施工组织设计下载简介

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②收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。

①要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。

②采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。

④对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。

①贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸供热管网施工组织设计，并使焊趾处平滑过渡。

②贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。

③贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。

部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

J、现场焊接接头的保护：

A、H形焊接四条主缝在H型钢生产线上采用埋弧焊焊接。

A、十字柱焊接方法同“H形钢焊接”。

A、埋弧自动焊：Q235钢选用H08A，焊剂HJ431；

Q345钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ431；

B、CO2气体保护焊：选用H08Mn2SiA焊丝。

C、电渣焊：选用H08Mn2Si焊丝。

A、栓钉焊接工艺流程图：

B、本工程使用的栓钉必须经栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。

C、栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120℃约2小时的烘焙。

D、栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。手工焊仅用于局部修补。

E、每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动¡25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360℃，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。

a.栓钉焊后，360°范围内必须有均匀的挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷。

b.焊好的栓钉以100只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30°，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格。

c.敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。

焊缝检测试验必须由有资质的检测单位检验。钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况

焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置

焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。

气孔、未焊透、夹渣、裂纹等

结构焊接工程质量程序控制图如下：

B、焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工艺文件的有关要求。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。

K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0

K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K为焊脚尺寸）

在任意150mm范围内≤5

在任意25mm范围内≤2.5

≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%

承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个;

焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。

a.焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。

b.焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。

d.焊缝的超声波检测：

②100%的全部梁、柱拼接焊缝

③其它按二级焊缝，至少抽查20%

超声波探伤工艺流程图：

A、焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。

B、对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。

C、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。

D、采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷时，则采取低氢型焊条补焊。

E、补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

F、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。

G、焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。

H、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。

I、返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

①工字形的角变形：在H型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。

②侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。

③拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过900度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：

A、构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。

B、预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。

C、预拼装前的准备工作大致如下：预拼装方案的提出、设计院的认可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。

D、钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件。

E、场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：

F、预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

G、预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。

H、在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。

I、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

J、预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。

K、按上述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

L、预拼装允许偏差见下表：

跨度最外端两安装孔或两端支承面

±L/5000,±5.0

L/1500且不大于8.0

铣平顶紧面至连接节点距离

h/200,且不大于5.0

梁、柱、支撑等构件平面总体预拼装

相邻楼层梁与梁之间距离

各层间框架两对角线之差

Hn/2000且不大于5.0

∑Hn/2000且不大于8.0

M、预装检验合格后，对各接口及构件号进行标识，绘制出厂排版图，随构件资料与构件同时运往施工现场，以便现场原样拼装。

除锈等级需符合图纸设计的要求。

a.涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。

b.各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。

c.除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。

d.面漆颜色须符合图纸要求。

e.涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。

g.选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。

h.在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：

①在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。

②涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。

③施工作业环境光线严重不足时。

④设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。

i.涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。

②高强度螺栓节点摩擦面。

③型钢混凝土中的钢构件。

④工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。

⑤设计上注明不涂漆的部位。

对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。

l.从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。

n.构件安装后需补涂漆位置：

①接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓末涂漆部分。

③经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。

o.涂漆后的漆膜外应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。

A、所有构件均应按施工图及出厂排版图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下：

B、每个钢柱的十字中心线上、下各打三个孔标记，以便现场复线找中心线。

C、涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件代号和方位。柱、梁构件编号标记应标在构件端头的三个方向，标记和编号应清晰完整。

D、柱脚底板及柱的中心线也应标示清楚，以利于现场的吊装和对接。

E、重量超过5t的构件，应标明重心，以利吊装。

实行自检、互检、专检的三检制度，以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部、分项工程验评制和隐蔽工程验收制。加强对生产工人和管理人员进行经常性的质量意识教育，提高全体员工素质，这是提高工程质量的首要环节，因此，从施工准备阶段开始到竣工验收为止，在组织施工的每一环节中，都要根据不同的工作内容，对有关人员进行质量教育，将质量意识贯彻到每一个成员和每一道工序中去。制定严格的质量奖罚制度，明确对达不到质量标准的工序或分部工程，追究有关责任人员、责任班组、责任施工员直至项目经理的责任，并给予经济处罚，对质量优良者给予奖励。

