施工组织设计下载简介

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道路施工组织设计(水稳层、路缘石、沥青混凝土)

④水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。

①混合料摊铺、整平后，立即使用光面压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。在碾压的过程中，有压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

②碾压过程从稳压至碾压成型接长涵洞施工工艺，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。

④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。

（1）级配碎石材料可为各种类型的岩石，砾石。碎石中不应有黏土块，植物根叶，腐殖质等有害物质。碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20％。

检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。

检验方法：查检验报告。

（2）级配碎石压实度，底基层不应小于97％。

检查数量：每1000㎡抽检一点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

（3）外观质量的检验：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。

级配碎石的颗粒范围及技术指标

四、沥青混凝土施工技术、工艺

1、沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、光面压路机压实，其主要做法先铺60㎜厚的粗粒式沥青混凝土，其上铺40mm厚的细粒式沥青混凝土。

运输→摊铺→碾压→验收

2、沥青混合料拌制和运输　

沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。

碾压要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。

初压的目的是整平和稳定混合料。光面压路机压2遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。

复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用光面压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。

终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用光面压路机碾压2～4遍。

碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。

4.4在碾压的过程中，有光面压路机无法碾压到的地方，应人工配合打夯机夯实，达到设计要求。

沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺

纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。

横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。

横向接缝的碾压应先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

（1）沥青混合料面层压实度，对城市次干道及以下道路不应小于95％。

检查数量：每1000㎡测1点。

检查方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，实验室标准密度）。

检查数量：每1000㎡测1点。

检验方法：刨挖，用钢尺量。

(3)表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。面层与路缘石等构筑物应接顺，不得有积水现象。

根据XXXXX历年降雨量资料，3～9月为降雨季节，且降雨量大。因此为了保证这段时间内的工程施工能顺利进行和施工安全，项目部将在施工中采用以下措施：

1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。

2、项目部派专人负责收集气象信息，根据当天的天气情况，合理的调整施工情况。

3、当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成2～3％的横坡，以利排水，并及时做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。

4、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。

5、雨季施工时，路基施工要做好排水工作。

6、沥青砼路面施工时，要加强注意气象信息，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。

7、灰土垫层要特别注意雨季的防水，路的北端做好截水渠，并从南向北依次覆盖彩条布，彩条布横向放置，每条彩条布前端叠压前一条彩条布后端20—30cm，以便场面水的排出和防止灰土垫层受水浸泡。

2.施工现场的强噪声设备要设置在远离居民的一侧。

3.运输材料的车辆进行施工现场，装卸材料要做到轻拿轻放。

4.施工过程中尽量使用环保、节能、低噪声型施工机械设备，尽量避免使用噪声大的机械设备。

5.合理安排施工，使同一工地中作业噪声过大的施工过程交叉进行。

6.禁止噪声过大的打击作业，对施工人员进行培训，规范工人的操作，减少不规范操作带来的噪声。

1、施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等施工振动作业产生的振动。施工作业产生振动的影响范围通常在30米以内，严格控制对30米范围内原有构筑物的影响。

2、施工过程中尽量使用新型、性能良好的现代化施工机械，并要派专人经常维修养护，保持施工机械的良好性能，尽量减少因施工机械本身性能状况原因引起的振动。

1.对易产生粉尘、扬尘的作业面和施工、运输过程中，制定操作规程和洒水降尘制度，在大风天气适当洒水，保持湿润。四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。

2.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。

3.施工现场设置专门的保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取撒水压尘措施。

4.沟槽开挖时土方要及时清运。吹风时要淋水降尘。

5.水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖，施工现场存放的松散材料都要加盖，运输和装卸时要防止遗撒。

6.运输土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，且现场要派专人将土方或渣土压实，并进行覆盖封闭，以防沿路遗撒、扬尘。

7.运输砂石、土方的车辆，必须要设置帆布或彩条布进行覆盖，做到不撒不漏不扬尘，工地的车辆要保持整洁。

为有效控制进度，项目部制定严密的施工进度计划。根据计划合理配置人力资源、物资资源、机械设备，合理进行施工协调，确保工程有序进行。为了保证工期，按时、按质、按量完成全部工程施工任务，我项目部将采取以下工期保证措施：

2)配备数量足够多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。

3）项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，制定各工序、各工种的作业指导书。

4)根据本工程的特点及现场的施工条件，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免出现大的变更而影响工期。

5）保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划，保证在施工过程中的及时供应。

6）做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。

7)项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。

8)做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。

9)实行工期目标责任制。

根据工程项目总体施工进度计划，编制月、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划保证总工期的实施。

10）及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

11)强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。

12)搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。

一、工程质量总体保证措施

1、严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001质量认证体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。

2、保证进场工程材料的质量

工程上的各种材料、成品、半成品、及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，凡检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经检查认可后，方可进场使用。

3、明确责任，提高管理、施工人员素质

为了提高工程项目施工、管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：

3.1工程开工前，对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。

3.2工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。

3.3项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。

3.4施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。

4、坚持施工技术、质量交底制度；实行三级施工技术交底制度。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。

