施工组织设计下载简介

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七孔桥桩基工程施工方案(反循环钻孔灌注桩)

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。

4.2轻钢龙骨吊顶施工工艺标准泥浆比重(粘土或砂性土中)

用比重计测，清孔后在距孔底50Cm处取样

泥浆面标高(高于地下水位)

混凝土坍落度：水下灌注

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

混凝土灌注桩质量检验标准

5.3确保工程质量的技术措施

5.3.1桩位及标高控制措施

a.测量放线工作由技术组专职测量人员担任，工作完成后由质检组进行自检。

b.使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护；

c.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；

d.据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；

e.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；

f.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；

g.挖护筒坑时，用邻近2—3个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；

h.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；

i.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；

j.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。

5.3.2钢筋笼标高及保护层控制措施

a.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm；

b.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用φ8钢筋及φ100砼园柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度50mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。

5.3.3施工中导管提升速度控制措施

灌注砼时，导管下端应离孔底0.3～0.5m，灌注前应加隔水栓，初灌量不小于3m3，砼灌注应连续进行。除初灌外，在任何情况下导管埋置砼内深度应≥2.0m，但≤6.0m，在提升导管时用慢速应保证提升的高度比埋深的深度至少小3米。防止拔管过多造成断桩或夹层。灌注时应专人负责检查记录，随时观察管内砼下降及孔口返水情况。及时测量孔内砼面的上升高度。并及时提升和分段拆除上部导管。导管埋入砼中，深度宜控制在3～10m，拆除导管需经技术员或灌注组长检查无误后方可进行。提升导管时，导管应位于钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，应立即停止提升，并顺时针转动导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼；灌注接近桩顶时，砼面返到超灌长度的标高后，不应快速拔管而应将导管上下缓慢活动，使砼面口慢慢弥合，防止拔管过快造成泥浆混入，形成混泥芯，出现桩头渗水等质量事故。

5.3.4泥浆比重和清孔的控制措施

a.泥浆比重用泥浆比重计来测量，严格按照规范来控制泥浆比重：成孔时泥浆比重控制在1.1~1.20，灌注前的泥浆比重控制在1.1~1.15。如果泥浆粘度大，成孔时会造成孔壁泥皮太厚，因此解决办法一是使用好的泥浆，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度，控制好泥浆比重，二是灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂量满足设计要求；

b.沉渣过厚一是清孔泥浆不符合地层要求，清孔时间过短。二是停止清孔到初灌时间太长，泥浆太稀。泥浆太稠虽能清除沉渣，但易引起桩身泥皮过厚，因此必须使用粘度、比重合适的泥浆，清孔要在泥浆比重、含砂量、孔底沉渣满足要求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌注的时间越短实际沉渣厚度越小。

钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值时应及时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中返出的好浆排至贮浆池继续使用，废浆及时外排。

5.3.5钻孔深度的控制措施

钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理；并认真填写钻孔记录，算出每次的成孔深度，避免超钻和深度不够；终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。

5.3.6防止缩径、夹泥、断桩的保证措施：

a.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决办法之一是加大钻头直径，根据现场实践经验适当加大钻头直径;其二是保持泥浆有小的失水量，为此要往泥浆中加降失水剂;其三是终孔提升钻具时在缩径孔段反复扫孔，钻具提出后以最快的速度下笼、清孔、灌注成桩；

b.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上返的过程中刮夹掉下的泥皮所致，因此解决的办法是提高泥浆的质量，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成桩；桩身夹泥另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、孔洞漏水泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上反造成的。因此必须仔细检查导管的密封。还有一个上部桩身夹泥的原因是最后几根导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几根导管时应慢慢上下串动后，再慢速提升导管。

c.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是：

⑴灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.0～6.0m范围内；

⑵防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；

⑶如发生堵塞要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌2.5m3左右能确保桩的质量，如果孔内砼已接近初凝，流动性很差则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内混凝土重新下笼、清孔，重新灌注。

5.3.7施工记录及时、完整、真实的控制措施

1.本工程施工中所用的表格均保证认真填写，施工中每一步均要自检，自检合格后在施工全程序表上签字，再向监理报验经监理现场认可填字后，方可进行下一步的施工；单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司审查并签字。

