施工组织设计下载简介

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C.变径型套筒：两端直径不同的右旋内螺纹套筒。见图A.3

3.4.2.3钢筋连接套筒内不得存有杂物；两端应有防护端盖。

3.4.2.4钢筋连接套筒各部分尺寸应满足产品设计要求电力建设工程概预算定额使用指南(2018年版) 第三册 电气设备安装工程 ，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。

3.4.2.5连接套筒的质量检查要求

表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷

长度及外径应满足尺寸公差要求

能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)

滚轧直螺纹钢筋连接接头连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）中A级接头的性能要求。

钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和塑料保护帽

用手拧上钢筋用专业扳手拧紧用油漆在已连接好的钢筋上作油漆标记质检员检验是否达到连接要求做构件抽检记录

3.4.4.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

3.4.4.2钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）。

3.4.4.3钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。连接好的钢筋接头应无一完整丝扣外露。

3.4.4.4专用扳手的精度为+5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

3.4.4.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用专用扳手拧紧，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

3.4.4.6接头型式及连接方法

3.4.4.7钢筋滚轧直螺纹连接实物照片

3.4.5.1滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。

3.4.5.2滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家规范《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度要求，且不得小于15mm。

3.4.5.3同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

A.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

B.在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

C.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%。

D.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3.4.6钢筋连接接头施工现场检验与验收：

3.4.6.1施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

3.4.6.3现场检验前应进行钢筋母材的抗拉强度试验，并符合有关标准的规定。

3.4.6.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与套筒的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

3.4.6.5按规定的抽检接头的连接质量，抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

3.4.6.6接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3.4.6.7对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，要求3个试件的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值大于1.35，如有一根试件达不到要求，应取双倍试件做试验，全部合格后，方允许继续施工。

4.1连接套筒码放时应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。套筒内不得有砂浆等杂物。

4.2钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐，妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤，并应对钢筋丝头进行防锈处理。

4.3连接好的钢筋丝头必须用油漆做好标记，妥善进行保护，应避免在材料搬运和施工作业过程中对已连接好的钢筋丝头的严重碰撞而造成钢筋位移、连接套筒划伤等事故。

4.4在高空进行直螺纹钢筋连接时，要搭好临时架子，不得踩踏接头。

5.1要认真检查连接套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的套筒不得使用。

5.2要注意钢筋插入套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止用力过大，造成脱扣。

5.3不合格的丝头必须切除，重新加工，不得在原有丝头上进行二次加工，这样会导致钢筋连接不紧密，出现脱扣现象。

5.4施工过程中严禁踩踏接头或在接头位置处堆放重物。

6.1进行高空作业或用电的操做人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。

6.2施工操作人员要严格按照直螺纹机床操作规程进行加工。

6.3参加直螺纹钢筋接头滚丝及连接钢筋的人员必须经过培训持证上岗作业。

6.4钢筋丝头的保护帽、钢筋连接套筒两端的封盖不得在现场随意乱扔，要有专人负责清理回收。

6.5使用油漆为已连接好的钢筋丝头作标记时应避免油漆污染钢筋，应及时清理遗洒在工作面上的油漆。

钢筋滚轧直螺纹连接技术的优点在于连接速度快，对中性好，工艺简单，安全可靠，无明火作业，不污染环境，节约钢材和能源，可全天候施工。对于大直径钢筋的安装来说，它有着广泛的应用前景和明显的技术经济和社会效益。我项目部在福华大厦工程施工中通过实际操作使用，的确取得了不错的效果，为项目部节约了一笔成本费用，取得了不错的经济效益。具体表现在以下几个方面：

1、保证施工进度：钢筋滚轧直螺纹连接技术连接速度快，工艺简单，与焊接技术和冷挤压连接技术相比，在工序和实际操作时间上都大为减少，不但节约了钢筋工程自身的施工周期桦甸粮库地坪施工组织设计，同时也为其它分部分项工程的顺利展开提供了一定的时间贮备，保证了我项目部能够在规定时间内完成甲方下达的任务。

