性的工作如塔吊、井架安、拆必须进行技术及安全交底、验收。架子塔设由施工员交底，安全员、施工员，组织验收。

施工现场安全标志管理，由项目安全员同片区施工员负责、管理。

发生工伤事故由项目安全小组组织调查，提出意见，并按规定上报工伤事故，档案由安全员负责建立。

进入施工现场的工作人员必须严格遵守我公司制定的有关规定：

施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。

高空作业前应进行体格检查，对不适于高空作业的人员不得从事高空作业。从事高空作业时，应佩戴安全带，所用物品必须系牢以免坠落伤人。

多层交叉作业，必须设有专用防护设施，危险区域应设醒目的安全警告标志，并派专人看管。

遇有六级以上（包括六级）的强风或重雾、大雪、雷雨天气时，严禁进行高空作业。

现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。

现场必须注意环境整洁，做到文明施工，工完场清。

施工现场及仓库、油库等重要场所必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。

筒仓施工系特殊脚手架，其架体及操作平台必须符合安全要求，并应编制专项设计方案。

对于结构复杂、危险性大、特点较多的单项工程，编制单项工程安全技术措施，并要有计算，有详图，有文字说明。

第6章工程质量保证体系及措施

施工过程的质量控制是一个经由对投入的资源和条件的质量控制（事前控制）进而对生产过程及各个环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。

建立健全质量保证体系，加强技术管理，认真贯彻执行各项技术管理制度，开工前组织强有力的项目班子，落实各级人员的岗位责任制，做好图纸会审和技术交底工作，施工中认真执行检查，认真做好工程质量检验和评定工作，开展全面质量管理活动，坚持质量三检制、样板制，贯彻集团公司质量、环境与职业健康安全管理体系。做到事事有人管、有检查、有落实。

认真进行原材料的检验工作，尤其是对钢材、水泥等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽验，各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂的掺量在配合比试配合格后，方可用于施工中，严禁套用配合比，并按规定制作作业班的混凝土试块。

加强工种间的配合与衔接，现场成立各工种专门小组，在结构施工中，设备、安装、水电各工种应密切配合，并设专人检查预留、预埋工作，应遵循先室外，后室内的施工顺序，逐层跟上，不得遗漏。

装饰、装修工程量较少，施工过程中也严格把关，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，样板符合要求后方可大面积施工。

凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须认真填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。

技术负责人对各专业工长进行技术质量的书面交底，列出监控部位及监控要点。施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底情况记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行的检查。

项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。项目工程师定期组织工长、技术员、安质员对关键、特殊工序进行检查。

严格按图、按施工验收规范施工，杜绝施工中的盲目性和随意性，杜绝大面积的凿孔、打洞。

把好焊接质量关，焊工一律持证上岗，特殊焊件应先作试焊件，经测试合格后方可施焊。

第7章确保工期的技术组织措施

为了实现工期目标要求，结合工期统筹计划安排，针对我方就项目工程的投标方案，为保证工程项目的顺利实施，我们特对项目工期目标进行控制，从提高工效入手，优先采用新工艺、新材料、新技术，灵活运用建筑行业积累的各种施工工法、技术革新来提高工效，降低工程成本。

基础施工采用钢模，便于材料周转，砼成型质量好，模板体系整体稳定性强。

上部结构采用优质胶合夹板模板，这种模板体系具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、实用性强、混凝土成型质量好、施工方便、迅速。既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

实施流水施工达到工期短、质量高、投入少的综合效益，运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度，现场常备2台混凝土泵、1台砼泵车，并配备混凝土罐车以满足工程需要。

采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过开工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工程目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

