施工组织设计下载简介

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4.3.7.3.2施工工艺：

（1）一层地面基层的回填土应分层夯填，每层虚铺厚度不应大于300MM。回填土的含水率和干容重应符合规范规定。

（2）混凝土垫层施工前前山新城洗车槽施工方案，基层应洒水湿润。浇筑混凝土时应纵横6－10M设中间水平桩以控制垫层厚度。

（3）水泥地面应随铺随抹，在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光应用铁抹子，分三遍成活，在水泥终凝前完成。面层压光后，锯末或草袋子覆盖，洒水养护。

（4）水磨石地面应随抹找平层随铺磨石板，找平层砂浆宜用干硬性砂浆。铺贴前先弹线找中规方，预排并调整磨石板与各类边角的距离，尽量少割磨石板并将割断的磨石板排在不明显之处。铺贴前先将磨石板背面刷水湿润，铺贴时要下返墙面上的水平线挂线施工，先铺贴墙边﹑柱边的磨石板，然后以墙柱边的磨石板为水平依据进行其它部位的铺贴。铺贴时磨石板要四角同时下落，并用皮锤敲击平实。

4.3.7.4涂饰工程：

除氧煤仓间、汽机间、锅炉间墙体涂饰工程均搭设内外双排脚手架，除氧煤仓间各层平台及锅炉间顶棚进行涂饰工程搭设满堂红脚手架，汽机间屋面板顶棚涂饰在桥吊上搭设满堂红脚手架进行，待局部施工完后将满堂红脚手架拆除，利用桥吊的运行轨迹重新在桥吊上搭设满堂红脚手架进行下一段部位顶棚涂饰。

4.3.7.4.1准备工作：室内有关抹灰的作业全部完成，墙体应完全干透。

4.3.7.4.2施工工艺：

（1）基层清理：将抹灰面层的浮灰疙瘩等附着物要清扫干净8，

（2）用腻子将缝隙刮平，待腻子干后用砂纸打磨平整，并及时把浮尘清扫干净。刷浆前用排笔把门窗周围刷出200宽，然后在大面积刷浆。第一遍涂料刷完干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻打磨掉，并打扫干净，既可刷第二遍浆。

4.3.7.5雨水管安装：

每个雨水管安装前在外部均搭设外双排脚手架，安装前在墙体上打膨胀螺栓间距1.5m一个，利用报箍与膨胀螺栓拧紧。要求雨水管安装平直，不得出现弯曲现象。

4.3.8钢结构制作及安装施工方案

4.3.8.1钢屋架制作:

本工程汽机间钢屋架在钢结构现场钢平台制作，钢结构配制平台采用δ=30mm厚钢板进行布置，平台占地面积约150M2，平台布置平整，用水平尺严格检查平台平整度，在制作平台上布置一台16T汽车吊，用于屋架制作时翻身使用。首先，按照施工图纸、屋架设计的尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线。由于钢屋架跨度较大，运输困难，为了防止整体配制的钢屋架在运输过程中发生扭曲、变形现象，钢屋架在实际配置过程中分开对称配制，吊装前钢屋架采用低驾平板运输车运输至汽机间内部进行屋架组合后方可吊装。

对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正；H型钢需要对接时一般采用450斜接，柱、底板、筋板和连接板等下料后应编号。

上下弦型钢长度不够接长时，先焊接头，在矫直；型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受拉部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为450斜接。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊后用汽割切除并修磨平整。屋架顶端的“T”型基座、天窗架支撑板预先拼焊组成部件，经矫正后在拼装到屋架上。为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后在焊接。

焊接按照钢结构焊接控制程序要求进行。

除非图纸上作了特殊说明，焊接无须进行无损检测，目视检测即可，检查标准按照现行验收规范进行的要求进行。

所有螺栓开孔采用机械钻孔，禁止用火焊开孔。

在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

4.3.8.2除锈和刷漆

钢结构预制后进行除锈处理，除锈合格后刷二道底漆，需要焊接的部位留出50mm左右不用刷漆。现场安装完后，对现场焊接的焊缝应除锈处理，合格后才刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位补刷底漆，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

4.3.8.3钢屋架吊装施工方案

在安装过程中,应严格按工序检验,合格后方可进行下一道工序施工。安装前应仔细检查有关部件是否变形，如发现局部变形可用锤击、火焊和千斤顶等配合矫正，符合规范要求后，方可安装。

