施工组织设计下载简介

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（5）砂子：采用坚硬、抗风化性强、洁净的粗砂或中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。

（6）水：采用天然饮用水或自来水，PH值及氯离子含量经检测合格的洁净水。符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

普通混凝土掺和料：通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国家Ⅱ级DB23／T 2575-2020 智慧城市建设运营管理与运行维护，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确定。

大体积防水混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的20%～30%，粉煤灰烧失量不应大于5%。若需掺加硅粉，硅粉的品质必须符合比表面积≥15000㎡/㎏、二氧化硅含量≥85%。，用量宜为胶凝材料总量的2%～5%。胶凝材料的总用量不宜小于320㎏/m3，其品种和用量须通过试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。

（8）缓凝减水剂或防冻剂：日平均气温在5℃以上时，采用泵送剂，应使混凝土满足初凝时间6～8小时及终凝时间8～10小时的要求（大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上）；当日平均气温低于5℃时（即进入冬期施工），应掺加防冻剂；所用外加剂应符合相应技术规范的要求，其掺量经试验符合要求后方可使用。

（9）防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3㎏/m3，；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。但预拌混凝土不得使用含有氯盐配制的外加剂。

（10）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1:1.5～1:2.5；水胶比不大于0.50。坍落度120～160mm(泵送)。所掺入的防水剂、减水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上的质量要求。

（11）以上要求均应在商品混凝土的合同中应注明。

5.1.2、防水混凝土施工要求

（1）防水混凝土必须采取机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振和过振。一般墙体、厚板采用插入式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，是小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土的强度和抗渗性。同时应避免漏振、欠振和超振。

（2）当混凝土的坍落度偏小不能满足时，应加原水灰比的水泥浆或加入减水剂，严禁直接加水。

（3）混凝土终凝前要加强抹压、二次抹压或多次抹压。

（4）加强混凝土的保温保湿养护：养护时间不得小于14天，基础底板采用蓄水养护，墙体采用刷养护剂或浇水的方法。养护剂应在拆模后，先浇一遍水，再及时涂刷两遍养护剂，不得透底。养护剂的质量必须可靠，并有质量证明文件。

（5）防水混凝土与普通混凝土接茬：接茬遵循“宁多浇防水混凝土，严禁多浇普通混凝土”的原则。

（6）施工缝的留设与处理

A、防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。当必须留设施工缝时，应符合下列规定：地下结构采用跳仓法施工，

B、墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。板与墙结合的水平施工缝，宜留在板、墙接缝以下150～300㎜处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

C、施工缝处理方法如下图示：

（7）施工缝新旧混凝土接缝处理

A、基础底板墙体：应从施工缝边缘往下（内）20mm弹线，用云石机沿线切齐，切透10mm深，然后用锋利的錾子将其浮浆剔除，露出密实的混凝土茬，所用錾子必须锋利，其剔凿的纹理应细密平整，不得破坏止水钢板。

B、顶板与墙体施工缝处理：弹出墙体线后，从墙边线往板厚度里返5mm，再弹线作为云石机的切割线，用云石机沿线切深10mm,然后用錾子剔出密实茬。(方法同上,剔凿纹理应致密平整，便于钉平止水条)所有施工缝经剔凿后经用高压气泵吹净。

C、水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30～50㎜厚的1：1防水水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。

D、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。

E、垂直施工缝若要求施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7天膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

