施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

宝泉岭垦区宏大商贸中心3#、4#综合楼施工组织设计

3.4分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设要求。

检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。

第二部分　室内给水管道

1.2.1给水塑料管应有出厂合格证和测试报告要求同厂家配套产品，还必须有饮用水卫生许可证T／CECS 597-2019 地下连续墙检测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，未经核验不准使用。

1.2.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖列损坏，铅封完整，有出厂合格证。

1.2.3阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。安装前必须做强度和严密性试验。

1.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

1.2.2工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

1.2.3坠、钢卷尺、小线、压力表等。

1.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

1.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合要求。

1.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

1.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

1.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道消毒

2.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。

2.4.1给水塑管安装直埋管在开挖管沟后清除砥物，10公分铺设，管道隐蔽前水压试验，合格后报监理检查后方可隐蔽。明装管安装后进行成品保护。

2.4.2给水管立管分支需安可靠，水表至阀门直管段不小于外径的8倍，且表两侧设承重支架。

2.5.1　立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，线扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

2.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头.立管下线长度大于15m时，要采用3个弯头。

2.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

2.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

2.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证　有充足的流量。冲洗水入口和出口水色一致为合格。。

2.9管道防腐和保温：

2.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式，管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

第三部分　室内排水系统

一、室内排水塑料管安装：

1.1.2管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。　

2.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实，清除杂物。

2.2暗装管道(包括设备、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2.4预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接刷，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，静置养护30s到1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟产夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管每层设一个伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。还必须做通球试验，球径为管内径的70％通球率为100％。

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。

6.器具连接管的安装：

检查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

10.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

11.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不允许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

10.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

10.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

10.5安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

10.6严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

10.7油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

第四部分　室内给水系统

1.1.1管材为硬质聚氯乙烯（PVC－U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书，有测试报告和卫生许可证。

1.1.2管材管件内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑，无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。

1.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等　

2.1地下管道铺设必须在房心回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕应符合要求。

2.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。

2.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管）。

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸预制加工。

3.3给水系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管道口要加好临时丝堵。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。做好隐蔽工程记录，然后把水泄净。

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，除去杂物，使管道清洁并经有关部门取样化验，达到国家《生活饮用水标准》。冲洗、消毒、洁净后办理验收手续。

9.1安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

9.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

9.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

9.4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

1、水暖工、电焊工等参加施工的人员必须对安全生产有足够的认识，严格按安全操作规程施工。

2、进入工地前不准喝酒，进入工地戴好安全帽，利用好防护用品。

3、在焊接组对时，采取措施防止弧光刺眼，脚踩干燥木板上，防止触电，无关人员远离2米以外。各种设备经常检查有损坏及时修理。

4、焊接地点要通风良好，夜间施工要有照明设备，电源设箱、箱设锁、工作中断，下班时拉闸断电，关箱上锁。

5、试压前检查支架、管堵、阀门，确认无误才能灌水试压。

预制加工→测定盒、箱位置，稳注盒箱→管路连接→暗敷设方式→地线焊接。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

管进盒、箱要求一管一孔，镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺素养2～3扣。

弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→扫管穿带线

根据图纸和规定的要求准确找出盒箱准确位置，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

阻燃型塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

管路敷设时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设拉线盒。

扫管、穿带线时，将管口与盒、箱口切平。

1、管内导线的额定电压不应低于500V。

2、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，事先应清除管盒中的杂物、积水、并籍以发现错、漏敷和堵塞之处，及时补救。

3、不同回路，不同电压性质及等级的导线，不得穿在同一管内，但下列各款及有特殊规定的除外。

①电压为50V及以下的回路。

②同一用电设备的电机和无干扰要求的控制、信号回路。

③照明花灯的所有回路。

④同类照明的几个回路，但管内导线根数不应多于8根。

4、管内所穿导线含其绝缘层的截面之和，不应超过管内径截面的40％，当管路短且无弯曲时，可提高到60％。在管内只穿二根导线时，其内径不应小于二根线外径之和的1.35倍。

5、穿线时，宜将导线理直且平行的穿入，导线不得在管内扭曲、打结。为了减少穿线阻力，可将化石粉涂于导线上或撒于管中，导线在管内不得接头。

6、垂直敷设时为防止导线因其自重面拉断，拉细，应按下列规定设接线盒，并在其内交导线固定。

①导线截面在50mm²c以下，长度超这30m。

②导线截面在70mm²以下，账度超过20m。

7、管内电线不得有接头，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。

绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。

1、电缆敷设前应检测电缆相间及对地绝缘电阻。必要时应进行耐压、泄漏电流等试验，确认电缆合格后方可敷设。

2、人工敷设电缆应符合下列要求：

①电缆长度超过25m时，人工直接开圈展放。

②电缆从电缆盘的上部引出，展放出的电缆应有弛度。

③放出来的电缆需用人工牵引，或放在滚上，电缆不得在地面等处磨擦。

3、多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。在未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

4、标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。

弹线定位→铁架固定或螺栓固定→盘面组装→箱固定→绝缘摇测。

2）明装配电箱用高标号水泥沙浆将铁架燕尾埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥沙浆凝固后方可进行配电箱的安装。

根具预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥沙浆凝固后在安装盘面和贴脸。不得在箱低板上抹灰。

