施工组织设计下载简介

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贝地、金沙县西洛乡开化联建点工程混凝土工程施工方案

墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行；

浇筑柱,板,，要使混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是柱,板,较小，结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞上口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止梁,柱,板,变形。模板应开口并补充振捣；

肋形楼板的梁板应同时浇筑低压机施工方案，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或木抹子抹平表面；

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；

浇筑梁板混凝土时，梁、柱节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面沿梁方向离开柱边500mm处；

楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平；

楼梯混凝土宜连续浇筑完成，浇筑下层楼板楼梯时，应与该层楼板整体浇筑三阶上层楼板踏步；

地下室底板的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行；

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，如天气较炎热，也可提前养护，但不得使混凝土面脱壳为准；冬期施工应注意混凝土保温，对于地下室底板，混凝土浇筑二次收光后，在表面覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄模上加盖一层麻袋或草帘覆盖，最上层再加盖一层较厚一点的塑料纸；

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天；普通混凝土养护时间不得少于7天，每天浇水次数不得少于三次，可视具体情况适当调整并满足混凝土面保持湿润状态；

采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水

柱、墙应带模养护至少3天以上，拆模后再继续浇水养护；冬期外墙混凝土带模养护应不少于5天；

在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或进行下道工序施工；

试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，按检验批进行取样，取样必须符合规范规定；

每检验批留置试块不少于两组，其中一组作为标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；

有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定；

本工程混凝土采用现场自拌泵送混凝土，主要施工机械见下表：

混凝土工程主要施工机械表

混凝土所用的水泥、水、粗、细骨料、外加剂等必须符合施工验收规范和有关行业标准的规定；

混凝土的配合比、混凝土强度等级、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和设计要求的规定；

落实安全技术交底制度：混凝土工程施工前，专业工长组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）；

严格控制工序质量，落实“三检制”，设置工序质量控制点，加强关键部位、薄弱环节的控制，以便每道工序处于良好的控制状态；

混凝土工程允许偏差及检验方法

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

混凝土冬季施工质量保证措施

根据当地经验，贵阳市冬期施工主要为12月、1月、2月三个月份。根据现场实际施工进度情况，在施工过程中应采取有效措施确保冬期工程施工质量；

本工程混凝土采用自拌泵送混凝土进行浇筑，当某一部位浇筑时间过长还来不及布料时，可采用塔吊协助吊运混凝土，避免产生施工冷锋；

在柱子混凝土浇筑过程中，每个施工段内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量；

根据设计留设后浇带位置，采用向一方向推进的办法，施工梁、板同时进行浇筑，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝。在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋过大过密，采用20mm细振动棒振捣混凝土；

混凝土常见质量通病的防治

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

防止措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；

处理措施：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理；

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在磨面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将磨面抹平压光；

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。

防止措施：严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止侵水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构件上走动；

处理措施：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不做处理，如不能则必须凿除突出部位混凝土至满足表面质量要求；

裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度低的情况下出现。

防止措施：拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑达到养护条件后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设围挡设施；

处理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水润湿、嵌实，再覆盖养护；

裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

防止措施：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉的地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施；

处理措施：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥或加贴氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭；

温度裂缝有表面、深进和贯穿三种。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇筑完2—3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。

防止措施：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现温差；浇灌混凝土后，应及时用塑料薄膜或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积的混凝土；必要时，可采用冰水拌制混凝土，或随集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm。加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当缓解保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时间内外温差控制不大于20℃；

治：表面温度裂缝可采用涂两边环氧胶泥，或加贴氧玻璃布进行表面封闭;对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般自行愈合，可不处理或只进行表面处理；

防止质量通病的设计措施

精心设计混凝土配合比：在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土；

避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；

在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸；

在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，后浇带保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更；

防止质量通病的施工措施

精心分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂；

加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度；

采用切实可行的施工工艺：基础承台浇筑，由北向南不间断地推进。地下室底板根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝；

浇筑大体积混凝土时精心组织，科学进行布料。必要是可采取塔吊和拖泵相结合的方式同时进行浇筑，尽量避免产生施工冷缝。

加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。浇捣混凝土时，必须安排专人的受护钢筋，以免上层负筋被踩压下沉降低板的有效高度；

在板中预埋电线套管时下方多设些垫块；

严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免集中堆载、超载；

搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁；

用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求；

用塔吊吊运料斗浇捣混凝土时，塔吊指挥、掌斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落；

浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作；

使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压；

混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套；

夜间施工时，应由足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。不得直接固定在钢管支架上，以防漏电造成人员伤亡；

振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；

浇灌建筑物边沿混凝土时，人员不能集中在脚手架上，脚手板不得有探头现象，更不准用方木料作立人板；

遇雨天浇灌框架结构底层混凝土时，要随时检查模板支撑情况，防止支撑下沉。发现问题要及时通知项目施工负责人，立即采取加固措施；

使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；

用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管；

覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点T／CECS 543-2018标准下载，堆放整齐；

四 混凝土工程施工 ３

2 混凝土工程允许偏差及检验方法 9

3 混凝土冬季施工质量保证措施 ９

4 混凝土常见质量通病的防治 １０

甘12J4：地下建筑防水构造.pdf六 混凝土施工安全措施 14