F、沉降缝处采用中埋式止水带，应取中，埋入混凝土和突出混凝土的宽度应相等，并固定牢固，严防混凝土施工时错位。

（8）基础底板混凝土施工

A、采用P.O.42.5级及以上低热或中热水泥，并掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。

B、在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石爆晒等措施，以降低原材料温度。

C、混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值应不大于25℃。养护时间不得小于14天。

（1）保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

（2）在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。

5.2、卷材防水层施工

5.2.1、工艺流程：

基层清理→基层隐检→刷基层处理剂→做附加层→弹线试铺→大面积铺贴第一层防水层→大面铺贴第二层防水层→防水层验收→做保护层→基础底板施工

5.2.2、工艺要求：

A:底板防水层施工对基层的要求：基础垫层施工用C15混凝土随浇随压光，原浆收面，抹压次数不少于三遍，要求其表面平整、光洁、坚实，无起砂、起皮、开裂等质量缺陷。

B：永久性防水保护墙施工：在基础垫层上放出外圈永久性防水保护墙体的边线，其内侧线为结构外皮往外47mm(20厚找平层（4＋3）厚防水层+20厚防水保护层)。因为基层施工面比较狭窄，不易采用平压卷材接头的方式，又因砌墙能起到挡土和挡水的作用，故砌永久性防水保护墙，并有足够的刚度承受浇底板混凝土时的侧压力。故该墙采用240墙，用1:2.5水泥砂浆砌筑。有悬挑板的砌筑永久高度不应小于300㎜；一般砌筑永久高度不应小于560㎜。

用灰砂砖砖砌筑，采用“三一”砌筑方法，质量要求：上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，表面垂直平整。防水卷材在留足够的搭接后，再在其上砌100mm厚保护墙，该墙顶标高与底板上皮高出300mm，可达到外侧不支模板的效果。但该墙不得超高，便于浇混凝土时容易将多余的混凝土掏出。保护墙砌好后，用20厚1:3水泥砂浆找平压实抹光，表面应平整光洁、坚实、无起砂、空鼓、开裂等缺陷。对所有阴阳角应抹成圆弧，圆弧半径要求R≥50mm。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮现象。

墙体、地梁所有的阳角用角磨机打磨成圆角，并用砂浆修补光滑。所有的阴角也用砂浆抹成圆角。防水基层必须符合防水施工的要求，面层应打扫干净，并经自检，监理验收合格后，方可进行防水。墙体做防水前，应先进行基础工程隐蔽验收，各种隐检手续办理完后，方可进行施工。

5.2.3、刷基层处理剂

在合格的基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂稠度应适当，涂刷均匀，不得有麻点、露底现象。刷完油干燥10～12h后，可进行下道工序施工。

地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500㎜，可根据不同部位选用满粘或空铺。附加层施工完毕自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.2.5、弹线、铺贴卷材防水层

在基层上铺贴3㎜＋1.5mm厚的卷材时卷材采用自粘湿法铺贴。每层卷材铺贴前，应先弹线出每幅卷材的边线，这样才能保证卷材不斜铺弯拧。把卷材就位重新卷好，加浆铺贴卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青粘接，沿卷材幅宽往返挤压，边压边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材与基层间的气体，使卷材与基层粘接牢固。大面积的卷材纵横接缝处必须溢出不间断的水泥浆，宽度2～3㎜为宜。

（1）穿墙导管防水作法见下图：

（2）穿墙群管防水作法见下图：

（3）有悬挑板钢筋混凝土外墙卷材防水层甩茬、接茬做法如下图所示：

（5）沉降缝处防水施工做法：

（4）一般钢筋混凝土外墙卷材防水层甩茬、接茬做法如下图所示：

（5）沉降缝处防水处理做法如下图所示：

（6）穿墙螺栓处防水做法见下图：

（7）阴阳角附加层处防水卷材处理做法：

（8）外墙防水卷材粘贴做法如下：

（9）外墙防水卷材加强层粘贴做法如下：

5.4、基槽回填土施工

5.4.1、回填土必须待基础、外墙及外墙防水、地下室外墙及地下室防水施工完毕后方可回填。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，确定回填土的含水率控制范围及压实遍数。