汽机间屋架安装，采用30T汽车吊进行，吊装时由扩建端向在建端方向进行，安装时与屋面板穿插进行吊装，吊2榀钢屋架随后吊装屋架上屋面板，安装屋面板前，必须将屋架的水平及垂直支撑安装完。

4.3.8.4钢煤斗配制及安装：

除氧煤仓间钢煤斗配制及安装均在15.0m平台进行，配制时采用分片配制，每片角钢加强肋预先焊好，不得出现焊缝夹渣、咬边等质量缺陷，配制完毕后，安装时，先将外部配制好的一片与26.0m煤斗梁连接，然后利用门型架挂导链将其余三片逐个拼装，在每片的接缝处点焊连接，使其成为整体，后用导链将钢煤斗箍紧，由于钢煤斗自重较大，为防止其发生变形，在钢煤斗下部搭设满堂脚手架进行支撑，最后进行焊缝焊接，所有焊缝要求满焊，无漏焊等质量缺陷。

钢煤斗内部满贴防磨塑料板，满贴塑料板前，为方便施工操作，在钢煤斗内部搭设满堂红脚手架，防磨塑料板施工顺序为从上至下粘贴，满堂红脚手架也随之降落。粘贴防磨塑料板要求粘贴紧密，不得出现漏粘开胶等现象。

4.3.9屋面工程施工方案：

屋面工程由主厂房的A排外配电间﹑汽机间除氧煤仓间锅炉间屋面工程组成.屋面构造基本为屋面板﹑保温层﹑找平层﹑防水层组成。

屋面工程穿插在主厂房装饰装修工程的流水施工段内进行施工。在汽机间﹑除氧煤仓间外墙抹灰施工完后﹑锅炉间主体框架施工时既进行汽机间除氧煤仓间屋面工程的施工，在锅炉间外墙抹灰施工完毕后，既进行锅炉间屋面的施工，

汽机间施工采用A排外的塔吊直接将物料运到屋面上，除氧煤仓间施工利用21a轴侧的龙门架将物料运到屋面上进行施工，锅炉间采用汽车吊将物料运到屋面上进行施工。

4.3.9.1施工方法

准备工作：在各分项工程施工前应先将屋面板或找平层上的落地灰混凝土及其它杂物清扫干净，预制屋面板上的吊钩应在保温层施工前清除掉。

4.3.9.2施工工艺：

(1)保温层采用板块材料，铺贴时应紧靠在屋面板上，铺平垫稳接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满

(2)找平层采用1：2.5水泥砂浆，抹灰前基层表面应清扫干净洒水湿润。抹灰时要按由远到近由高到低的程序进行，分格缝应留在屋架上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。抹灰时应用2米长木制或铝合金刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条。

(3)防水层采用APP，SBS改性沥青卷材，采用热融法粘贴。卷材底面涂盖层的融化温度应控制在100180C之间，涂盖层融化后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，用刮板排除卷材下面的空汽，使之平展,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤厚趁油毡尚未冷却既用刮板将边封好最后在用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

4.3.9.3质量标准及要求

（1）卷材的品种标号必须符合设计要求。

（2）卷材防层严禁有渗漏现象。

（3）防水层表面应平整顺直搭接尺寸正确，接缝及末端处必须封严。

4.3.10施工坡道布置方案：

框架施工时坡道搭设示意图如下：

进行装饰工程时坡道搭设示意图如下：

5、3#、4#、5#电除尘施工方案：

土方开挖前，用1台推土机先进行场地平整，然后由测量人员进行定位放线，本次土方开挖按图纸设计的基础底标高进行挖土，开挖后基槽成阶梯形布置,基础土方开挖采用挖掘机进行挖土，由于施工场地狭小，不留设回填土方，土方由5台自卸汽车进行土方外运，土方全部外运至由业主单位指定距施工场地500m处土方堆放场，基础回填时进行二次倒运。测量人员全程跟踪测定标高，人工配合找平，边坡采用1：0.33放坡系数进行放坡,留600mm工作面，排水沟400mm宽；挖掘机挖土过程中随挖随放坡。由于地基处理采用深层搅拌桩，这样为了防止机械土方开挖过程中基础下水泥桩头不被扰动，要求挖掘机挖土时在基槽底部保留500mm厚土层，由人工进行挖土、清运，人工挖土时，多余土方随挖清运，先挖桩间土，待挖到标高后，再清除多余的桩头，桩头清除时用镐沿桩头底部轻轻转圈刨动，待出现一条清除缝后，再将桩头直接除去，这样清除后的桩头表面平整，标高准确。基础混凝土垫层施工前，桩头上铺设150mm厚砂垫层进行找平，砂垫层用水憾法及平板振捣器进行夯实。

