施工组织设计下载简介

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某广场地下室预应力结构工程预应力工程专项施工方案

预应力筋下料穿入预应力筋、绑扎固定

张拉端埋件的安装检查预应力筋标高等

千斤顶、油表校正预应力筋张拉混凝土强度达到75％

注:图中实线部分由预应力专业公司完成，虚线部分由土建总包单位完成。

恩施大峡谷旅游公路工程施工组织设计3、土建工种施工的配合包括下列主要内容：

2）脚手架（板）搭设高度符合张拉操作要求；

3）局部钢筋绑扎、模板制作安装拆除应符合边梁、墙柱部位张拉端的要求；

4）每层楼面砼浇捣做好试件养护，试件强度达到张拉标准时再张拉；

由于本工程施工面积大，设计要求设置后浇带，详见预应力结构图纸，板预应力筋安装与板底钢筋绑扎采用流水作业方式，落后三天完成。

预应力板施工前，在板底模板安装完成后，按图纸预应力筋位置用油漆在板底做好标记，并于预应力筋开料编号对应，再按预应力筋曲线反弯点位置图安装预应力筋曲线反弯点处支架。预应力板安装时按板底油漆标记先铺放预应力钢绞线，然后调整预应力筋曲线及调直。待混凝土浇注时派专人时刻注意预应力筋的曲线及位置，发现有在施工过程中出现的位置不对，及时调整。

预应力筋的张拉在混凝土达到75%设计强度后进行。

本工程预应力筋采用现场下料，预应力筋采用砂轮机机械切断，严禁采用电弧切割。

预应力筋的下料长度误差控制在50mm范围内。

预应力布筋时，应在板内每隔1.5m设一扎紧点，确保预应力筋不变形、不移位。

2预应力筋固定端采用P型固定端（挤压式）或H型固定端(散花球形)。

有粘结预应力筋采用H型固定端时，花球在端部应分散布置（避免重叠），预应力筋的裸露不少于900mm。后浇带处无粘结预应力筋固定端采用挤压式锚具，端部应分散布置（避免重叠）；无粘结预应力筋采用P型挤压锚固定。

波纹管是由一段或多段组成，两段管之间可采用大一号的波纹管连接。接头管的长度：200mm～250mm。管两端用密封胶带封裹，要保证连接处牢固可靠且不漏浆。

板内波纹管安装前，以板底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出波纹管底相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋托架，间距：1000mm～1500mm。钢筋托架应焊在箍筋上，并在每隔一个钢筋托架上焊一根竖筋，防止波纹管水平移位，（箍筋下面要有垫块垫实）。波纹管安装就位后，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架交叉绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮、移位。

波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应该防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装后，应检查波纹管的位置矢高，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用防水粘胶带修补。

在板内，预应力筋孔道要对称布置，其最小净距和保护层厚度要按照设计施工规范要求严格控制，不少于20mm。

按照设计要求，在曲线孔道的曲线波峰部位设置灌浆（泌水）管，其间距不大于12m。向灌浆（泌水）管内插一根稍长的白色PVC管，用防水胶带把管口密封，并把灌浆（泌水）管垂直孔道固定。

普通板底钢筋绑扎完成后，即可安装波纹管和穿入预应力筋。

除非有特别的说明，预应力筋一般呈曲线布置，预应力筋曲线标高由支承架控制。预应力筋安装完毕后，用铁丝将套管与支撑架绑扎固定，支架设在预应力筋的最高点、最低点和反弯点位置。铺放好的预应力筋要求顺直，曲线流畅。

预应力筋在梁柱节点处应特别注意钢筋与钢筋的位置关系，预应力筋是主要的受力钢筋，当预应力筋与普通钢筋有冲突时，应优先确保预应力筋的位置正确。

板预应力筋如遇到洞口时，可将预应力筋水平移动或按相关图纸处理。铺放双向配置的预应力筋时，应对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较。对各交叉点标高低的预应力筋应先进行铺放，标高高的次之，宜避免两个方向的预应力筋相互穿插铺放。

板预应力筋在支座处，为保证其高度的正确和利于结构受力原则，穿过梁及剪力墙时，在梁面筋上跨过，然后延伸到相邻板内张拉。

预应力筋安装完成后，自检合格并请总包单位和现场监理签证后，方可进行下一个工序的施工。

预应力筋安装完毕后，即可绑扎板面的普通钢筋。

预应力端部锚垫板是传力部件，与普通钢筋焊接固定。焊接垫板前，应根据设计图纸要求在模板或钢筋上标出其位置，固定后的垫板应与预应力孔道保持垂直，以保证张拉时同一孔道内各预应力筋受力均匀。端部必须按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠锚垫板，并固定可靠,其中心与预应力筋（孔道）中心必须一致。