采用成熟的滑模技术，本工程生料库、熟料库、水泥库均采用液压滑模施工技术，大大缩短工程的施工工期。

针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。

合理安排工序，提前插入装修和安装工程。

3工期滞后时采取的措施

本项目一旦建设工期滞后，项目部将认真分析工期滞后的主要原因，研究采取赶工措施，把被拖延的工期抢回来，具体如下：

重新调整、编排施工总进度计划，对总进度计划进一步进行细化，并认真编制材料需要量计划和劳动力需要量计划。

召开管理人员、班组长会议，将生产任务落实到各管理人员和班组身上，做到责任制明确。对管理人员下达责任书和班组任务书，对关键工期采取制定奖惩措施，促进工期的实现。

加强生产调度、协调管理，计划每周召开二次生产调度会，并坚持每天碰头会制度，及时做好生产协调管理工作，安排好施工流水作业。

根据工程实际情况增加材料、劳动力的投入。

安排加班加点：具备夜间施工的工作面，尽量安排夜间施工，采取赶工措施。

第8章确保文明施工的技术组织措施

本工程施工的全过程中严格按照利比亚当地业主要求及总包方要求做好施工现场的文明施工。

职工宿舍、食堂环境卫生清洁有序，做到文明施工。

施工人员进入施工区，上、下班必须统一穿工作服，不得赤背、穿拖鞋，树立良好的形象，做文明施工队伍。

进入施工现场不能打闹和嬉戏。

施工人员不能损坏各种标语、标志及施工设施。

施工现场要保证场地平整，排水良好。

对成品和半成品工程采取保护措施。

堆放的废料必须码放整齐，保证施工现场干净、有序。

各种安全标志标准确到位，保持长久醒目。

施工标语及时更换，张贴有序，不到处张贴。

2施工现场的防污染措施

混凝土搅拌站的污水及其它施工用水进行有组织的排入管网或指定地点。

施工现场设专人清扫和管理环境卫生，保持道路清洁、畅通及周围环境干净。

搞好个人卫生和职工食堂饮食卫生，剩饭菜集中堆放，日集日清，做到无食物中毒。

工地现场值班人员每天要及时清理因车辆洒落的建筑碎料，时刻保持施工区路面的整洁和环境卫生。

第9章主要物资和施工机械计划

根据采购产品在工程中对质量影响的重要程度、批量大小及价值高低可分为重要物资、主要物资、大宗物资和一般物资。公司负责重要物资、主要物资、大宗物资供应商的评价和选择。

原材料或(设备)的生产厂，应提供营业执照(复印件)并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准。

物资部门必须对采购产品进行验证，对重要物资、主要物资的验证，还必须有专业技术人员、质检员协同验证，必要时到供货单位货源处进行验证。

验证方法采取外观质量检查，审核其质量证明文件，必要时进行试验。

按国家标准和行业标准生产的产品依据相应的标准验证，特殊或非标产品按规定图样、规范、标样合同等进行验证。

按国家标准或行业标准生产的产品必须具备质量证明文件，在未收到证明文件或文件内容不合格时禁止发放使用。如验证发现采购产品质量证明文件有缺项或不合格时，该采购产品作不合格处理或进行试验。

材料使用过程中应搞好材料跟踪，便以对工程质量实现有效监控与追溯。

主要施工机械设备表见附件四

第10章劳动力资源计划

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际规模大小，我方组织3支承建过海外水泥厂的施工队伍完成本工程的土建施工任务。根据工程实际进度，我方将分阶段、分批次合理组织劳动力签定劳务合同、办理签证，合法进入利比亚工作。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入的较多。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

2提高工效的主要技术组织措施

增加施工机械设备的投入，如增加吊装设备和焊机设备，使工地技术装备和动力装备高于平均水平。

最大程度地充分利用工地施工间隙，采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时利用率，避免窝工，加快施工速度。

根据海外工程的特点，提倡一专多能、工种代用和倒班配合等办法，采取各种赶工措施，充分挖掘人力资源的潜力。

根据施工总进度控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，制定劳动力计划。

第11章　季节性施工措施

由于本工程靠近海边，故雨水较多，该地区属于热带沙漠气候，故施工时应考虑雨季施工及高温季节施工。

加强与当地气象部门联系，及时掌握每天天气变化情况，向各施工班组发布气象预报，使施工组织者及时获得准确无误的气象资料

督促各施工作业班组，做好各种预防措施，对各种防护措施进行检查落实。

确保施工现场和厂外运输通道畅通无阻，加强运输道路的维护保养，修建路旁排水沟，做好有组织的排水工作。

配备足够的防雨用具，设置专业人员，定期检查施工点防火、防雨、防潮、防雷击措施，强化施工人员阴雨天和夏季施工防护服着装保护，切实做到保障人身设备的安全文明施工。

对于高耸机械应安装避雷装置，保持良好接地、预防雷电打击。

根据工程总的进度计划，本工程将经历雨季，雨施期间难度大，应做好充分的准备，根据本工程的工程特点，有一系列的雨施期间的施工措施，雨季施工保证措施如下。

施工原则：大雨不干（即停止室外作业），小雨不停（即露天作业，采取措施后再干），室内作业照常。认真贯彻对雨季施工的战略方针，制定切实可行的雨施方案，做好防大雨、暴雨的准备，防患于未然。