根据当地地质的实际情况，土方在开挖过程中，遇到地下水，故采用明沟集水坑排水法进行排水，土方开挖前在基槽外侧先挖一集水坑作为排水点，集水坑尺寸为1000mm×1000mm×2000mm，坑内放置1台φ80mm潜水泵进行昼夜排水，用φ80mm排水管将水排出施工场区，机械挖土过程中，人工沿基槽周边挖设明沟，明沟断面尺寸为：400mm宽，500mm深，人工清除桩间土的同时，先将基槽周边挖设的明沟继续挖深，始终与基底至少保持500mm高，以避免地下水将基底土层浸泡、素混凝土桩被扰动。

土方开挖及降水示意图：

电除尘基础分为独立基础及条形基础,基础混凝土垫层浇筑采用可移动式溜槽进行,表面压光.基础施工前按照设计要求的尺寸在混凝土垫层上进行放线,然后进行钢筋棒扎,在混凝土垫层上面用墨线弹出基础外边线、内边线，以保证钢筋绑扎、支模位置正确。

由于现场设一个总钢筋加工厂，故钢筋绑扎前需对成品钢筋进行倒运，钢筋倒运采用1台四轮拖拉机进行，倒运前将运输道路清理干净、平整、无障碍物。

首先进行底板钢筋绑扎，底板为单层配筋，然后绑扎基础主梁钢筋，由于基础主梁钢筋较大，梁自重大，故绑扎钢筋时采用搭设钢管脚手架，在脚手架上直接绑扎梁钢筋骨架，绑扎时留设出基础次梁穿筋位置，由于钢筋骨架自身重量大，采用16T汽车吊将钢筋骨架吊入正确位置，吊钢筋骨架要求轻起轻放、位置准确,最后绑扎柱预埋插筋。

基础模板安装使用钢模板，钢模板具有足够的刚度、强度及稳定性，局部位置采用木模板，基础梁外侧采用满堂脚手架进行加固、支撑，脚手架立管500mm设置一道，横管间距不大于300mm一道，斜支撑要求地面硬底支撑牢靠、合理。基础梁内侧、柱采用吊模，吊模安装时在模板底部设“”形Φ20钢筋马凳间距1m一个作为支撑，为保证模板的整体稳定性，用拉片进行基础梁、柱内部拉结，拉片用14圆钢两边焊3mm厚钢板制作，拉片放置为横向间距500mm一道，纵向间距300mm设置一道。

模板安装前必须涂刷隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象，安装时隔离剂不得沾污钢筋。

5.3.3基础混凝土浇筑：

混凝土运输采用两台前翻斗车进行水平运输，垂直运输及浇筑QTG20塔吊进行.对混凝土搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。搅拌混凝土原材料的投料顺序为：石—砂—水泥（外加剂）—水。

混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣方法采用”快插慢拔”,振捣间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时间每点不少于30S,以表面出现浮浆为宜.

5.43#、4#、5#电除尘地上框架施工方案

钢筋在加工场地统一加工制作，四轮拖拉机运输到绑扎地点，钢筋安装前在框架柱周围搭设内外双排脚手架，立杆1m一道,小横杆间距1.2m一道,外设抛撑1.0m一道,框架施工时施工缝留设在3.0m及8.8m标高处,这样钢筋安装时应预埋上层柱插筋,所以在绑扎框架钢筋时搭设的外双排脚手架应超高搭设两步,加设小横杆两道,然后铺设脚手板以方便上层柱钢筋插筋及箍筋绑扎,待柱插筋全部结束后拆除超高搭设的内外双排脚手架,脚手板也随下移。绑扎柱钢筋时，按照设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里便于箍筋向上移动，在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用绑扣绑牢。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑牢，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3#、4#、5#电除尘属于混凝土框架结构，电除尘留设2道施工缝，位置分别在3.0m、8.8m标高处，3.0m设有一层平台。