2、节约成本费用：本工程钢筋用量很大，其中地下部分的钢筋用量就多达近2000吨，而整个工程的钢筋用量则达到了近5000吨。如果采用传统的焊接技术，一方面要考虑钢筋焊接时由于搭接倍数要求而耗费的钢筋用量费用，另一方面也要考虑一定的机械使用费，如焊机、焊条等。而且如果采用焊接技术将增加工序，有时还容易造成窝工现象的发生，如果不能在规定时间内完成任务，逾期罚款的费用也是可观的。钢筋滚轧直螺纹连接技术能够很好的解决上述问题，它的工艺简单，能够保证施工进度计划的要求；它不存在搭接钢筋的问题，可以在一定程度上节省钢筋用量。经过粗略计算，仅地下部分的钢筋施工中，采用直螺纹连接要比焊接方法节省10万元左右的成本费用。

3、消除安全隐患：福华大厦工程因多方面因素影响必须进行冬期施工，因此如何能够保证在冬施期间的施工安全也是必须重点考虑的问题。传统的焊接技术应用在如此紧张的冬期施工中是不合适的，存在较多的安全隐患，如明火作业、易燃物品存放等。直螺纹连接技术能够很好的避免上述这些安全隐患问题，对于冬期施工来说是比较适宜的。

4、节约施工现场用地：福华大厦地下工程的施工现场场地狭小，要堆放模板（包括大钢模、竹胶板和大量木方），钢筋及部分施工机械，并且要留出施工道路，在现场设置钢筋加工区是很困难的，也是不实际的。因此决定在后方进行钢筋加工。虽然采用焊接技术时也可以在后方进行钢筋加工，但在施工时，焊接技术工序复杂，现场钢筋周转缓慢，不利于工程进展。而直螺纹连接工艺简单，操作简便，安装速度快，有利于现场钢筋的周转，不易造成现场钢筋的积压。

5、节省劳务费用：就福华大厦工程来说，工期紧张，劳动量大是其不可避免的施工难点，如果采用焊接技术或冷挤压连接技术进行钢筋工程的施工，那么，我们除了要计算相当部分的施工机械租赁费用外，还要考虑到采用以上两种施工技术后所必然投入的劳动力，即劳务费用的投入。我们举一个简单的例子，焊接技术或冷挤压连接技术对工人的施工工艺要求较高，而且采用这两种连接技术时，每个工人一天所完成的工作量是很有限的。本工程所采用的钢筋滚轧直螺纹连接技术由于其施工方法简单，易于操作，一般工人只要经过简单的培训就可以上岗，并且每个工人一天可以完成大量的钢筋连接任务。相比之下，钢筋滚轧直螺纹连接技术可以在降低劳务费用的同时，保证工程的施工进度。

6、便于控制工程质量：钢筋滚轧直螺纹连接技术从钢筋丝头加工、钢筋套筒加工到连接后成品的质量检验都有一套系统而严格的检验方法，可以说从每一个环节都能控制钢筋滚轧直螺纹连接的质量；而且其检验方法也比较直观，可以直接对不合格的丝头、套筒和钢筋连接成品进行更换，对保证工程质量和工程进度很有益处。

除以上几点外，钢筋滚轧直螺纹连接技术相对于焊接技术来说，还具有钢筋接头部位强度大，整体性好，质量易于保证的优点。钢筋混凝土构件受外力作用时，钢筋接头部位往往是构件中最薄弱的环节。采用焊接技术时，由于施工工艺复杂且要求比较高，很难完全保证焊接接头的质量，且整体性也不是很好；而直螺纹接头质量易于保证，并且，套筒能够很好的将两段钢筋对中连接在一起，使两段钢筋和套筒形成一个整体，在受到外力作用时，能够更好的发挥钢材的延性，保证钢筋混凝土构件的受力性能。

总体说来，钢筋滚轧直螺纹连接技术应用在福华大厦工程的施工中GB／T 50378-2019标准下载，在充分保证工程质量的前提下，能够很好的解决工期紧张与工程量大这一矛盾，同时也解决了冬期施工中的一些问题，其经济效益是不错的。