对于所有采用板内搭接变角张拉的预应力筋：安装锚垫板时须充分注意与普通板钢筋的关系，优先确保预应力筋的位置正确，板普通钢筋在不影响受力的情况下，可以水平移动和局部弯曲。

浇筑混凝土注意振动棒不要直接碰撞波纹管，防止波纹管变形和移位，以免影响预应力施加的质量。注意混凝土要振捣密实，特别是预应力筋端部，避免出现空洞蜂窝麻面现象。

浇筑混凝土时，派专人值班，检查预应力筋。波纹管如有移位、上浮，必须重新绑扎固定；如波纹管有破损、裂口，必须及时用防水胶带缠绕紧密。

当混凝土达到75%设计强度后，即可进行预应力筋的张拉。

张拉前对预应力筋进行编号，按编号张拉并做好张拉记录。

两端张拉的预应力筋，张拉时采用一端张拉另一端补足方式进行。

张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正(有效期6个月)。

〔2)张拉程序与张拉力

预应力筋的张拉程序为:0→0.1fcon→1.0fcon→锚固

根据图纸要求，板内预应力筋的张拉控制应力fcon=1395N/mm2

张拉力F=1395×139=195.3kN

〔3)预应力筋的张拉顺序

预应力筋张拉顺序为:按局部对称张拉预应力筋。

清理锚垫板和预应力筋安装锚板（或锚环）及夹片安装千

斤顶安装工具锚锚板及夹片（张拉多根钢绞线束时）张拉至0.1fcon

记录油压表和预应力筋伸长值的初读数张拉至1.0fcon记录油压表和预应力筋伸长值的终读数校核伸长值千斤顶回程锚固

〔4〕预应力筋张拉伸长值

ΔL=FpmLp/ApEp

〔5〕预应力筋张拉质量与安全

张拉前先塔设张拉操作平台，清理张拉端头及钢绞线，检查锚垫板后面的混凝土质量。端头如有积水，应先排干后再张拉。

三、四孔扁锚锚固体系：安装锚具时应注意把锚板装入锚垫板的槽口内，夹片应均匀打紧并外露一致；锚板的孔位与预应力筋在孔道内的排列位置一致，以防钢绞线在孔道内打叉。

钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。

多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，应更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。多根张拉时，构件中断裂或滑脱的数量不得超过同一截面钢丝总数的3%，且每束钢丝不得超过一根，无粘结不应超过同一截面总量的2%，且1束钢丝只允许1根。

预应力筋张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

张拉时必须特别注意安全，预应力筋的两端（尤其是千斤顶后）严禁站人。

操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵机开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

预应力灌浆用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比应控制在0.40～0.42之间。水泥浆的配合比应在灌浆前试配确定。为改善水泥浆的性能，可在水泥浆中加入1‰的减水剂。

水泥浆的搅拌：首先把水加入搅拌机，开动机器后，加入水泥和外加剂，材料计量应以水泥重量50㎏的整数倍计算水量和外加剂用量。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需要2～3min。灰浆不得沉淀，灰浆过滤要保证。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。

灌浆前先用压力水冲洗孔道，一方面湿润管壁，保证水泥浆流动正常，另一方面检查灌浆孔、排气孔是否正常。

灌浆：水泥浆从中间支座处的灌浆孔灌入，从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.5～0.8MPa的压力，稳压不少于30秒。

每个孔道的灌浆需连续完成，不得中断。如有中断或孔道堵塞时，必须更换灌浆口，那么必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，把第一灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，保证灌浆饱满密实。

在水泥浆初凝前，用人工再向泌水管内徐徐补入水泥浆，并用细钢丝不断插捣，直到不能补入为止。人工补浆用的水泥浆流动度应比灌浆用的水泥浆稍微大一些，否则不易灌入。

灌浆时，应认真做好灌浆记录，并按班组制作70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体水泥浆试块，试块强度不小于30N/mm2。

灌浆过程中，出浆口严禁对人，以防灰浆突然喷出伤人。注意压力表指针，当压力超过使用限值时，应关闭电源，待压力降低后再启动，以免压力过高引起胶管爆裂。

预应力筋张拉完毕后，切除多余部分，露出夹片外的预应力筋长度不小于30mm。预应力筋切除采用砂轮机机械切割，严禁采用电弧切割。切割完毕后应清理端部及其周围并尽快进行封锚工作，封锚采用微膨胀细石混凝土（强度不小于构件混凝土标号）并应捣筑密实。凸出式锚固端锚具的保护层厚度不小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度不小于25mm。