模板支设的工艺流程为：找平、定位—柱搭设双排脚手架、平台下搭设满堂红脚手架—组装柱模、安装柱箍—铺设梁、平台板底模——安装拉杆或斜撑—校正垂直度、标高——检查合格后浇筑混凝土。

具体方法为：电除尘第一次施工至3.0m标高，首先搭设柱外双排脚手架，内部搭设平台板满堂红脚手架，脚手架底脚应支撑在硬土层上或木跳板上，柱外双排脚手架设抛撑，小横杆1.0m设置一道，内部满堂红脚手架设斜拉撑，柱外双排脚手架搭设至梁底位置后为方便施工继续搭设两步脚手架，内部满堂红脚手架搭设到3.0m平台梁、板底后停止搭设，进行柱模板组装、铺设3.0m平台梁、板底模,组装框架柱、梁、板模板均采用定型钢模板，局部柱梁交接处、板柱交接位置配以少许木模板，柱四角配大角模，梁配以小角模，以保证边角美观且无漏浆而出现的麻面现象。由于柱截面面积较大，为防止涨模现象，采取在柱内加设拉结片进行拉结，拉结螺栓杆用φ14圆钢，拉结片用δ=3mm厚钢板，拉结片间距500mm设置一道每道横纵交叉布置。

第二次、第三次模板支设高度分别为8.8m、12.41m,模板组装前继续在柱外侧搭设双排脚手架,然后安装模板，模板安装方法及顺序同3.0m以下，待混凝土框架全部施工完毕后统一拆除，拆除顺序由下至上分层拆除。

电除尘施工搭设脚手架如下图：

5.4.3混凝土浇筑:

混凝土施工前根据配合比确定每罐各种材料用量，投料顺序为：石子—砂—水泥，严格控制用水量，拌制每罐混凝土时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。

混凝土运输采用2台前翻斗车进行水平运输，垂直运输及浇筑采用16T汽车吊进行。

混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑高度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，最高不得超过500mm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得有遗漏。每次移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般以300mm—400mm为宜。振捣上一层应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。框架柱浇筑顺序为：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一般柱子浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

梁、板混凝土浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的楼板分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

在进行上一端混凝土浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动的石子，用水将施工缝表面的灰尘等杂物冲洗干净，然后将施工缝表面刷一道水泥浆后继续浇筑混凝土，仔细振捣密实，使新老混凝土结合良好。

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

混凝土浇筑时应随机进行混凝土取样，每次阶段施工均留设两组试块，同条件、标养各一组。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常温度下每天浇水不得少于两次，且不少于7d。

拌制混凝土采用外掺早强防冻剂，掺量为水泥用量3—5%，混凝土浇筑后采用塑料布覆盖、包裹保温，塑料布与混凝土表面留设空汽层防止热量散失。

拌制混凝土采用外掺早强防冻剂，掺量为水泥用量6—8%，混凝土浇筑后内用塑料布包裹，外部用草帘或草袋覆盖、包裹进行保温。

冬季施工拌制混凝土时加早强防冬剂，早强防冻剂使用淄博市周村永超化工厂生产的永兴牌早强防冻剂，早强防冻剂采用外掺法，掺量严格按照使用说明书执行。

冬季施工中拌制混凝土所用的材料，水必须经过加热，由于水的热容量大，加热方便，且宜保证拌制混凝土的出罐温度，水加热温度一般以40C0—60C0为宜，根据电厂实际情况直接用蒸汽通入水箱加热，使水升温，保证混凝土正常的出罐温度，如使用蒸汽加热时，则根据电厂提供的蒸汽源头自行敷设蒸汽管道，管道采用φ57×6无缝钢管，钢管外面进行保温，保温采用管外包岩棉，岩棉外包裹2—3层玻璃丝布。