道路和现场排水：施工现场统一规划，主路面和现场考虑排水坡度2%，主道路两侧做小排水沟，如有集水，自然将水排向排水沟。

雨天，特别是大雨天尽量不安排混凝土的成型工作，如果在浇筑时遇雨，将已浇筑的混凝土加以覆盖，以免雨水冲刷。

在施的建筑物及塔式起重机按规范装设避雷针，避雷系统要接地，且接地控制电阻不大于4Ω。

实行专机专（电闸）箱制度，保证各种设备有良好的接地系统，其接地电阻遥测值小于4Ω，如不符要求时，可补加接地钎子，直到满足时为止。

加强对易燃易爆物品的管理，仓库储存设专人严管，严格发放手续，防止意外事故发生。

机械设备（如电焊机、搅拌机等）设有防雨、防砸设施，电闸箱不得漏，做成一机一闸。

大雨后要再进行一次检查后方可复工，以免隐患（包括脚手架架体的变形）。

夏季高温季节，做好防暑降温工作，根据气温及时调整作息时间，发放防暑降温物品，编制特殊高温作业点防暑降温措施。

夏季室外作业，应设置凉棚、风机，室内作业应保证通风良好，特殊作业区应采取应急办法，加强施工人员防暑降温确保人身健康。

夏季施工时各类气瓶必须放在阴凉处，严禁受烈日曝晒并不卧置在晒热的地面上。

夏季使用易挥发溶剂进行清洗或调制油漆时，必须在通风阴凉处进行，周围严禁烟火。

高温季节不安排在容器内从事油漆、防腐工作，如进度需要则需改善容器通风条件，或安排在夜晚凉爽时，且设专人监护轮换作业。

夏季施工天热物燥，要切实做好防火消灾工作，定期专人检查消防灭火器，备足灭火物资，做到有备无患。

第11章施工总平面布置及管理

根据工程施工现场的实际情况，在总平面布置时要充分考虑下面4个因素。

（1）充分利用施工空地、避开拟建建筑物、构筑物，减少二次临建费用。

（2）施工道路与总平面道路规划力求一致，按永久道路与临时道路结合进行施工，以减少施工道路费用，并能减少总平面规划道路施工时间。

（3）总平面必须实用、方便、快捷。

（4）施工现场材料的垂直运输。

主体结构施工时，3台塔吊，2台输送泵，1台汽车泵，2台汽车吊。生料库布置一台塔吊，熟料库布置一台塔吊，水泥库布置一台塔吊，具体情况可根据施工现场具体情况进行动态调整，即单位工程结束后移至其它单位工程使用。

3现场道路和临时设施布置

施工现场临时道路考虑厂区永久道路的位置，由于施工现场地质较好，能满足设计要求，故不需进行地基处理，在整个工程完成后，在原有地基上直接浇筑混凝土，以形成混凝土路面。

施工现场选择无构筑物的空地，进行初步平整后作为现场施工、生活用场地，包括土建施工用地、钢构堆放及安装组合场地、生活临舍用地。原则上以安装组合场地为主，生活区布置在厂区外围。

根据利比亚当地实际情况，施工用电采用发电机发电保证施工及生活用电，现场根据工程实际设置配电箱，分担各单位工程的电负荷，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

施工现场的生产排水必须经沉淀后才能进入相关部门指定的地点，厕所应设有化粪池，经处理后排出。

施工用电采用TN—S系统，三级配电，二级防护，由供电电源接出进入施工用电配电室，再由配电室按设备使用情况分路送出。

机械设备均要配备电闸箱，保证一机一闸，并有接零措施。所有电闸箱均要加锁。

现场施工应编制专项施工用电方案2500td 水泥熟料生产线土建及照明工程施工组织设计，并经总包方及咨询公司审批后方可实施。根据设计确定现场内供水、供电、排水的走向。

施工现场根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。

凡进入现场设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐NB／T 10249-2019 页岩气水平井钻井地质设计推荐做法.pdf，不得任意堆放。

施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。