施工组织设计下载简介

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铝合金门窗后塞法施工工艺

为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：

1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度某产业园入口绿化 施工组织设计，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。

2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20mm。窗顶鹰嘴坡度为10%。

3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。

门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工

一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）

洞口放大计算公式如下：

图1洞口侧面基本尺寸图

图2洞口上框基本尺寸图

图3洞口下框基本尺寸图

把墙体洞口处做两个台阶方式，详见图4。

1、门、窗洞口两侧边刮糙要求：两侧铺贴保温层位置处采用10厚1：2.5水泥砂浆刮糙,并用木蟹抹平压实，与门、窗边框处的企口处采用17厚1：2.5水泥砂浆刮糙，分两遍成活，并用木蟹抹平压实；见图5。

图5洞口侧面刮糙示意图

2、门、窗上框处刮糙要求：顶部铺贴保温层位置处采用10厚1：2.5水泥砂浆刮糙,并用木蟹抹平压实，与门、窗边框处的企口处采用17厚1：2.5水泥砂浆刮糙，分两遍成活，并用木蟹抹平压实；见图6。

图6洞口上框刮糙示意图

3、门、窗下框处刮糙要求：顶部铺贴保温层位置处采用10～25厚1：2.5水泥砂浆刮糙找坡。见图7。

图7洞口下框刮糙示意图

４、施工时注意事项：抹灰施工时应先刷混凝土界面剂，施工时应该严格控制好抹灰厚度、平整度、垂直度，防止因超厚或未达到抹灰厚度等影响下道工序的施工。

三、第一道防水层施工：洞口刮糙施工完成后，在刮糙面施工第一道防水层，为了防止刷油性防水层会造成抹灰层空鼓，现采用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度要求是：外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cm，内墙面在护角向墙体方向涂刷5cm；见图8

四、门、窗侧面保温层施工：若外保温采用保温板作保温材料，所有的门窗侧面保温板采用专用粘结材料，施工时将保温板伸入框内与框断桥处连接，确保保温效果，保温板粘贴时采用满浆铺贴，拼缝时的接头缝也应是坐浆，防止点贴而产生渗漏。见图9

图9外墙保温层做法示意图

五、外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰：保温层施工完成后张贴网布，贴网布时窗角四周斜贴150mm宽300mm长加强层。抹5厚抗裂砂浆面层，内墙门窗护角采用13厚1：2.5水泥微膨胀砂浆抹灰，见图10

图10抗裂砂浆做法示意图

六、第二道防水层施工：为了更好的防止外墙抹灰产生渗漏现象，现采抗裂砂浆表面用水泥渗透性防水涂料作为防水层，防水施工高度要求是：外墙面在护角处向墙体方向涂刷15cmGB-T_50502-2009建筑施工组织设计规范，内墙面在护角向墙体方向涂刷5cm；见图11

图11第二层防水做法示意图

图12连接件位置示意图

八、门、窗框与墙体之间间隙嵌实：门、窗在下框及两侧边框自下框向上20cm范围内采用1:2.5水泥微膨胀砂浆嵌实。其余两侧边框和顶框处采用发泡剂嵌实，见图13。

图13连接件整体布置及嵌缝示意图

九、门、窗框与墙体处密封胶施工：所有门窗框外侧处全部采用密封胶，为了保证打胶质量及美观电力建设工程概预算定额使用指南(2018年版) 第四册 调试工程 ，密封胶宽度不大于10mm，在打胶前用单面胶带贴门窗侧边处控制密封胶宽度，等待打胶结束后再撕掉单面胶带，见图14。

十、外墙腻子、涂料施工：待整个楼栋的门窗安装结束后方可外墙涂料施工，为了确保外涂料质量，所有的外墙、门窗侧边均要批外墙水泥腻子，然后再刷外墙涂料。