冬期施工所用的水泥、外加剂宜在暖棚中保存。

6.2.1混凝土的搅拌

水加热的温度不能大于60C0，避免温度过高而导致水泥假凝现象。拌制混凝土的出罐温度控制在350以内，如果拌制出的混凝土温度过低，可用水温进行调节。

搅拌时，应先加入砂石和水搅拌，然后在加入水泥及早强防冻剂拌合，防止水泥产生假凝现象，使混凝土和易性变差，降低后期强度。严禁将水泥及外加剂与热水直接搅拌，禁止将带有冰团及冰雪的砂石装入搅拌机内，掺早强防冻剂混凝土减少6—8%的水分，搅拌时间要比正常温度下延长50%，以3—4分钟为宜。

6.2.2混凝土的运输及浇灌：

混凝土搅拌时，因材料加热而得到的热量在运输过程中尽量减少损失，混凝土运输用的翻斗车翻料斗设档板或覆盖塑料布，尽可能缩短运距，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

混凝土浇灌入模温度不得小于15C0。为防止因为温差的关系而产生较大的温度应力，影响质量，所以在老混凝土上浇筑新混凝土前，应先将老混凝土进行加热，加热深度不小于0.3m.

6.2.3混凝土的养护：

混凝土用蓄热法进行养护。混凝土在水进行加热后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度，为避免热量损失在浇筑后的混凝土周围用塑料布、草帘、草袋进行包裹覆盖，草帘、草袋保持干燥，包裹严密，这样利用预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土慢慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。混凝土拆模时间以同期养护的混凝土试块的抗压强度为依据，强度不得低于15N/mm2.

3#电除尘及A排上部结构属于框架结构，混凝土拆模后,及时将混凝土外表面包裹一层塑料布或草帘,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温。

主厂房基础混凝土属于大体积混凝土，在浇筑完毕后立即用塑料布覆盖，上面铺设2—3层草袋或草帘进行保温，并留设测温孔进行温度实测。

采用蓄热法施工，还应注意在浇灌混凝土时，运输要保温覆盖，混凝土浇筑要快，工作面要尽量缩短，混凝土入模温度最低不得低于10C0，最高不得超过35C0，浇灌后迅速用塑料布、草帘、草袋覆盖严密。

冬季施工所需保温材料及外加剂用量表

淄博市周村永超化工厂生产的永兴牌

冬期混凝土养护示意图：

混凝土在浇筑时及浇筑后应进行温度检测，框架结构混凝土测定混凝土的出罐温度、入模温度及浇筑后养护时混凝土的表面温度。

由于主厂房基础属于大体积混凝土，还应留设测温孔，测定混凝土的内部温度，测温孔深度不小于混凝土厚度的1/3，测温点位置要编号，并在图上注明。主厂房B—C排至少留设10个测温空，A排留设5个测温空，汽机间12轴至21轴至少留设4个测温空，测温应在每个阶段进行，并认真做好记录备查。