组织技术人员认真审查、核对设计图纸，逐级进行技术交底，将各种差错消灭在工序开工以前，这是确保施工顺利进行、减少返工、避免质量事故发生的重要措施。工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由施工员负责向班组长、班组长负责向其本班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位的施工，施工员要在施工现场监督、负责，技术部门对每个关键环节和隐蔽项目要进行复核、监督，发现问题及时解决。

当遇到特大面积或复杂工序的施工，以及对质量要求较高、采用新工艺、新材料的分部工程，一时难以确定正确的施工方法，就采取“样板引路”，先放大样图，经业主和质检部门检查确认优良后，再行施工。各工种严格按照设计及验收规范要求施工，坚持执行班组自检、工序互检和专职质检员的三级检验制度，使施工过程中的质量事故能得到有效的扼制，促使工程质量符合优良。制定工期保证措施，在保证质量的前提下要确保施工进度严格执行，不许延误工期。特别是本工程工期只有30天，在保证工期的同时，更应严格执行三检制度，杜绝不合格品进入下道工序。

1）加强施工过程控制、跟踪、检查，认真贯彻“预防为主”的方针，坚持“三检制”，每道工序都有检查、有记录、有评定，做到上不清、下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。设立工序控制点，对工序质量进行控制，控制点的设置和管理由项目部编导和执行，由公司审查。

内部质量保障措施如下图所示：

评定等级(优良、合格、不合格)

每单项工程的分部工程完成时，自检完毕，由班组长向项目部申请报验，在接到申请，项目部派质检员会同该分部工程的施工员及班组负责人一起检验，根据设计要求和现行规范评定等级：优良、合格、不合格三级。对不合格的分部工程究其原因，限时整改，且处于罚款对合格工程给予鼓励，对优良工程给予奖励。然后报于甲方、监理到场验收，评定等级，资料存档备查。

（6）文件、资料的管理

加强项目部文件、资料的管理，项目部所有施工图纸统一编号，由项目经理分发到技术负责人、各工种施工员、质安员、预算员及施工班组。个人负责图纸的保管工作，不得遗失、损坏，不得在图上任意乱涂乱写。当项目经理部接到甲方或设计院设计变更通知或监理通知时，必须先交至技术负责人，经项目评审后，若同意接受变更，则先编号存档，再复印分发到项目部上述人员手中，由个人负责保管，按照变更内容施工。班组所有人员在项目上无权私自接受变更或使用无效签章的变更通知单。

对管理人员及施工班组进行新工艺、新技术的培训，以便在施工过程中熟练运用，从而提到工作效率，达到事半功倍。本工程所采用的新工艺、新技术、新材料，须先经公司技术负责人确定司行，并严格监督管理。

1、钢结构加工制作安全措施

（1）中小型施工机械也应按照加工制作厂的施工平面的设置位置合理安排，以满足流水作业要求。

（2）设备开启必须设置专人操作。

（3）钻床及车床等的传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。

（4）手动磨光机应使用单向开关，必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。

（5）起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。

（6）吊钩应有防止脱钩的装置。

（7）天车司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的保养制度。

（1）涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。

（2）因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。

（3）使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。

（4）在涂装对人体有害的漆料时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。

（6）施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装；电动机的起动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。

（7）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。

（8）操作人员涂漆施工，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜环境，如仍然感到不适，可速去医院检查治疗。

（1）在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；

（2）严禁一制多机（或工具）用电；

（3）一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；

（4）一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；

（5）任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；

（6）每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；

（7）照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；

（8）一切金属外壳的机具均设地线接地；

（9）凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具教学综合楼工程施工组织设计，严禁任何危险操作；

（10）手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；

（11）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

（12）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗盖板通道施工方案，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；

（13）施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；

（14）各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。