施工组织设计下载简介

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地下室底板大体积混凝土和钢筋的施工方案

a、由一端向另一端退浇；

b、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；

c、8台振动棒均匀退振,防止漏振；

d、分层自然成坡浇筑；

e、每小时混凝土浇筑量控制在60m3左右JC／T 230-2012标准下载，不宜过快或过慢；

混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。

墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。

4.2混凝土搅拌和运输：

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)

混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。

混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：

4.3.1底板混凝土浇筑

4.3.1.1浇注前作业面应清理干净。

4.3.1.3混凝土浇筑由1台汽车泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在10m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。

混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.养护期7—14天。

混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。

4.3.2外墙混凝土浇筑

浇注前作业面应清理干净。

外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。

4.4混凝土的温度监测

采用热电阻温度传感器进行测温。

养护时间：混凝土终凝后（考虑为18小时）开始。

外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。

持续时间：14天（24小时后放线）。

监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。

防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按倒数抽查。

5　质量要求及保证措施

防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。

检验方法：观察和尺量检查。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法尺量和检查隐蔽工程记录。

5.1.3现浇混凝土构件允许偏差

现浇混凝土构件的允许偏差

用2m靠尺和木契形塞尺检查

5.2.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

5.2.2质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。

5.2.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。

5.2.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。

5.2.5分项工种，各工序严格执行“三检”制度。

5.2.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

5.2.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

5.2.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。

5.2.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。

6.1凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。

6.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。

6.3进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

6.4施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。

6.5专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。

6.6实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。

6.7基坑周边设防护栏杆。

6.8夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

6.9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。

7.1大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施：　　(柱、暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后柱、暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；

(根据设计要求，将柱、暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；

(必要时已经结扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。

7.2保护好防水层的甩头，在砖胎模上部卷材的上面先用油毡干铺一层，再在油毡的上部砌一皮120砖墙，以保护地下室底板侧面的卷材防水层的甩头；

7.3混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；

8　控制混凝土收缩裂缝的技术措施

8.1减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.

8.2.1掺加外掺料:

掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。

8.2.2外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；

8.4控制混凝土的出机和浇筑温度

8.4.1控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。

8.4.2控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。

8.5延缓混凝土的降温温度

大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

8.6提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。

9　大体积混凝土内外温差控制措施

大体积混凝土内外温差的控制

大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.

主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为6个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共18个。上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点距上下表面1000㎜。其平面布置图和测点上中下位置详见附页。

升温和降温阶段每隔2h测温一次，计划测试7d，恒温阶段为每隔4h测一次，直到温度稳定超过24小时之后测试结束，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。

10　施工中不可预见性事发控制措施

因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。

混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，必要时工地可备一台小型发电机（10KW），满足混凝土振捣设备的需要。

10.2下雨等天气影响

下雨时,浇筑过的混凝土工作面用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。

派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。

每栋楼从大体积混凝土浇筑时开始，到大体积混凝土浇筑结束时止，混凝土的浇筑时间控制在48小时以内，养护时间不少于14d（混凝土内外温差恒定保持在规定范围内时，塑料薄膜和保温毡可以提前取掉，以利于下一步施工）。

12　所需要的质量记录

12.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告；

12.2石子试验报告；

12.4掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；

12.5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；

12.6混凝土施工配合比通知单；

12.7混凝土试块强度试压报告；

12.8混凝土分项工程质量检验评定；

12.9混凝土施工日志。

1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。

（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。

有专门的场地供钢筋加工、制作使用。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。

钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。

1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。

2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

3、钢筋加工的允许偏差：

钢筋顺直长度方向全长的净尺寸

筏板钢筋绑扎施工顺序：

底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋

东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。

2）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。

3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为1150mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。

5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/1m2。

铺设上层马凳钢筋：马凳采用18，马凳短向放置，间距1.2米.

长向放置间距1.5m。

绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。

墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。

16、受力钢筋保护层厚度

底板、地下室外墙迎水面

本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。

钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合设计要求及规范规定。

钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。

19、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见附表）

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）

钢筋弯起点位置（mm）

20、钢筋工程的安全措施

进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。

切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

废料及时清理，成品堆放整齐中国建筑优秀施工方案奖申报材料（36P）.pdf，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。

钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。

1  柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。

2  浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。

24、应注意的质量问题

1  浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确某宾馆娱乐内城装饰施工组织方案，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。

2  柱箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。