5.4.2、工艺流程：基础外墙施工完毕并经验收合格后→弹标高控制线→槽底清理→土料过筛→虚铺→夯击→分层回填至设计标高→检验批质量验收。

5.4.3、回填土的施工前，先在基础墙上每隔250mm弹出水平线，以此控制每层填土的虚铺厚度。

5.4.4、回填土之前应先将槽底的渣土等杂物清除干净。用作回填的土壤必须先进行氡含量和放射性核素的检验，合格格后方可用于回填。

5.4.6、回填土采用蛙式打夯机夯实和人工夯实相结合，大面积夯实用机械打夯，管道、墙角处采用人工夯实。

5.4.7、回填土时，用耙将土摊平，在管周围（包括管顶）0.5m以外处采用蛙式打夯机夯实，每层土应夯打三遍，每一遍一夯压半夯，行行相连，夯夯相连管道周围和墙根人工夯实。

5.4.8、槽周围若不能同时回填时，应做成250*1000的阶梯形茬，用于分层回填。

5.4.9、回填土取样应逐层进行，取样应分层进行，每层均取。肥槽每10～20m取一点，室内每50～100平米取一点。每层的取点布置应整理绘制取点平面图。取样采用50*70环刀，取点应位于每层2/3和深度处。取出的土样应用密封袋封好，进行土壤压实系数（干密宽、含水量、击实试验）试验。

5.4.10、土方回填要注意保护好各种管道及防水和防水保护层，确保不被破坏。

1.安装前应对进场材料抽样，对材质进行检验。

a气泡产品每延米不允许有三处以上的气泡，且气泡直径不得大于1mm

b杂质产品每延米不允许有三处以上杂质，且每处面积不的大于4mm2

c接缝处缺陷不允许有裂口及海绵现象，凸出高度不得大于1mm

e中心孔壁厚差±1mm

注：缺陷超过表内规定者，允许修理1次，再行检验若仍不合格，则为不合格品。

止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。

止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、

气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处；但设计工作面仅允许有不大于1mm、面积不大于10mm2的缺陷不超过3处。

（3）物理性能：（详见表3）

硬度（邵尔A），度60±560±560±5

拉伸强度（MPa）≥151210

扯断伸长率（%）≥380380300

（1）抽检不合格时，取双倍数量复验，再不合格，则为不合格品。

（2）外观标准不符合规定时，应及时修理至合格后，方可使用。

3.检验方法及注意事项

（1）产品外观质量用目测检验。

（2）产品长度、宽度等尺寸用卷尺检验。

（3）橡胶止水带包装卷曲时，用绳捆绑。

（4）橡胶止水带每条应附有合格证，合格证应注明：制造厂名、产品名称、产品规格尺寸、产品编号、产品重量、出厂日期、质检员代号。

（5）橡胶止水带不得露天储存，在储存中不得与酸、碱、油类、有机溶剂等化学物品接触，并远离热源。

（6）产品储存时应避免挤压、叠压。如需长途运输时应装入木箱。

（7）自制造之日起，在不超过一年储存期内，其材料性能应符合要求。

工具主要有专用卡具、磨毛机、木锉、专用锯、热和机及同型号的模具（热连接专用）、毛刷等。主要附料有氯丁胶水、401防水胶、密封胶腻子，同材质的胶板、胶片、汽油、生胶等。

按设计要求在需安装止水带的位置放出安装线，止水带的接槎不得设在拐角处，两条并行的止水带接槎应错开3m以上。

(二)底板止水带的安装方法

在混凝土垫层上沿两条止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴

3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固），然后再将橡胶止水带与其用401防水胶粘贴牢固。

(三)地下室外墙止水带的安装方法

提供两种方法，可根据工程现场实际情况选择其一。

方法一：地下室外墙需安装止水带的部位，应在止水带背面配30mm厚木模板，木模板的宽度和长度应满足止水带安装的要求，木模板应与地下室外墙整体模板（钢模、竹模等）连接成一体，以防浇筑混凝土时木模板移位、漏浆，失去止水作用。同时用221in(1in=25mm)双帽钉将外贴式橡胶止水带与木模板固定（将双帽钉钉在止水带两侧最边缘部位，每隔200mm钉双帽钉一个）。安装好的止水带应平整，无下垂现象。此部位在浇筑混凝土后，混凝土强度达到设计强度的80%以上方可拆模，拆摸后再粘贴卷材防水层。