水入搅拌机时的温度、混凝土的出罐温度，每班至少测四次。

混凝土运输后，测定混凝土的入模温度，每次浇筑前测定，每三罐不少于一次实测。

混凝土养护温度，测定混凝土表面温度，每2小时不得少于1次。

6.4冬季施工质量保证措施：

6.4.1加强质量监督检查，搞好质量控制。

6.4.2认真做好测温，保温工作，建立测温组织，做好记录，以便指导施工；测温记录要求真实、可靠，冬季施工设专人进行温度实测。

6.4.3加强汽象预报工作，及时掌握预报，通知工地加强保温措施。

6.4.4冬季施工所用的水必须经过加热，加热温度40C0—60C0。

6.4.5冬季施工浇筑各部位混凝土时各留设2组试块，标养一组，同条件一组，做为混凝土拆模时间的依据。

6.4.6早强防冻剂等外加剂材料由专人负责管理，掺量严格按照使用说明书执行。

6.4.7进行保温用的塑料布、草帘必须保持干燥。

6.5.1参与施工作业人员正确佩带劳保用品，劳保用品要适合冬季施工要求，如防滑鞋等；

6.5.2火炉加热水时，施工人员带好劳保用品，防止中毒及烧伤，设专人经常进行检查；

6.5.3及时清扫施工上下梯道的积雪，应有防滑措施，外脚手架要经常检查，从事高空作业的人员要系好安全带，衣着要灵便；

6.5.4施工作业的车辆要有防滑措施，车速不能过块。

6.6.1加强冬季施工的消防工作，建立健全的各项消防制度；

6.6.2严格执行用火申请制度，现场用火及电焊必须经自检合格后方可进行施工；

6.6.3在每个用火区域放置至少2部灭火器，易燃品要及时清运、清理，要远离施工地点堆放。

本工程质量目标为优良，一次交验合格率为100%，分部工程优良率为100%，分项工程优良率95%，杜绝任何质量事故。

严格按照施工验收规范的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：

7.1钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，并按规范要求每批进场钢材都要进行现场取样，合格后方可使用，同时做好原材料的焊接试验工作。绑扎前按下料单，检查已加工好的钢筋型号、规格、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土振捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格后，请监理工程师认可，在转入下道工序施工。

7.2模板工程：钢模板安装前必须认真涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。基础柱、梁、板支模前应向工人进行详细的技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做试验，符合要求后再大面积施工。本工程为混凝土框架式结构，为了保证混凝土外观质量，框架柱、梁全部采用钢角模。模板支设前预先放好轴线边线、水平线、合模前仔细检查放置的预埋管线、预埋件、预埋插筋的数量及规格，混凝土浇筑前做好隐蔽工程检查记录，存档备查。

7.3混凝土工程：混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和二次复检报告。施工前混凝土配合比按照实验室出的配合比根据当时的砂石含水率提出施工配合比，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石、外加剂等严格按照有关规范及产品使用说明书执行，混凝土原材料投料要准确。每次浇筑混凝土均留设混凝土试块，已作为混凝土强度的评定依据，留置试块组数按照施工规范执行。

浇筑前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，振捣时严格按规范要求，精心施工，细致振捣。混凝土拆模后常温情况下洒水养护时间不得少于7d。冬季施工时则采取蓄热法进行养护。

7.4.1对梁板上所弹出的墙体轴线要进行复核，核准无误后在进行砌筑施工，严格执行原材料检验制度，砂浆配合比要准确，并按要求留足试块。

7.4.2砌体工程所用的粘土砖﹑水泥﹑砂子等原材料应有产品合格证书或检验报告，砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

7.4.3砌筑时门窗洞口的边线既要同水平方向的轴线进行复核，也要同上下楼层的洞口边线进行复核，必须保证上下楼层的洞口边线在同一条垂直线上。

7.4.4砖砌体的一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm，垂直度：5mm，表面平整度：8mm。

7.5装饰工程：要保证材料、产品的质量，坚决执行先做样板，后大面积施工制度。做好墙体抹灰、涂饰、门窗及地面分项工程的基层处理，抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。防止产生空鼓、裂缝等质量通病，必须严格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质、按期完成。

涂料的品种型号和性能应符合设计要求，涂料要涂饰均匀粘结牢固不得漏涂透底起皮和掉粉。

7.6钢结构工程：钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及施工规范的规定，型钢等钢材的切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。配制所用的焊条必须具有出厂合格证并经过烘干后方可使用。构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。

7.7屋面工程：屋面找平层所用的原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，基层与找平层之间应结合牢固，不得有缺皮和起砂等缺陷。保温层材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比、坡度及排汽孔位置必须符合设计要求。

防水材料必须有正规的出厂合格证件并经试验合格后方可投入使用，防水层的表面必须平整并符合排水要求，不得出现积水现象。泛水、檐口及变形缝处防水层应粘贴牢固，封盖严密。排汽屋面及排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置准确。

7.8水、暖、电气工程：要严格按照有关规范，工艺标准及操作规程施工，密切配合土建，避免不必要的返工，特别注意以下几点：

7.8.1对搂、地、屋面所有的穿板管道，预先做好或下套管，防止破坏土建成品。

7.8.2立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置来，以免日后剔凿，影响墙面和装饰质量，施工中指派专人负责此项工作。

7.8.3管道的甩口、坐标、标高应准确，避免装修后返工。卫生洁具排水甩口，在装洁具前应封堵，以免管道堵塞。做好安装完的洁具、设备的成品保护工作。

7.8.4接入配电箱的动力照明电缆，应排列整齐，横平竖直，控制线两端加号码端子，各接点压接牢固。

7.8.5灯具安装时，注意不得碰坏或污染墙面及顶棚。

7.8.6所有电汽设备、水暖、消防设备及管配件要有出厂合格证，经查验合格方可进行安装。

7.8.7教育职工提高质量意识，加强班组的技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好自检，互检、交接检，严格控制操作工序质量。