钻孔灌注桩全程序检验表

技术交底记录（开工前）；

2.桩基施工完成后应提交的资料

在打桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；

灌注桩的平面位置和垂直度检验批量验收记录；

混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；

混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；

钻孔灌注桩竣工平面图开挖结束后提交。

钻孔灌注桩分部工程验收记录待测桩报告提交后填写。

混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。

5.4确保工程质量的组织措施

5.4.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，见《质量保证体系图》（见附图五）。制定工程创优目标及创优奖励条例。对工程质量的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容见《关键工序质量检查流程图》，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。

5.4.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。

5.4.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

5.4.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。

5.4.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。

5.4.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。

5.4.8施工中各专业组如钢筋笼制作组、机台、排浆组各负其责，互相配合，钢筋笼组提前1到2天制作好合格的钢筋笼挂牌待用，排浆组、机台组随叫随排，机台则做好成孔、清孔、下笼、灌注等各项工作

5.4.9制定奖罚条例，对重视质量，重点工序一次抽检合格，小应变桩体质量检验合格为A类桩100%机组进行奖励，对忽视质量，多次抽检不合格，经小应变检测A类桩低于100%的机组进行罚款。

关键工序质量检查流程图

6.确保工程安全施工的技术组织措施

本工程安全生产方针：安全第一、预防为主。

本工程总的安全目标是实现人身伤亡事故“零目标”，并在施工中杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大机械和设备损坏事故，不发生火灾事故、不发生环境污染事故和重大质量事故、不发生重大交通事故、不发生中毒事故及其它重大事故，轻伤事故频率小于3‰，严格控制各种习惯性违章。

6.3确保工程安全施工的技术措施

6.3.1施工现场用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ——88的要求执行。现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆，应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试，严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班。

6.3.2各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转。

6.3.3吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不小于0.5米；

6.3.4沉淀坑、泥浆坑周围要设置护栏、护网。

6.3.5消防措施：建立消防组，配备消防工器具，由安全员统一管理，生活区要合理利用煤气，严禁电炉取暖。

6.3.6加强夜间照明，使之有个良好的工作环境。

6.3.7分项工程安全技术措施

1．制作钢筋笼安全技术措施

a．钢筋笼加工组负责钢筋笼下料及制作，必须符合设计及规范要求，详见技术交底；

b．钢筋笼下料使用钢筋切割机，切割机必须有防护罩，切割片必须按要求上紧，切割操作时，操作人员要躲开切割片回转平面，防止切割片破碎甩出伤人，被切钢筋要抓牢，以确保下料尺寸正确及切割时钢筋活动伤人；

c．用卷扬机拉直盘条时，一定要固定牢固，人员躲开绷弹范围，防止拉直过程中脱开绷弹伤人；

d．钢筋笼焊接严格执行焊接安全技术规程：

①焊机应有金属外壳，并采用保护接零或接地，电焊设备必须按规定安装漏电保护措施，并有防雨措施；

②焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物；

③按规定长度和质量使用一次侧、二次侧电源线，并加以保护。

e．作业人员要严格使用绝缘防护用品，电焊把钳绝缘层损坏不得使用，电焊及辅助操作人员应使用防护面罩及手套；

f、不得带电持续登高作业，焊机停用一小时以上或下班时应切断电源；

g．焊接作业应遵守“六不焊”规定：

未经培训合格的无证焊工不准从事焊接；

焊件及焊条与设计、规范不符不焊；

未作安全技术措施交底的不焊；

焊接设备安全防护装置不完善或不起作用不焊。

h．移动电焊机、切割机或照明线路，必须先切断电源再移动，重物压住电线不得强拉。

2．机台成孔、下笼、下导管、灌注安全技术措施

a．回转钻进成孔时必须严格遵守钻进操作技术规程：人工装放补心时必须将变整手把置于空档位置，钻机操作者必须听到井口操作人员信号方可开车；检查调整转盘时必须停车；维修水接头时必须停车，钻机挂空档并有人监护；操作升降机人员必须与井口、塔上操作人员口号一致，密切配合，禁止盲目提升或开车回转；操作升降机要稳，禁止加长操作手把；放倒大口径钻具时要用小托车；要定期检查钢丝绳是否完好，断丝超过规定的要及时更换。

b．用钻机下笼时要根据钢筋笼的长度选好固定点并绑好，起吊时要有专人指挥，下面有两人掌握起吊路线稳定钢筋笼，注意起吊时不能使钢筋笼变形，不碰坏其他设备、人员、吊放入孔时要对准钻孔中心缓缓下放。