方法二：地下室外墙需安装止水带的部位，在止水带背面砌筑

240mm厚砖墙作为外模，砖墙的宽度和长度应满足止水带安装的要求，砖墙应与地下室外墙整体模板（钢模、竹模等）连接成一体，以防浇筑混凝土时漏浆，失去止水作用。砖墙内侧提前粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于砖墙内侧抹灰层之上，要牢固），然后再将橡胶止水带与其用401防水胶粘贴牢固。

(四)底板后浇带的设置

底板后浇带的设置要尽可能避开工程桩，如工程现场实际情况实在无法避开，则可采取以下加强措施：

为保证橡胶止水带的连续性，将无法避开的工程桩进行下沉式处理，下沉高度为500mm。同时设置一道底板加强梁，以保证无法避开的工程桩与结构底板的连接。在加强梁中后浇带位置处设置两排25钢筋排焊剪力板，使加强梁后浇带位置的混凝土能与底板后浇带共同作用。

(五)橡胶止水带纵横交接处处理方法

橡胶止水带纵横交接处，在混凝土垫层上沿纵横止水带外侧向外扩展各200mm，其间粘贴3mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固）。然后将横向止水带两边沿45°角断开，并与纵向止水带拼接严密。最后用401防水胶将止水带与防水卷材或橡胶片粘贴牢固，并在接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。

(六)橡胶止水带的拼接方法

橡胶止水带采用冷粘法。

1.环境要求：施工现场应清洁干净。

2.用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm，长度比止水胶带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。

3.连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3遍，每次干燥时间约为10min（以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。

1.材料进场须有产品合格证（或材质检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告。

2.材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。

3.施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。

4.由具有专业防水资质的企业施工，操作人员持证上岗，由有经验的施工人员操作。

5.在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。

6.止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接槎应错开3m以上。

7.止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。

8.浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保止水带槽内无附着物。混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用。

1.水平方向的止水带安装后，应用竹、木模板加以覆盖，防止下道工序施工时损坏止水带。

2.施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩塌止水带，以防止水带变形。

3.用在地下室外墙两侧待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。

4.混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查，发现损坏经及时修复后，方可浇筑混凝土。

350mm降板卫生间防水施工流程：

墙面及地面基层处理→内墙12mm厚1：3水泥砂浆找平层→地面10mm厚聚合物水泥砂浆找平层→内墙1mm厚聚合物水泥基防水涂膜→地面1.5厚聚合物水泥基防水涂膜（上翻450高）→距楼板面300高以下墙面12mm厚1：2.5水泥砂浆保护层→地面20mm厚水泥砂浆保护层→地面水泥陶粒填充层→地面10mm厚聚合物水泥砂浆找平层→地面1.5厚聚合物水泥基防水涂膜（上翻150高）→墙面12mm厚1：2.5水泥砂浆保护层→地面20mm厚水泥砂浆保护层。

50mm降板卫生间防水施工流程：

墙面及地面基层处理→内墙12mm厚1：3水泥砂浆找平层→地面10mm厚聚合物水泥砂浆找平层→内墙1mm厚聚合物水泥基防水涂膜→地面1.5厚聚合物水泥基防水涂膜（上翻150高）→墙面12mm厚1：2.5水泥砂浆保护层→地面20mm厚水泥砂浆保护层。