7.9回填土：采用挖出的原土回填，土方回填采用夯实机分层夯实，每层厚度不大于300MM，土方回填应分层取样检验密实度，其密实系数不小于0.95。

土方回填前，应清除基坑中杂物，排除积水，并做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。

回填土不准用腐植土、淤泥回填，土块必须打碎后再回填。回填土的密实度应及时进行取样检验并满足要求。填方时要保证边缘部位的夯实质量。

7.10混凝土表面缺陷预防措施:

7.10.1模板接缝处紧密，模板间连接用胶条嵌实，钢模板隔离剂涂刷均匀，木模板混凝土浇筑前进行湿润，模板内杂物清理干净；

7.10.2加强施工配合比砂、石含水率的实测，及时准确提出施工配合比；

7.10.3准确掌握混凝土振捣方法及振捣时间，做到“快插慢拔”，及时养护；

7.10.4施工缝处洒水湿润，采用同配比的减半混凝土做新老混凝土结合层。

7.11地面积水、渗水质量通病预防措施:

7.11.1施工前,超平放线,将统一水平标高线弹在房间四面墙壁上,按设计坡度要求埋设坡度控制点;

7.11.2处理地面垫层下的基础,要求基层密实,表面杂物清理干净;

7.11.3各层平台板面,基层板面清洁,洒水湿润,预埋管线、套管处用细石混凝土嵌实，并设排水坡度控制点。

7.12屋面漏水质量通病预防措施：

7.12.1基层表面干净无杂物,对边角处的处理要细致;

7.12.2板缝间用砂浆或细石混凝土嵌实;

7.12.3防水材料搭接长度符合设计要求及施工规范规定,接缝部位相互串开,且与基层粘结紧密.

7.13沟道内积水及沟道盖板不平整的预防措施：

施工前预先埋设沟道坡度控制桩，施工时沟道内表面混凝土表面光洁，严禁出现麻面现象。为避免沟道盖板不平整，预制尺寸不一致等质量通病，采取预制沟道盖板时角用钢作为边框，角钢框预先放样配置。

8、安全及文明施工生产方案：

贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。

8.1所有进入施工现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。

8.2施工安全管理规定，实行区域负责制，对危险点、地点悬挂有针对性的警告标志牌。

8.3严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施，书面交底。

8.4各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门有关人员验收合格，方可使用。操作面要满铺脚手板，下层兜设水平网，外侧设一道护栏，立挂安全网，下口封严。本工程各种脚手架要注意经常检查、维修，非架子工不得擅自改动。

8.5“四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行，进入现场一律要正确佩带安全帽，高空作业人员必须挂安全带，穿防滑鞋。

8.6塔吊、脚手板等在拆、装作业时，要有安全人员在场监护，严禁非作业人员进入危险区，拆下的材料要及时清理，运至指定地点码放。

8.7塔吊操作人员及塔吊指挥人员必须持证上岗，严禁违章指挥。

8.8配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱、开关箱设置漏电保护器，各电闸箱内分别设置接零线、保护零端子。

8.9施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。

8.10现场施工作业的各班组，施工作业完毕后作到工完场清，施工料具摆放整齐。

电除尘框架QZG20塔吊施工平面布置图

锅炉间土方开挖及地下降水

汽机基础施工马凳布置图

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煤斗梁施工搭设满堂红脚手架立面及平面图

除氧煤仓间各层平台梁模板加固搭设满堂红脚手架示意图


锅炉间8.0m平台施工满堂红脚手架搭设立面图

A排外配电间顶板施工满堂红脚手架搭设图

锅炉间框架柱施工内外双排脚手架搭设平面图


主厂房砌筑工程外双排脚手架搭设立面图

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钢筋气压焊施工工艺汽机间屋面板顶棚装饰施工示意图


锅炉间顶棚装饰工程满堂红脚手架搭设平面图


施工坡道脚手架搭设示意图


电除尘土方开挖及地下降水示意图

电除尘施工脚手架搭设立面图

电除尘框架施工脚手架搭设平面图

某污水管道沉井施工方案冬季施工蒸汽管道敷设平面示意图


冬季施工混凝土养护示意图