C．下放导管时要认真检查密封圈是否完好，丝扣要上紧，吊放要对中，慢好，在提拉单根导管时要用绳扣套住底部慢慢提拉，防止碰坏丝扣或晃动伤人。

d．灌注混凝土前首先检查提拉漏斗钢丝绳是否完好，提升制动装置是否可靠。提升要稳，打开料斗阀门时要站稳扶牢。料斗要对准漏斗，下料不要太快，灌注过程中要不停的窜动导管，提升导管时要对中慢提，防止挂钢筋笼，挂笼时要回放慢转，不提强力回转，以免反转伤人，灌注完毕提出导管要清洗干净。

6.4确保工程安全施工的组织措施

坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。

6.4.2施工现场建立安全管理小组。由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相合制度，发现问题立即整改。建立安全资料管理台帐，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。

6.4.3实行安全生产责任制。对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚。

6.4.5配齐所有生产设备的安全防护装置，配齐所有生产管理人员的个人劳动防护用品，对安全整改所需的费用开绿灯；

6.4.6制定安全生产奖罚条例，对重视安全生产，加强安全教育，坚持班前班后会，坚持周一安全活动日，生产无事故的机组进行奖励，对发现事故隐患及时提出整改，避免了可能发生事故的人员进行表扬奖励，对忽视安全生产，存在重大事故隐患的机组实行处罚。

6.4.7加强施工现场管理：

a.进入施工现场，人人必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带。严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；

b.机械由专人操作，特殊工种必须经过教育培训，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；起落钻塔应有专人指挥，口号一致，钻塔移位应谨慎操作，昼避免钻塔晃动，交接班应检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产；

c.现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，现场事故多发点设安全警示牌。

7．确保工程工期的技术组织措施

针对该工程，工程桩安排1台反循环钻机，工期30天。为保证工期，拟采用如下技术组织措施:

7.1确保工期的技术措施

7.1.1严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。

7.1.2针对施工中出现的厚砂层及粉质粘土层影响成孔效率和成孔质量，技术组应及时组织攻关，采取优化钻头结构及泥浆参数，优化钻进参数，提高钻进速度和成孔质量，努力减少因缩径而出现重复扫孔的次数。

7.1.3技术组及时指导施工桩位的寻找、复测等工作，以免影响护筒坑开挖，防止返工现象出现。

7.1.4技术人员随时抽查钻进过程中的泥浆质量、转盘水平度及钻杆垂直度，确保工序质量，避免重复扫孔及纠斜，缩短单孔施工时间。

7.1.5现场开挖一个总容量50m3贮浆池，以便贮存高峰期来不及拉走的废浆及灌注时返上的好泥浆。

7.1.6做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。

7.2确保工程工期的组织措施

7.2.1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部；

7.2.2施工人员全部选择熟练工人,足量到位,重要岗位人员做到持证上岗；

7.2.3组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备（详见《施工机械计划表》）开二备一,保证机具发挥最大的效率；

7.2.4准备充足的起动资金，以保证消耗材料及现场机械配件购买，确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。

7.2.5采取一定的激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款；

7.2.6加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；

7.2.7加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；

7.2.8现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；

7.2.9开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工；

7.2.10协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;

7.2.11项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。

7.2.12为了施工时钻机能充分发挥连续作业的优势，将工程桩施工场地划分成1个区，自南向北连续施工。

7.3本桩基工程施工工期为30天，，根据我公司对同类型工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我公司的实力，采用各种切实可行的先进施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产效率，保证工期进度。