保证箱体的平整度，注意成品保护及二次污染。

设备检查→开关柜安装→绝缘测试→试运行验收

总配电室内选用GCS型开关柜，安装参见国标图集88D263，落地安装。

②同一室内安装的开关高低差不大于5mm，并列安装的开关高低差不大于1mm。

③开关必须控制相线，住宅严禁安装床头开关或以灯头开关代替开闭电灯。

插座安装应符合下列要求：

①单相两插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右民相线连接，左孔与零线连接。

②单相三孔、三相四及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

③接地或接零线在插座间不串联连接。

④住宅用户一律采用安全型插座。安装高度均按设计要求，如无设计要求时安装高度为距地面0.3m，同一室内安装插座高低差不大于5mm。并列安装的插座高低差不大于1mm。

⑤潮湿场所（如厨房、卫生间等）采用防安全型插座。

⑥插座回路应装漏电保护装置。

1、电气照明装置安装时，应符合下列要求：

①灯具选型应符符合设计要求和规范规定。

②灯具安装应牢固、美观，同一室内成排灯具应成一线，中心偏差不大于5mm。室内单灯灯位应在中心。，

③吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链编杈在一起。

④嵌入顶棚内的灯具安装，灯具应固定在专设的框架上。电源线应用金属软管接至灯具内固定。矩形灯具的边缘应与顶棚内的装修直线平行，灯具对称安装时纵横中民轴线要在同一直线上，偏差不大于5mm。

⑤当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

灯具固定在专设的框架上，不能够用其它专业的框架。凡安装距地面高度低于2.4m以下的灯具其金属外壳必须连接保护接地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠或压接在灯具不可拆卸的螺丝上。

灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，方可通电进行灯具试运。

送电调试前，应书面通知甲方、监理、土建及各分包单位，并布置好调试环境。

一切准备好后，开始正式调试，检查各开关控制是否灵活，准确。如有问题，断电维修，直至试运连续24小时无误后方可停运。

接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网

②接地和避雷装置必须使用镀锌钢材，其规格必须符合要求。

③接地体顶部埋设深度不得小于0.6米。

④接地体与选配电箱的接地一式避雷引下线的断接卡子连接时必须用镀锌扁钢。

⑤避雷网焊接时应搭接，圆钢的搭接长度应与其直径的6倍双面焊接，圆钢与扁钢焊接时其搭接长度应为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹等，+药皮清理不干净的现象，焊处做防锈处理并刷银粉。

⑥接地线避雷线应铺及平直，牢固平直度每2m允许偏差3/100全长不得超过10mm，转角处其弯由半径不得小于圆钢直径的10倍。

⑦接地电气设备器具和可拆除的其它非带电金属部件接地接零的分支线必须直执着与接地干线相连，严禁串联连接。

⑧接地装置安装完毕后要对接地电阻进和测试，接地电阻必须满足设计要求，防雷接电阻为10欧姆，零线重复接地为10欧姆，静电接地为4欧姆。

⑨铯缘电阻值均不得小于0.5欧姆，绝缘电阻测试应用500V摇表。

利用建筑物柱内钢筋（两根Φ16以上主筋）作为防雷装

置的引下线，上部出屋面与接闪器焊接，下部与接地装置焊接，并在室外地坪下1.0米处焊出一根Φ12钢筋，伸向室外距外墙皮约4.2米（散水坡处）

接闪器避雷线的焊接不宜采用搭接焊，应使避雷线对接，并在一侧用短线对搭后进行焊接。

1）试运行前，进行通电安全检查逐个做好记录。

2）以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启同时投入运行，运行时间为24小时。

3）全部通电试运开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，每隔8小时还需测量记录一次，直至24小时运行完毕。并填入试运行记录表内。

十一、安全技术措施和电气防火措施

1、对于各种用电设备必须做好保护零线的连接。

2、明确安全电压操作范围，对下列特殊场所应使用安全电压。

①、有高温导线、灰尘或灯具离地面低于2.4m等场所的照明电源电压不大于36V。

②、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

③、在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的工作的照明电源电压不得大于12V。

3、适当选择漏电保护器。

①、施工现场必须设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级的保护的功能。

②、开关箱中必须设置两级漏电保护器，安装在设备负荷线的首端处，同时做好保护接零。

③、开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额电漏电动作时间应小于0.1s。

④、在潮湿和有腐蚀介质场所所使用的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15Ma,额电漏电动作时间应小于0.1s。

4、电气设备的设计应符合规范要求。

①、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其与控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

②、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

③、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

5、电气设备的安装防护应符合规范规定

①、在建工程不得在高低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具材料用其它杂物。

②、施工时各种架具的外侧面边缘与处电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m，上下脚手架的斜道严禁搭设在肱外电线路的一侧，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。

6、电气设备的操作与维修人员必须符合要求。

①、必须持上岗证书作业。

②、各类用电人员应做到a、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能;b、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转;c、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;d、负责保护所用设备的负荷线。保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决;e、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

7、电气设备的使用与维修

①、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工。

②、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

③、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做出分路标记。

④、配电箱和开关箱应指定专人负责，并应配锁，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

⑤、各种电气逄内不允许放置杂物，并应保持清洁。

⑥、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

8、施工现场的电缆线路。

①、电缆线路应采用穿管理地或沿墙敷设，严禁沿地面明设。

②、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上层均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质的保护层。

③、橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎，固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重，最大弧垂距不得小于2.5m。

④、电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不肥降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。

⑤、在有高层建筑的施工现场，监时电缆必须采用埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每层楼不得少于一处，电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。

天然砂砾路基填筑施工工艺9、室内导线的敷设及照明装置

①、室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.4m。

②进户线在室外要用绝缘子固定，进户经过墙应穿套管，距地面应在于2.5m。

③、室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm²,铜线截面不得小于1.5mm²。

④、金属外壳的灯具暖通锅炉及附属设备安装施工工艺（六），外壳必须做保护接零，所用配件均应使用镀锌件。

⑤、室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。