1）预应力材料进场后，必须进行材料报审工作，未经监理单位审查同意不得使用；

2）预应力钢筋铺放完毕后，必须进行独立报验，未经监理单位审查同意不得进入下一道工序；

3）预应力筋张拉前，必须向监理单位提交预应力筋张拉申请表，经监理单位和建设单位签名盖章同意后，方可进行预应力筋的张拉工作；

4)预应力筋张拉端封堵前，必须向监理单位提交预应力筋张拉端封堵检查证，经监理单位和建设单位签名盖章同意后，方可进行预应力筋张拉端的封堵保护工作；

5)预应力分项工程验收合格后，必须进行工程中间验收交接手续，在工程中间验收交接记录表内施工单位、建设单位、监理单位及设计单位分别填写验收意见并签名加盖公章。

根据分包合同精神预应力分项工程施工进度按主体施工进度计划实施，预应力工程施工列入到钢筋和混凝土工种进行。

本工程施工管理实行项目经理负责制和施工岗位负责制，以项目经理为核心，从项目经理到施工工长班组，做到责任明确，各司其职，具体人员如下：

材料加工及堆场200M2

1）施工前，由项目负责人进行安全交底。

2）进场后，由项目负责人对全体施工人员进行具体的施工要求交底。

3）项目上制订详尽的安全管理条例和奖惩制度。

5）张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员严格按操作规程进行张拉。

6）严禁穿拖鞋上班，进入现场必须佩戴安全帽，高空临边作业必须佩戴安全带。

7）加强防火教育，杜绝火灾隐患。

8）规范用电管理，做到人走电断。

9）上下交叉作业，严防高空坠物伤人。

10）严禁电弧火花直接落在安全网上，以免引起火灾。

11）班组定期进行安全总结。

1）本分项工程质量目标：合格。

2）严格按照设计文件和国家现行规范、规程要求施工，各道工序检查合格，请监理工程师验收签证后，方能进行下一道工序施工。

3）预应力筋必须有合格证，还必须按规范要求抽样进行力学性能检验，合格方能使用。

4）锚具必须有合格证，除进行外观检验外，重点进行组装件静载试验，锚具效率系数不小于0.95。

5）张拉配套设备校正，严格按照张拉力施加预应力并校验预应力筋的实际张拉伸长值。

6）锚具封闭保护的混凝土必须浇筑密实，确保锚头耐久可靠。

预应力分项工程质量管理流程图

5认真做好各种隐蔽记录和内业资料。

预应力结构中，预应力筋的施工是结构的重要组成部分，土建、监理和甲方应引起足够的重视，与设计、施工单位密切配合，确保工程质量。

根据施工进度、设计图纸及各层预应力筋的位置，制作张拉端的模板，设置后浇带的张拉位预留孔。

水电管网的埋设、普通钢筋的绑扎安装应与预应力筋的布置互相协调，以满足预应力筋的曲线标高。

安装梁侧模的对拉螺栓及铺放板钢筋时，切勿冲击预应力筋，避免预应力波纹管破损漏浆、移位。

张拉端及固定端混凝土应特别加强振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面现象。浇注混凝土时严禁振动器直接冲击预应力筋。

浇筑混凝土时严禁压、踏马蹬，防止触动锚具，确保预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。

混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，作好现场养护，以防止出现早期裂缝。

楼板留洞必须预留，不得浇筑成型后凿洞，严禁触动预应力筋。

预应力筋施工完毕前不得拆除梁板支撑。

保证框架梁柱结点处预应力筋顺利穿过，严禁钢筋压迫预应力筋同时保证承压板的正确安装。

板边模板安装时，在预应力筋穿出的位置不得设加劲木方。

周边脚手架的搭设宜与板面高错开一定距离（大于500mm），以方便预应力筋的张拉。

教育和严格要求工人爱护劳动成果，在板面走动和作业时，不要破坏预应力筋的保护套和定位；在预应力筋附近电焊时，应用挡板隔开预应力筋，防止烧伤损坏预应力筋。

现浇预应力混凝土的板的底模，考虑到预应力筋张拉的反拱，可不起拱，除非图纸有特别要求。

预应力混凝土板浇筑时、应多留一组混凝土试块，与板同条件养护，以确定预应力筋张拉时的混凝土板强度。

1教育进场全体职工服从总包单位安排，与总包单位搞好团结协作。

2教育进场职工遵守法律，遵守现场施工管理制度和各种规章制度。

3搞好办公室及寝室、库房的清洁卫生，做到床铺和物品整齐有序。

4材料按规定场地整齐堆放DB13(J)T210-2016标准下载，下料场地每天使用完后打扫干净。

5在施工现场严禁乱扔物品。

6礼貌待人，文明用语。

7爱护施工设备，损坏照价赔偿。

预应力专项工程的主要施工机械

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高压旋喷桩试桩施工方案6UBJ1.8压浆泵1台

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