8．确保工程文明施工的技术组织措施

8.1在施工过程中，我公司将严格按照焦作市建设工程创建文明工地活动实施方案施工要求进行施工。

8.1.1现场围挡：现场围挡连续、密闭、美观。

8.1.2封闭管理：现场进出口设大门，门头设企业标志，严格门。

8.1.3标志设置：标志醒目、布置图齐全，宣传教育图板完备。

8.1.4施工场地：主道路硬化、辅道路平整畅通、管线设置合理。

8.1.5材料堆放：按图堆放、布局合理、标识齐全。

8.1.6现场住宿：安全牢固、整洁卫生、通风防潮。

8.1.7安全管理：施工方案合理、安全设施完备、安全制度落实、人员持证上岗、设备定期检修。

8.1.8生活设施：场地干净、厕所干净卫生、厨房宿舍达标。

8.1.9噪音控制：严格夜间施工、控制噪声扰民。

8.1.10扬尘处理：控制扬尘、消除烟尘、净车出场、密闭化运输。

8.1.11安全保卫：制度健全、专人负责。

8.1.12施工手续：手续齐全、资料完备。

8.2现场生活区、材料堆放区、钢筋笼加工区、道路按施工平面布置图设置，现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；

8.3泥浆池、沉淀池、循环池要合理布设，防止溢流到场地，往排浆车打浆时洒落地面的泥浆要及时清理、垫好；

8.4加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；

8.5所用机械设备应每班擦洗保养,固定设备应搭棚防护,设备旁悬挂操作规程牌。

8.6现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图。

8.7项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行，争创省级文明施工工地；

8.9健全各项管理制度：

8.9.1建立个人岗位责任制，按专业、岗位、机组分片包干，项目经理为第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作；

8.9.2建立检查制度，每天一小查，每周一大查，实行个人检查和集体检查相结合的办法，做到日查、日清、工完场清；对每周三次检查不合格的机组进行罚款对二周连续检查合格的机组进行奖励；

8.9.3实行持证上岗制度；

8.9.4建立材料购买、发放贮运制度；

8.9.5现场施工人员统一着装，穿戴整齐，佩带胸卡；

8.10附图六:文明施工组织机构图

根据本工程特点和我公司长期施工的经验，本工程安排反循环钻机2台，工期为45天，工期施工进度见下表。

2010年2月18日——4月5日

10.1组建项目经理部的原则：

（1）、根据本工程项目的特点，依据《建设工程项目管理规范》（GB/T50326─2001）的有关规定，在本工程项目建立事业部式项目经理部。

（2）、项目经理部应根据公司质量方针和质量目标明确建立项目管理目标，应将管理目标合理分解。

（3）、项目经理部管理组织应层次分明，责任明确，分工合理。

（4）、项目经理部应建立严格的规章制度并制订检查、落实奖惩措施。

（5）、建立PDCA工作机制，科学化、程序化、规范化管理工程项目。

10.2项目经理部组织结构：

（1）、在项目经理部组建三级项目管理组织：管理决策层、决策贯彻层和执行层；

（2）、由项目经理、项目副经理和技术负责人组成项目管理决策层，实施编制项目管理规划并监督实施项目管理规划。

（3）、由技术员、施工员、质量检查员、安全员、测量员等组成决策贯彻层，贯彻执行、检查督导项目经理部各项管理措施。

（4）、由各施工组组成项目执行层，执行完成项目管理规划中的任务。

（5）、本工程桩基施工投入管理人员10人、工人18人。其管理组织框图见附图四。

11环境保护和不扰民措施

1．废水、粉尘、固体废弃物有组织排放，处理率90%。

2．采取有效措施，避免噪音污染。

11.2泥浆外运和处理的要求：

1．废弃泥浆应运出城市建成区之外。

2．泥浆必须进行填埋处理，不能对人民的生活环境产生影响。

3．运输泥浆的车辆必须采用封闭的泥浆运输车进行运输。

4．专人专管，泥浆不外漏外溢，造成污染。

5．泥浆运输应使用专用路线某学生公寓1~3 栋施工组织设计，并制订防污染措施。

11.3环境保护体系（附表七）

11.4防止环境污染及不扰民措施

2．进行全员安全意识的教育，做到人人讲环保。

3．加强钻机的围护和其它施工机械的保养，降低噪音。

4．合理安排噪音小的工序夜间施工，并加强职工的素质教育禁止大声喧哗。合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。

5．焊机加蓬遮挡河北省高速公路施工标准化管理指南第二部分 第二册路面工程.pdf，减少对施工现场的光污染。禁止有毒气体、液体未经处理向外界排放。

7．合理绿化生活区环境，保证职工身心健康。