施工组织设计下载简介

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任何一点错变量≤1.5

任意一点错边均应≤2/10δ

LD／T 03-2020 公共就业和人才服务窗口服务人员行为规范.pdf≤0.4H/100且不得大于50

罐底焊接后，局部凹凸变形的深度

≤变形长度的2%，且≤50mm

拱顶局部凹凸变形，用样板检查，其间隙应

罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的凹陷

罐壁环向焊缝、底板对接焊缝低于母材表面的凹陷度

≤该缝总长度L的10%

4.8.1底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对底板焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。

4.8.2充水试验，应符合下列规定：

(1)充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，全部完工；

(2)充水试验应使用淡水，水中氯离子含量不得超过25mg/l，水温不得低于5°C。

(3)充水试验中应注意基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；

(4)充水和放水过程中，应先打开顶部放空，且不得使基础浸水。

4.8.2.1罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行补焊。

4.8.2.2罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时就应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。

4.8.2.3固定顶的强度及严密性试验，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

4.8.2.4浮顶升降试验、应以升降平稳，密封装置无卡涩现象，无渗漏为合格。

4.8.2.5在盛水试验过程中同时进行基础的沉降观测，并应符合设计规定。

5.1.坡口加工与接头形式

5.5检验项目及质量要求

5.1.坡口加工与接头形式

坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。

5.2焊接方法及焊材选用：祥见下表

5.3.1.（底版）中幅板焊接时，应先焊接短缝，采用分段退焊或跳焊法。

5.3.2.（底版）边缘板的焊接，应先焊接外缘300mm部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，再焊接剩余的对接焊缝，且应焊工均布，分段退焊或跳焊。

5.3.3.（底版）边缘板和中幅板相连的收缩缝，应分段退焊或跳焊。

5.3.4罐底与罐壁相连的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝焊完后，并由数对焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。

5.3.5罐壁的焊接应先焊纵缝后焊环缝，当两带壁板纵缝焊完后，再焊其间环向焊缝，焊工应均布，隔段焊接。

先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。

顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。

5.3.7现场可根据实际情况，调整焊接顺序。但须经现场技术人员同意，方可实施。

5.3.8浮顶的焊接参照底板、拱定顶焊接顺序。

5.4.1增设龙门钢板

在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左右为宜。

5.4.2角钢框架加固

在罐壁探伤返修过程中，罐壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，可以有效防止变形。

对有轻微变形的部位，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。

5.5检验项目及质量要求

5.5.1出厂检验：材料出厂应提供材料质量证明书，构件质量合格证明书。

5.5.2焊缝应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净。

5.5.3焊缝表面质量应符合下列规定：

5.5.3.1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣个弧坑等缺陷。

5.5.3.2对接焊缝的咬边深度，纵向不大于0.4mm；环向不大于0.8mm，咬边连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过焊缝长度的10%。

5.5.3.3罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。

5.5.3.4焊缝宽度：应为坡口宽度两侧各增加1~2mm。

5.6.1定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。

5.6.2焊接前应检查组装质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污等。

5.6.3焊接中应保证焊接质量；定位焊焊缝长度不小于50mm，多层焊接头要错开，弧坑要填满。

5.6.4采用碳弧气刨清根时，应修磨刨槽，磨除渗碳层。

5.6.5在如下任何一种环境中焊接，均应采取有效防护措施，否则不得焊接：

（2）手工焊时，风速超过8m/s。

（3）相对湿度超过90%。

6.1焊接完毕、外观检查合格后，由技术员根据API650要求的探伤比例，下发探伤委托单。

6.2罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。

6.3罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线探伤。

6.4罐壁的焊缝，应进行以下射线探伤检查：

6.4.1纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于一毫米时可视为同等厚度），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300厘米进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处（板厚差不大于1mm时，视为同等厚度）。

6.4.2环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。

6.4.3底圈臂板当厚度小于或等于10毫米时，应从纵向焊缝中任取300毫米进行射线探伤，当板厚大于10毫米、小于或等于25毫米时，应从每条纵向焊缝中取2个300毫末进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。

6.4.4厚度大于10毫米的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。

6.4.5射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300毫米做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

6.4.6开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100～200千帕压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。

6.4.7焊缝探伤按现行国家标准（GB3323—87）的规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。

由于该工程时间紧，任务量大，在制作安装过程中，必须采取行之有效的安全技术措施，具体要求如下：

所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。

坚持每日班前安全会制度，及时消除事故的隐患和苗头。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。

各种施工机械必须有专人保管，专人使用。

各类电器设备，工机具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。

7.7施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。

7.8氧气和乙炔气放置应间隔一定距离，并远离火源。

7.9每日上班前，下班后应仔细检查工、机器具。

7.10罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神，服从统一指挥。

7.11不带安全帽，任何人不得进入施工现场，不系安全带某地铁商城工程SMW工法围护工程施工组织设计，不许登高作业，不穿戴好劳保护具不得进行施工。

7.12罐内照明用电源。电压不得超过36V。

7.13罐内应有通风设备，以保证罐内空气流通。

7.14大于五级风力情况下，不得提升罐体。

7.15建立严格的安全奖罚制度。

罐体下料、预制、安装等

经济技术开发区城南大道以北、湖东路以西地块园林景观施工组织计划书队长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；材料员1人；焊条烘烤发放员1人

10施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）