6、工程所用水泥、沥青、碎石等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。

7、水泥稳定碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时，要保证搅拌质量，各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌，保证投量准确，确保砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求；采用商品砼时，供应方必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。

8、严格控制道路轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测道路轴线，用水准仪检测标高。

9、坚持施工质量检查验收制度

9.1施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；

9.2坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工。

1、施工过程的质量管理

1.1施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。

1.2公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。

1.3对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。

1.4施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。

2.1工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。

2.2在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。

2.3质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假。

3.1在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次原材料。

3.2材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据，必须准确真实可靠。

2、严格要求施工现场人员遵守三项安全保护措施，施工现场均在胸前佩戴工作证和上岗证，同时现场人员必面衣着整齐，禁止敞开衣服在现场工作，施工现场人员不得穿鞋及易滑的鞋子，严禁酒后进入工作岗位。严格要求职工戴安全帽进入工地。

3、施工方案与安全技术措施工同步设计，确保施工方案实施。

4、施工机械设备的安全。施工机械造成的事故具有突发性和现场不可预料性等特点，因此做好施工机械设备的检查和保养就具有十分重要的作用。对工地施工设备要求一机一卡，定期检修，严禁机械带病作业，坚决一查到底。

5、加强现场文明施工，各工种需要穿插施工时，每一工种工作必须清理自己的工作面，工程各种材料及设备必须堆放整齐，并摆在合适位置。

7、施工用电。架空线离地面高度不小于6M，与建筑物体距离不小于10M，配电间及变压器悬挂安全警告标牌，配电间与配电箱的接地接零按电工操作要求进行。配电箱装有门锁并统一编号，配电箱的电缆应有套管，电箱内开关电器完好无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘性好，并配有漏电保护器。

二、加强安全教育与安全宣传力度

1、岗前安全教育，做到持证上岗，工作不串岗。进场施工人员必须持证上岗，认真严守自己的工作岗位，禁止串岗避免意外事故发生。

2、开展各工班前后班中要检查的工作制度，班组是一企业结构的基础，是各项工作的落脚点，开展工班安全活动是安全工作最好表现。班前提醒，班中检查，实施目标奖惩，组织各工班安全互比，积极配合参与公司组织的各工地联合检查，并根据检查的结果奖优罚劣。

3、施工现场临时用地内竖立标志牌，出牌黑板报和报栏，宣传工地的进度和先进事迹和集体，同时在施工现场的各个入口悬挂宣传标语和横幅。

1.佩证上岗、挂牌标识

驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证上岗，上岗期间一律穿戴整齐的工作服，并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的所有人员，介绍有关问题和情况。所有办公室、仓库、工作室均有悬挂统一标准的牌子，以示标识。

1、各分项工程完成之后需搭设围挡，进行现场的保护；禁止人员、车辆出入造成破坏。

2、完工路段不允许有污染物落洒在路面，如：机油、油污等，更不能在沥青路面上拌和砂浆。

3、完工后在达到相应质量标准或强度前应对路段进行封闭不准人员、车辆随意出入。其他工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。

灰土夯实后应及时施工水泥稳定碎石层，没有施工到的地方应作临时覆盖，防止日晒雨淋。

灰土垫层要特别注意雨季的防水，路的北端做好截水渠，并从南向北依次覆盖彩条布，彩条布横向放置，每条彩条布前端叠压前一条彩条布后端20—30cm，以便场面水的排出和防止灰土垫层受水浸泡。

已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。

每一段水泥稳定碎石层碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7天。

养生期间，除洒水车外，不准其他车辆行驶，否则会破坏面层的强度。

养生后仅允许施工车辆行驶，控制车速不超过30公里每小时，禁止车辆猛拐，急刹车。否则会导致基层表面松动或结构破坏。

1、施工完毕后的路面应在24小时内禁止一切车辆通行。

2、设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放交通。

3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土上行走。

4、当天碾压完成的沥青混凝土路面上不的停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面层变形。

5、严防设备漏油污染路面。

铺设好的路缘石上要及时覆盖彩条布或水泥袋，防止水泥砂浆、沥青等杂物的污染。

砌好的路缘石要养护时间不少于3天，此期间严禁碰撞、踏踩。

本工程临时用电由甲方与供电部门协商联系给出施工临时用电连接处，临时配上电表。施工场地的配电箱放置在道路的东侧中部，采用三相五线制即TN－S接零保护系统。工程施工临时用水全部需要外购并回运，场地放置水箱用作临时存水。

1）施工用电主要为照明和机械用电，机械有打夯机，搅拌机等。

2)照明电路宜单独敷设，大面积应采用镝灯照明。

3)场面照明灯具应能防雨和机械损伤，金属外壳应保护接零。

GB／T51434-2021 互联网网络安全设施工程技术标准及条文说明.pdf4)在道路、安全通道、警示区域等应设照明装置。

5）夯土机械PE线的连接点不得少于2处。

6）使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，使用过程有专人调整电缆，电缆长度不因大于50m。电缆严禁缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

7)使用搅拌机时，必须用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不带有任何破损和接头。

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

4、加强电气设备相间——地间绝缘新桥工厂扩建项目危险品仓库钢结构工程施工组织设计，防止闪烁。

5、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

6、建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。