卫生间墙角及墙地面夹角要做成半径20mm圆角。

墙面灰饼要分两次做，每次12mm。

地漏口周围、直接穿过防水层的管道周围用聚合物水泥砂浆填充密实，且要沿管道壁上卷20mm。

1.5厚聚合物水泥基防水涂膜中间应加一层无纺布。

聚合物水泥防水涂膜表面要求平整光洁，各层之间应粘结牢固。

厨房降板防水施工流程：

墙面及地面基层处理→素水泥浆结合层→20厚1：3水泥砂浆→10厚聚合物水泥砂浆（墙边翻起300mm高）

墙角及墙地面夹角要做成半径20mm圆角。

地漏口周围、直接穿过防水层的管道周围用聚合物水泥砂浆填充密实。

聚合物水泥砂浆要求厚度均匀，表面平整。

6.1.1、预拌防水混凝土质量要求

（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计和规范要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样（试块）报告。现场抽检应符合以下要求：在浇灌地点检查坍落度，每工作班次至少检查两次；防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇灌地点制作。根据此工程特点，每浇灌一段防水混凝土取一组（6块）抗渗试件。

（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。

 检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.1.2、防水混凝土质量要求

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计和规范要求，严禁渗漏。

防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得露筋、蜂窝等缺陷。

防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通（用刻度和放大镜检查）。

6.2、卷材防水质量要求

6.2.1、原材料质量要求

所用的卷材及配套材料必须符合设计要求。现场抽样检查和见证取样符合下列要求：同一产品、同一厂家、同一级别，大于1000卷的抽5卷，500~1000卷抽4卷进行规格、尺寸和外观检验。在外观质量检验合格后，任取一卷作物理性能试验，其取样试样应除距外层卷头2500mm顺纵向截取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能试验，另一块备用，并实行见证取样。复检后，各种性能和技术指标均合格后方可使用。

6.2.2、防水卷材铺贴质量要求

（1）卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合规范要求。

（2）应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好粉线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。要注意长、短边搭接宽度（搭接长短边不小于100mm）；上下层的卷材的接缝应错开1/3卷材宽度以上,不得相互垂直铺贴。

（3）卷材防水层施工前，应该检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材方水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。

（4）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形，半径符合要求。检验方法：观察检查。

（5）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。防水层严禁有破损和渗漏现象。

（6）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。

6.3、基槽土方回填要求

标高：－50㎜。采用水准仪检验。

分层压实系数：符合设计要求。

回填土料：符合设计要求。

分层厚度：250±10㎜。采用水准仪及抽样检查。

表面平整度：20㎜。采用水准仪或靠尺检验。

成立“防水质量攻关小组”，切实履行职责。质检员应现场质量检查和验收，组织和落实“三检”制度，并落实报验制度（防水卷材施工分层验收即基层附加层、面层报验），做好隐、预检，质量检验批等记录。资料员负责收集整理质量文件资料。技术部门应事先做好交底和编制施工方案，重点部位应重点监督，难点部位应制定方案，并负责实施。技术部门还应对质量进行总体监督，不得有违反规范和本方案的现象发生。

严格执行“三检”制度，层层把关，层层保证。各种检验手续齐全。

第七章成品保护及注意事项

7.1.1、预留的止水带应有保护措施，确保不受损坏。

7.1.2、地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。

7.1.3、地下室底板或顶板防水保护层宜选用细石混凝土。立面卷材防水层宜选用聚乙烯泡沫的软保护层。

7.1.4、立墙卷材防水层甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层的搭接。

7.1.5、底板上绑扎钢筋，或浇筑细石混凝土保护层时，施工现场应有防水工看护，如有碰撞防水层时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。

通达路雨、污水管道基坑开挖施工方案7.2、安全、环保注意事项

7.2.1、防水卷材采用热熔法施工，现场严禁吸烟，办好现场用火证，并配备适量的干粉灭火器等消防器材。

7.2.3、地下室防水工程如发生渗漏，多在阴阳角、穿墙管处、变形缝、后浇带等防水薄弱部位，这些部位一定要做好附加层，认真操作，确保防水质量。

7.2.4、防水卷材及辅助材料层易燃品严禁明火接触。六级以上大风停止热熔施工。

7.2.5、防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管库房内严禁人员住宿，库房应远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，并悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。

7.2.6、搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁乱扔GB／T 18802.351-2019标准下载，避免摔坏包装罐体造成泄露

7.2.7、防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成外溢。